Hidroxipropil metilzelulosa eter errauts hegalarien morteroaren propietateetan

Hidroxipropil metilzelulosa eterak errauts hegalarien morteroaren propietateetan duen eragina aztertu zen, eta hezearen dentsitatearen eta konpresio-erresistentziaren arteko erlazioa aztertu zen. Proben emaitzek erakusten dute errauts hegalariaren morteroari hidroxipropil metilzelulosa eterra gehitzeak morteroaren ura atxikitzeko errendimendua nabarmen hobetu dezakeela, morteroaren lotura-denbora luzatu eta morteroaren dentsitate hezea eta konpresio-indarra murrizten duela. Korrelazio ona dago hezearen dentsitatearen eta 28d-ko konpresio-erresistentziaren artean. Ezagutzen den dentsitate hezearen baldintzapean, 28d-ko konpresio-erresistentzia doikuntza-formula erabiliz kalkula daiteke.

Hitz gakoak:errauts hegan; zelulosa eter; ur atxikipena; konpresioaren indarra; korrelazioa

Gaur egun, errauts hegalariak oso erabiliak izan dira eraikuntzako ingeniaritzan. Morteroari errauts hegan kopuru jakin bat gehitzeak morteroaren propietate mekanikoak eta iraunkortasuna hobetzeaz gain, morteroaren kostua murrizten du. Hala ere, errauts hegalarien morteroak ur atxikipen nahikoa ez du erakusten, beraz, morteroaren ur atxikipena nola hobetu konpondu beharreko arazo premiazkoa bihurtu da. Zelulosa-ether eraginkortasun handiko nahasketa bat da, etxean eta atzerrian erabili ohi dena. Kantitate txiki batean bakarrik gehitu behar da errendimendu-adierazleetan eragin handia izateko, esate baterako, uraren atxikipena eta morteroaren konpresio-ersistentzia.

1. Lehengaiak eta proba-metodoak

1.1 Lehengaiak

Zementua P da·O 42,5 graduko Portland zementu arrunta Hangzhou Meiya Cement Factory-k ekoitzitakoa; errauts hegalariak maila daⅡlizarra; harea 2,3ko fintasun-modulua duen harea ertain arrunta da, 1499 kg-ko dentsitatea.·m-3, eta hezetasun-edukia % 0,14, lokatz-edukia % 0,72; hidroxipropil metil zelulosa eterra (HPMC) Shandong Heda Co., Ltd.-ek ekoizten du, marka 75HD100000 da; nahasteko ura iturriko ura da.

1.2 Morteroaren prestaketa

Zelulosa-eter eraldatutako morteroa nahastean, lehenik eta behin HPMC zementuarekin eta errauts hegazkinarekin ondo nahastu, gero harearekin lehortu 30 segundoz, gehitu ura eta nahastu gutxienez 180 segundoz.

1.3 Proba metodoa

Nahastu berri den morteroaren koherentzia, dentsitate hezea, delaminazioa eta iraupen-denbora JGJ70-90 "Eraikuntzako morteroaren oinarrizko errendimenduaren proba metodoak" dagokion araudiaren arabera neurtuko dira. Morteroaren ur atxikipena JG/T 230-2007 "Ready Mixed Mortero"ren A eranskineko morteroaren ura atxikitzeko proba-metodoaren arabera zehazten da. Konpresio-erresistentzia probak 70,7 mm x 70,7 mm x 70,7 mm kubo-hondoko proba moldea hartzen du. Eratutako proba-blokea (20±2)°C 24 orduz, eta desmoldeatu ondoren, ontzen jarraitzen da tenperatura (20±2)°C eta % 90etik gorako hezetasun erlatiboa aurrez zehaztutako adinera arte, JGJ70-90 "Eraikuntzako morteroaren oinarrizko errendimenduaren proba metodoa"-ren arabera, bere konpresio-erresistentzia zehaztea.

2. Proben emaitzak eta analisia

2.1 Dentsitate hezea

Dentsitatearen eta HPMC kantitatearen arteko erlaziotik ikus daiteke dentsitate hezea pixkanaka gutxitzen dela HPMC kantitatea handitzean. HPMC kopurua % 0,05 denean, morteroaren dentsitate hezea erreferentziazko morteroaren % 96,8 da. HPMC kopurua handitzen jarraitzen duenean, dentsitate hezearen jaitsiera azkartu egiten da. HPMCren edukia % 0,20 denean, morteroaren dentsitate hezea erreferentziazko morteroaren % 81,5 baino ez da. Hau da, batez ere, HPMC-ren airea txertatzeko efektuari zor zaio. Sartutako aire-burbuilek morteroaren porositatea handitzen dute eta trinkotasuna murrizten dute, ondorioz, morteroaren bolumen-dentsitatea gutxitzen da.

2.2 Ordua ezartzea

Koagulazio denboraren eta HPMC kantitatearen arteko erlaziotik ikus daiteke koagulazio denbora pixkanaka handitzen ari dela. Dosia % 0,20 denean, iraupen-denbora % 29,8 handitzen da erreferentziazko morteroarekin alderatuta, 300 minutu ingurura iritsiz. Ikusten denez, dosia %0,20koa denean, ezarpen denborak aldaketa handia duela. Arrazoia da L Schmitz et al. uste dute zelulosa-eter molekulak hidratazio-produktuetan xurgatzen direla batez ere, hala nola cSH eta kaltzio hidroxidoan, eta oso gutxitan xurgatzen direla clinkerraren jatorrizko fase mineralean. Horrez gain, poro-disoluzioaren biskositatea handitzearen ondorioz, zelulosa-eterra gutxitzen da. Poroen soluzioan ioien (Ca2+, so42-...) mugikortasunak are gehiago atzeratzen du hidratazio-prozesua.

