HPMC-ren txinatar izena hidroxipropil metilzelulosa da. Ez-ionikoa da eta sarritan erabiltzen da mortero lehorrean nahastutako ura atxikitzeko agente gisa. Morteroetan ura atxikitzeko gehien erabiltzen den materiala da.
HPMC-ren ekoizpen-prozesua, batez ere, kotoi-zuntzaren (etxeko) alkalizazioa eta eterifikazioaren bidez sortutako polisakaridoetan oinarritutako eter produktua da. Ez du kargarik berez, ez du erreakzionatzen gelifikatzeko materialaren kargatutako ioiekin eta errendimendu egonkorra du. Prezioa ere beste zelulosa-eter motak baino baxuagoa da, beraz, oso erabilia da lehorrean nahastutako morteroan.
Hidroxipropil metilzelulosaren funtzioa: nahastu berri den morteroa loditu dezake likatasun heze bat izateko eta bereizketa saihesteko. (Loditzea) Uraren atxikipena ere ezaugarririk garrantzitsuena da, morteroan dagoen ur askea mantentzen laguntzen duena, morteroa eraiki ondoren, zementuzko materialak hidratatzeko denbora gehiago izan dezan. (Ura atxikipena) Airea txertatzeko propietateak ditu, eta aire burbuila uniformeak eta finak sartu ditzakete morteroaren eraikuntza hobetzeko.
Hidroxipropil metilzelulosa eteraren biskositatea zenbat eta handiagoa izan, orduan eta hobea izango da ura atxikitzeko. Likatasuna HPMCren errendimenduaren parametro garrantzitsu bat da. Gaur egun, HPMC fabrikatzaile ezberdinek metodo eta tresna desberdinak erabiltzen dituzte HPMCren biskositatea neurtzeko. Metodo nagusiak HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde eta Brookfield dira.
Produktu beraren kasuan, metodo ezberdinen bidez neurtutako biskositatearen emaitzak oso desberdinak dira, eta batzuek aldeak bikoiztu ere egin dituzte. Beraz, biskositatea alderatzean, proba-metodo berdinen artean egin behar da, tenperatura, errotorea, etab. Partikulen tamainari dagokionez, zenbat eta finagoa izan partikula, orduan eta hobeto atxikitzen da ura. Zelulosa-eter partikula handiak urarekin kontaktuan jarri ondoren, gainazala berehala disolbatu eta gel bat osatzen du materiala biltzeko, ur molekulek infiltratzen jarrai ez dezaten. Batzuetan, ezin da uniformeki sakabanatu eta disolbatu epe luzera nahastu ondoren ere, disoluzio malutsu lainotua edo aglomerazioa osatuz. Zelulosa eteraren ur-erretentzioari asko eragiten dio, eta disolbagarritasuna da zelulosa eterra aukeratzeko faktoreetako bat.
Fintasuna ere metil zelulosa eteraren errendimendu-indize garrantzitsua da. Hauts lehorreko morterorako erabiltzen den MC hautsa izan behar da, ur eduki baxuarekin, eta fintasunak ere partikulen tamainaren% 20 ~ 60% 63um baino txikiagoa izan behar du. Fintasunak hidroxipropil metilzelulosa eteraren disolbagarritasunari eragiten dio. MC lodia pikortsua izan ohi da, eta erraza da uretan disolbatzea aglomeraziorik gabe, baina disoluzio-tasa oso motela da, beraz, ez da egokia hauts lehorreko morteroan erabiltzeko.
