Sodio Carboxymethyl Zelulosa Wet End-en eragina paperaren kalitatean

Sodio karboximetil zelulosa (CMC) papera egiteko prozesuan erabili ohi da, batez ere muturra hezean, non paperaren kalitatean eragin handia izan dezaketen hainbat eginkizun garrantzitsu betetzen dituen. Hona hemen CMCk paperaren ekoizpenaren hainbat alderdiri nola eragiten dien:

1. Atxikipena eta drainatzearen hobekuntza:
   • CMC-k eusteko eta drainatzeko laguntza gisa jokatzen du papera egiteko prozesuaren amaieran. Partikula finen, betegarrien eta gehigarrien atxikipena hobetzen du ore-mindan, paper-orriaren eraketa eta uniformetasun hobea lortzeko. Gainera, CMC-k drainatzea hobetzen du mamiaren esekiduratik ura kentzen den abiadura areagotuz, ureztatzeko azkarragoa eta makinaren eraginkortasuna hobetuz.
2. Formazioa eta uniformetasuna:
   • Atxikipena eta drainatzea hobetuz, CMCk paper-orriaren eraketa eta uniformetasuna hobetzen laguntzen du. Oinarrizko pisuaren, lodieraren eta gainazaleko leuntasunaren aldaerak murrizten ditu, paper-produktu koherenteagoa eta kalitate handiagokoa izateko. CMC-k ere akatsak gutxitzen laguntzen du amaitutako paperean dauden orbanak, zuloak eta marra bezalakoak.
3. Indarra hobetzea:
   • CMC-k paperaren erresistentzia propietateetan laguntzen du zuntz arteko lotura eta zuntzen arteko lotura hobetuz. Zuntz-zuntz loturaren indartzaile gisa jarduten du, paper-orriaren trakzio-ersistentzia, urratu-indarra eta leherketa-indarra areagotuz. Horri esker, paperezko produktu sendoagoa eta iraunkorragoa lortzen da, urratu, zulatze eta tolestearekiko erresistentzia hobetua duena.
4. Eraketa eta Tamainaren Kontrola:
   • CMC paperaren eraketa eta tamaina kontrolatzeko erabil daiteke, bereziki paper espezialitateetan. Paper-orrian zuntzen eta betegarrien banaketa erregulatzen laguntzen du, baita almidoia edo kolofonia bezalako agente kostantak sartzen eta atxikitzen ere. Honek inprimagarritasun, tinta xurgapena eta gainazaleko propietate optimoak bermatzen ditu amaitutako paperean.
5. Gainazalaren propietateak eta estalgarritasuna:
   • CMCk paperaren gainazaleko propietateetan laguntzen du, leuntasuna, porositatea eta inprimatze-kalitatea bezalako faktoreak eragiten ditu. Paper-orriaren gainazaleko uniformetasuna eta leuntasuna hobetzen ditu, bere estalgarritasuna eta inprimagarritasuna hobetuz. CMC-k estaldura-formulazioetan aglutinatzaile gisa ere jardu dezake, pigmentuak eta gehigarriak paperaren gainazalean atxikitzen lagunduz.
6. Stickies eta Pitch-en kontrola:
   • CMC-k papera egiteko prozesuan itsaskorrak (kutsatzaile itsasgarriak) eta zeua (substantzia errexinosoak) kontrolatzen lagun dezake. Sakabanaketa-efektua du itsaskorrak eta zeu-partikulen gainean, haien aglomerazioa eta paper-makinen gainazaletan metatzea ekidinez. Horrek geldiune-denbora, mantentze-kostuak eta kalitate-arazoak murrizten ditu itsaskorrak eta zelaiaren kutsadurarekin lotutakoak.

Sodio Karboximetil zelulosa (CMC) papera egiteko prozesuaren amaiera hezean paper garrantzitsua jokatzen du, atxikipena, drainatze, eraketa, indarra, gainazaleko propietateak eta kutsatzaileen kontrola hobetzen laguntzen du. Funtzio anitzeko propietateek gehigarri baliotsu bihurtzen dute paperaren kalitatea eta errendimendua hobetzeko hainbat paper-maila eta aplikaziotan.