Hidroxietil metilzelulosaren (HEMC) biskositatearen aldaketa bezalako faktoreen eragina, aldatua izan ala ez, eta edukiaren aldaketa zementu freskoko morteroaren eten-tentsioan eta biskositate plastikoan duten eragina aztertu da. Eraldatu gabeko HEMC-rako, zenbat eta likatasun handiagoa izan, orduan eta txikiagoak izango dira morteroaren uzte-tentsioa eta biskositate plastikoa; HEMC eraldatuaren likatasun-aldaketak morteroaren propietate erreologikoetan duen eragina ahuldu egiten da; aldatzen den ala ez, zenbat eta handiagoa izan HEMC-ren biskositatea, orduan eta txikiagoa izango da morteroaren uzte-tentsioaren atzerapen-efektua eta biskositate plastikoaren garapena nabarmenagoa da. HEMC-ren edukia % 0,3 baino handiagoa denean, morteroaren eten-tentsioa eta biskositate plastikoa handitzen dira edukia handitzean; HEMC-ren edukia handia denean, morteroaren ulermen-tentsioa denborarekin murrizten da eta likatasun plastikoaren tartea handitzen da denborarekin.
Gako-hitzak: hidroxietil metilzelulosa, mortero freskoa, propietate erreologikoak, eten-tentsioa, biskositate plastikoa
I. Sarrera
Morteroak eraikitzeko teknologiaren garapenarekin, gero eta arreta gehiago jarri zaio eraikuntza mekanizatuari. Distantzia luzeko garraio bertikalak baldintza berriak jartzen ditu ponpatutako morteroarentzat: jariakortasun ona mantendu behar da ponpaketa-prozesu osoan. Honek morteroaren jariakortasunaren eragin-faktoreak eta baldintza murriztaileak aztertu behar ditu, eta ohiko metodoa morteroaren parametro erreologikoak behatzea da.
Morteroaren propietate erreologikoak lehengaien izaeraren eta kantitatearen araberakoak dira nagusiki. Zelulosa-eterra mortero industrialean oso erabilia den nahasketa bat da, eta horrek eragin handia du morteroaren propietate erreologikoetan, beraz, bertako eta atzerriko jakintsuek ikerketa batzuk egin dituzte. Laburbilduz, ondorio hauek atera daitezke: zelulosa-eter kantitatea handitzeak morteroaren hasierako momentua handitzea ekarriko du, baina irabiatu aldi baten ondoren, morteroaren fluxu-erresistentzia gutxitu egingo da (1) ; hasierako jariakortasuna funtsean berdina denean, morteroaren jariakortasuna galduko da lehenik. txikitu ondoren handitu (2); morteroaren eten-indarra eta biskositate plastikoak beheranzko joera erakutsi zuen lehenik eta gero handitzeko, eta zelulosa eterrek morteroaren egituraren suntsipena sustatu zuen eta suntsitzetik berreraikitzerako denbora luzatu zuen (3); Eterrak eta hauts lodituak biskositate eta egonkortasun handiagoak dituzte, etab. (4). Hala ere, goiko ikerketek oraindik gabeziak dituzte:
Jakintsu ezberdinen neurketa-estandarrak eta prozedurak ez dira uniformeak, eta proben emaitzak ezin dira zehaztasunez konparatu; tresnaren saiakuntza-eremua mugatua da, eta neurtutako morteroaren parametro erreologikoek aldakuntza-esparru txikia dute, oso adierazgarria ez dena; biskositate ezberdineko zelulosa-eterrei buruzko proba konparatiboak falta dira; Eragin faktore asko daude, eta errepikagarritasuna ez da ona. Azken urteotan, Viskomat XL mortero-erreometroa agertzeak erosotasun handia eman du morteroaren propietate erreologikoak zehatz zehazteko. Kontrol automatiko maila altua, gaitasun handia, proba sorta zabala eta proben emaitzak benetako baldintzekin bat datozen abantailak ditu. Lan honetan, tresna mota honen erabileran oinarrituta, dauden adituen ikerketaren emaitzak sintetizatzen dira, eta proba-programa formulatzen da hidroxietil metilzelulosaren (HEMC) mota eta biskositate ezberdinek morteroaren erreologian duten eragina aztertzeko. dosi tarte handiagoa. errendimenduaren eragina.