2.3 Geruzak eta ura atxikitzea

Bai delaminazio-maila eta bai ur-erretentzio mailak morteroaren ura atxikitzeko efektua ezaugarritu dezakete. Deslaminazio-graduaren eta HPMC-kopuruaren arteko erlaziotik ikusita, delaminazio-mailak beheranzko joera duela ikusten da HPMC-kopurua handitu ahala. HPMC-ren edukia % 0,05 denean, delaminazio-maila oso nabarmen jaisten da, zuntz-eterren edukia txikia denean, delaminazio-maila asko murriztu daitekeela, uraren atxikipenaren eragina hobetu daitekeela eta langarritasuna eta morteroaren langarritasuna hobetu daiteke. Uraren propietatearen eta HPMC kopuruaren arteko erlazioa ikusita, HPMC kopurua handitu ahala, uraren atxikipena ere hobetzen doa pixkanaka. Dosia % 0,15 baino txikiagoa denean, ura atxikitzeko efektua oso astiro handitzen da, baina dosia % 0,20ra iristen denean, ura atxikitzeko efektua asko hobetu da, % 90,1etik dosia % 0,15ekoa denean, % 95era. HPMC kopurua handitzen jarraitzen du, eta morteroaren eraikuntzaren errendimendua hondatzen hasten da. Hori dela eta, ura atxikitzeko errendimendua eta eraikuntzaren errendimendua kontuan hartuta, HPMC kopuru egokia % 0,10 ~ 0,20 da. Bere ura atxikitzeko mekanismoaren analisia: zelulosa-eter uretan disolbagarria den polimero organiko bat da, ioniko eta ez-ionikoetan banatzen dena. HPMC zelulosa-eter ez-ionikoa da, bere egitura-formulan talde hidrofiloa, hidroxilo taldea (-OH) eta eter lotura (-0-1) dituena. Uretan disolbatzean, hidroxilo taldeko oxigeno-atomoak eta eter-lotura eta ura Molekulak elkartzen dira hidrogeno-loturak sortzeko, eta horrek ura jariakortasuna galtzen du, eta ura askea jada ez da aske, horrela uraren atxikipen eta loditzearen eragina lortzen da.

2.4 Konpresioaren erresistentzia

Konpresio-erresistentziaren eta HPMC kantitatearen arteko erlaziotik ikusita, HPMC-kopurua handituz gero, 7d eta 28d-en konpresio-erresistentziak beheranzko joera agertu zuela ikus daiteke, batez ere kopuru handi baten sarreragatik izan zela. HPMC-k aire-burbuilen ondorioz, morteroaren porositatea asko handitu zuen. handitu, indarraren murrizketa eraginez. Edukia % 0,05 denean, 7d konpresioaren erresistentzia oso nabarmen jaisten da, indarra % 21,0 jaisten da eta 28d konpresio erresistentzia % 26,6 jaisten da. Kurbatik ikus daiteke HPMCk konpresio-erresistentzian duen eragina oso agerikoa dela. Dosia oso txikia denean, asko murriztuko da. Hori dela eta, aplikazio praktikoetan, bere dosia kontrolatu behar da eta espuma-ezingailu batekin konbinatuta erabili. Arrazoia ikertuz, Guan Xuemao et al. uste, lehenik eta behin, morteroari zelulosa-eterra gehitzen zaionean, mortero-poroetako polimero malgua handitzen dela, eta polimero eta poro malgu horiek ezin dutela euskarri zurruna eman proba-blokea konprimitzen denean. Matrize konposatua nahiko ahulduta dago, eta horrela morteroaren konpresio-erresistentzia murrizten da; bigarrenik, zelulosa eterraren ura atxikitzeko efektua dela eta, morteroaren proba blokea eratu ondoren, ur gehiena morteroan geratzen da, eta benetako ur-zementu proportzioa baino txikiagoa da. Horiek askoz ere handiagoak dira, beraz, konpresio-erresistentzia. morteroa nabarmen murriztuko da.

2.5 Konpresio-erresistentziaren eta hezearen dentsitatearen arteko korrelazioa

Konpresio-erresistentziaren eta hezearen dentsitatearen arteko erlazio-kurbatik ikus daiteke irudiko puntu guztiak linealki egokitu ondoren, dagozkion puntuak egokitze-lerroaren bi aldeetan ondo banatuta daudela eta korrelazio ona dagoela hezearen dentsitatearen eta konpresioaren artean. erresistentzia-propietateak, eta hezearen dentsitatea erraza eta neurtzeko erraza da, beraz, morteroaren 28d-ren konpresioaren erresistentzia finkatutako egokitze-ekuazioaren bidez kalkula daiteke. Egokitze linealaren ekuazioa (1), R formulan agertzen da²= 0,9704. Y=0,0195X-27,3 (1), non y morteroaren 28d konpresio-erresistentzia den, MPa; X hezearen dentsitatea da, kg m-3.

3. Ondorioa

HPMC-k errauts hegalarien morteroaren ura atxikitzeko efektua hobetu dezake eta morteroaren funtzionamendu-denbora luzatu dezake. Aldi berean, morteroaren porositatea handitzen denez, bere dentsitatea eta konpresioaren indarra nabarmen jaitsiko dira, beraz, dosi egokia hautatu behar da aplikazioan. Morteroaren 28d-ko konpresio-erresistentzia korrelazio ona du hezearen dentsitatearekin, eta 28d-ko konpresio-erresistentzia hezea dentsitatea neurtuz kalkula daiteke, eraikuntzan zehar morteroaren kalitate-kontrolerako erreferentzia-balio garrantzitsua duena.