Hauts lehorreko morteroan, MC zementuzko materialen artean sakabanatuta dago, hala nola agregatua, betegarri fina eta zementua, eta hauts finak soilik ekidin dezake metil zelulosa eter aglomerazioa urarekin nahastean. Aglomeratuak disolbatzeko MC urarekin gehitzen denean, oso zaila da sakabanatzea eta disolbatzea. MCren fintasun lodia xahutzeaz gain, morteroaren tokiko indarra murrizten du. Horrelako hauts lehor morteroa eremu handi batean aplikatzen denean, tokiko hauts lehor morteroaren ontze-abiadura nabarmen murriztuko da eta pitzadurak agertuko dira ontze-denbora desberdinen ondorioz. Eraikuntza mekanikoko ihinztatutako morteroarentzat, fintasun-eskakizuna handiagoa da nahasketa denbora laburragoa dela eta. Orokorrean, biskositatea zenbat eta handiagoa izan, orduan eta hobea izango da ura atxikitzeko efektua. Hala ere, zenbat eta biskositate handiagoa eta MCren pisu molekular handiagoa izan, haren disolbagarritasunaren murrizketak eragin negatiboa izango du morteroaren erresistentzian eta eraikuntzaren errendimenduan.
Zenbat eta likatasun handiagoa izan, orduan eta nabariagoa da morteroaren loditze-efektua, baina ez da zuzenean proportzionala. Zenbat eta likatasun handiagoa izan, orduan eta likatsuagoa izango da mortero hezea, hau da, eraikuntzan zehar, arraspari itsatsita eta substratuarekiko atxikimendu handia agertzen da. Baina ez da lagungarria mortero hezearen beraren egiturazko indarra handitzea. Hau da, eraikuntzan zehar, sagaren aurkako errendimendua ez da nabaria. Aitzitik, likatasun ertaineko eta baxuko batzuek baina eraldatutako metil-zelulosa-eter batzuek errendimendu bikaina dute mortero hezearen egiturazko indarra hobetzeko.
HPMC-ren ur-erretentzioa ere erabilitako tenperaturarekin erlazionatuta dago, eta metil zelulosa eteraren ur atxikipena gutxitzen da tenperatura igotzean. Dena den, benetako materialen aplikazioetan, hauts-mortero lehorra tenperatura altuetan (40 gradu baino altuagoa den) substratu beroetan aplikatzen da askotan ingurune askotan, hala nola udan eguzkipean kanpoko hormetako masilla igeltsutzen, eta horrek askotan zementua ontzea eta gogortzea azkartzen du. hauts lehor morteroa. Uraren atxikipen-tasaren gainbeherak langarritasuna eta pitzadura-erresistentzia eragina duela nabaritzen du, eta bereziki garrantzitsua da baldintza honetan tenperatura-faktoreen eragina murriztea.
Ildo horretatik, metil hidroxietil zelulosa-eter gehigarriak gaur egun garapen teknologikoaren abangoardian daudela jotzen da. Metil hidroxietil zelulosa kantitatea handitzen den arren (udako formula), lan egiteko gaitasuna eta pitzadura-erresistentzia oraindik ezin dira erabilera-beharrak ase. MCren tratamendu berezi batzuen bidez, hala nola eterifikazio-maila handituz, etab., ura atxikitzeko efektua tenperatura altuagoan mantendu daiteke, baldintza gogorretan errendimendu hobea eman ahal izateko.
HPMC-ren dosia ez da oso altua izan behar, bestela morteroaren ur-eskaera handituko da, arrasari itsatsiko da eta ezarpen denbora luzeegia izango da, eta horrek eraikigarritasunari eragingo dio. Mortero-produktu desberdinek biskositate ezberdineko HPMC erabiltzen dute, eta ez dute biskositate handiko HPMC erabiltzen kasualitatez. Horregatik, hidroxipropilmetilzelulosa produktuak onak diren arren, ondo erabiltzen direnean txalotzen dira. HPMC egokia aukeratzea enpresa laborategiko langileen ardura nagusia da. Gaur egun, eskrupulurik gabeko saltzaile asko HPMC konposatzen ari dira, eta kalitatea nahiko eskasa da. Zelulosa jakin bat hautatzerakoan, laborategiak lan ona egin behar du esperimentuan mortero-produktuaren egonkortasuna bermatzeko, eta ez izan merke eta alferrikako galerak eragin.
Argitalpenaren ordua: 2022-12-16