2. Zementu freskoko morteroaren eredu erreologikoa
Erreologia zementuaren eta hormigoiaren zientzian sartu zenetik, ikerketa ugarik frogatu dute hormigoi freskoa eta morteroa Bingham fluidotzat har daitezkeela, eta Banfillek morteroaren propietate erreologikoak deskribatzeko Bingham eredua erabiltzearen bideragarritasuna landu zuen (5). Bingham ereduaren τ=τ0+μγ ekuazio erreologikoan, τ ebakidura-tentsioa da, τ0 isurbide-tentsioa, μ biskositate plastikoa eta γ ebakidura-abiadura. Horien artean, τ0 eta μ dira bi parametro garrantzitsuenak: τ0 zementu-morteroak jaria dezakeen ebakidura-esfortzu minimoa da, eta τ>τ0 morteroari eragiten dionean bakarrik, morteroak isur dezake; μ-k erresistentzia likatsua islatzen du morteroa isurtzen denean Zenbat eta μ handiagoa, orduan eta motelagoa da morteroa [3]. τ0 eta μ biak ezezagunak direnean, ebakidura-esfortzua gutxienez bi ebakidura-tasa desberdinetan neurtu behar da kalkulatu aurretik (6).
Mortero-erreometro jakin batean, N pala biraketa-abiadura ezarriz eta morteroaren ebakidura-erresistentziak sortutako T momentua neurtuz lortzen den NT kurba ere erabil daiteke Bingham ereduarekin bat datorren T=g+ beste ekuazio bat kalkulatzeko Bi parametroak Nh-ren g eta h. g τ0 isurte-tentsioarekiko proportzionala da, h biskositate plastikoarekiko proportzionala da eta τ0 = (K/G)g, μ = (l / G) h, non G tresnarekin erlazionatutako konstantea den, eta K-k. Ezagutzen den fluxutik igarotzea Zizaila-abiadurarekin ezaugarriak aldatzen diren jariagaia zuzenduz lortzen da[7]. Erosotasunaren mesedetan, dokumentu honek g eta h zuzenean aztertzen ditu, eta g eta h-ren lege aldakorra erabiltzen du morteroaren isurte-tentsioaren eta biskositate plastikoaren aldaketa-legea islatzeko.
3. Proba
3.1 Lehengaiak
3.2 harea
Harea kuartzoa: harea lodia 20-40 sarekoa da, harea ertaina 40-70 sarekoa, harea fina 70-100 sarekoa da, eta hirurak 2:2:1 proportzioan nahasten dira.
3.3 Zelulosa-eterra
Hidroxietil metilzelulosa HEMC20 (biskositatea 20000 mPa s), HEMC25 (biskositatea 25000 mPa s), HEMC40 (biskositatea 40000 mPa s) eta HEMC45 (biskositatea 45000 mPa s), eta horietatik HEMC25 eta HEMC45 zelulosa eraldatua da.
3.4 Ura nahastea
iturriko ura.
3.5 Proba-plana
Kare-harea erlazioa 1:2,5 da, ur-kontsumoa zementu-kontsumoaren % 60an finkatzen da eta HEMC edukia zementu-kontsumoaren % 0-1,2 da.
Lehenik eta behin, zehaztasunez pisatutako zementua, HEMC eta kuartzozko harea nahastu uniformeki, gero gehitu nahasketa ura GB/T17671-1999 arabera eta nahastu eta gero erabili Viskomat XL mortero-erreometroa probatzeko. Proba prozedura hau da: abiadura azkar handitzen da 0-80 rpm 0~5min, 60rpm 5~7min, 40rpm 7~9min, 20rpm 9~11min, 10rpm 11~13min eta 5rpm 13~15min, 15 ~ 30min, abiadura 0rpm-koa da, eta gero 30min behin zikloa goiko prozeduraren arabera, eta proba-denbora osoa 120min da.
4. Emaitzak eta eztabaida
4.1 HEMC biskositate-aldaketaren eragina zementu-morteroaren propietate erreologikoetan
(HEMC kantitatea zementu masaren % 0,5 da), horri dagokion eten-tentsioaren aldakuntza-legea eta morteroaren biskositate plastikoa islatuz. Ikusten denez, HEMC40-ren biskositatea HEMC20rena baino handiagoa den arren, HEMC40-rekin nahasten den morteroaren isuri-tentsioa eta likatasun plastikoa HEMC20-rekin nahastutako morteroarenak baino txikiagoak dira; HEMC45-en biskositatea HEMC25-arena baino % 80 handiagoa bada ere, morteroaren eten-tentsioa apur bat txikiagoa da eta plastikozko biskositatea tartekoa da 90 minuturen ondoren igoera izan zen. Hau da, zenbat eta likatasun handiagoa izan zelulosa eteraren, orduan eta motelagoa izango da disoluzio-abiadura, eta orduan eta denbora gehiago behar du berarekin prestatutako morteroak azken biskositatera iristeko [8]. Horrez gain, probaren une berean, HEMC40-rekin nahastutako morteroaren dentsitatea hezeagoa izan zen HEMC20-rekin nahastutako morteroarena baino, eta HEMC45-arekin nahastutako morteroarena HEMC25-arekin nahastutako morteroarena baino txikiagoa. HEMC40 eta HEMC45 aire-burbuila gehiago sartu zirela adieraziz, eta morteroko aire-burbuilek "Bola" efektua dute, eta horrek morteroaren fluxuaren erresistentzia murrizten du.
HEMC40 gehitu ondoren, morteroaren eten-tentsioa orekan zegoen 60 minuturen buruan, eta plastikozko biskositatea handitu zen; HEMC20 gehitu ondoren, morteroaren errendimendu-tentsioa orekara iritsi zen 30 minuturen buruan, eta plastikozko biskositatea handitu zen. Erakusten du HEMC40-k morteroaren errendimendu-tentsioaren eta likatasun plastikoaren garapenean eragin atzeratzaile handiagoa duela HEMC20k baino, eta azken biskositatera iristeko denbora gehiago behar duela erakusten du.
HEMC45-ekin nahastutako morteroaren eten-tentsioa 0tik 120 minutura jaitsi zen, eta plastikozko biskositatea handitu egin zen 90 minuturen buruan; HEMC25-ekin nahasten den morteroaren errendimendu-tentsioa, berriz, handitu egin zen 90 minuturen buruan, eta plastikozko biskositatea 60 minuturen buruan. Erakusten du HEMC45-ek morteroaren errendimendu-tentsioaren eta likatasun plastikoaren garapenean HEMC25 baino efektu atzeratzaile handiagoa duela, eta azken biskositatera iristeko behar den denbora ere luzeagoa dela.
4.2 HEMC edukiaren eragina zementu-morteroaren erresistentzia-tentsioan
Saiakuntzan zehar, morteroaren errendimendu-tentsioan eragiten duten faktoreak hauek dira: morteroaren delaminazioa eta odoljarioa, nahastearen egituraren kalteak, hidratazio-produktuak sortzea, morteroaren hezetasun askea murriztea eta zelulosa eteraren efektua atzeratzea. Zelulosa eterraren efektu atzeratzailerako, orokorrean onartutako ikuspegia nahasketen adsortzioaren bidez azaltzea da.
Ikusten denez, HEMC40 gehitzen zaionean eta bere edukia % 0,3 baino txikiagoa denean, morteroaren ulermen-tentsioa gutxitzen da pixkanaka HEMC40 edukia handitzean; HEMC40-ren edukia % 0,3 baino handiagoa denean, morteroaren errendimendu-tentsioa pixkanaka handitzen da. Zelulosa-eterrik gabeko morteroaren odoljarioa eta delaminazioa dela eta, agregakinen artean ez dago lubrifikatzeko behar adina zementu-pasta, eta ondorioz, etekin-esfortzua areagotzen da eta isurtzeko zailtasuna. Zelulosa eteraren gehikuntzak eraginkortasunez hobetu dezake morteroaren delaminazio-fenomenoa, eta sartutako aire-burbuilak "bola" txikien baliokideak dira, eta horrek morteroaren errendimendu-tentsioa murrizten du eta erraz isurtzen du. Zelulosa eteraren edukia handitzen den heinean, bere hezetasun-eduki finkoa ere handitzen da pixkanaka. Zelulosa eteraren edukiak balio jakin bat gainditzen duenean, hezetasun askearen murrizketaren eragina protagonismoa hartzen hasten da eta morteroaren errendimendu-tentsioa pixkanaka handitzen da.
HEMC40-ren kopurua % 0,3 baino txikiagoa denean, morteroaren etekin-tentsioa pixkanaka-pixkanaka gutxitzen da 0-120min-en barruan, eta hori batez ere morteroaren deslaminazio gero eta larriagoarekin lotuta dago, xaflaren eta hondoaren artean distantzia jakin bat dagoelako. tresna, eta agregatua delamination hondoan hondoratu ondoren, goiko erresistentzia txikiagoa bihurtzen da; HEMC40 edukia % 0,3 denean, morteroa ez da ia delaminatuko, zelulosa eteraren xurgapena mugatua da, hidratazioa nagusi da eta etekin-tentsioak nolabaiteko igoera du; HEMC40 edukia zelulosa eteraren edukia % 0,5-0,7koa denean, zelulosa eteraren xurgapena pixkanaka handitzen da, hidratazio-tasa gutxitzen da eta morteroaren errendimendu-tentsioaren garapen-joera aldatzen hasten da; Azalean, hidratazio-abiadura baxuagoa da eta morteroaren errendimendu-tentsioa gutxitzen da denborarekin.
4.3 HEMC edukiaren eragina zementu-morteroaren biskositate plastikoan
Ikusten denez, HEMC40 gehitu ondoren, morteroaren biskositate plastikoa pixkanaka handitzen da HEMC40 edukia handitzean. Hau da, zelulosa eterrek loditze-efektua duelako, eta horrek likidoaren biskositatea handitu dezake, eta zenbat eta dosia handiagoa izan, orduan eta handiagoa izango da morteroaren biskositatea. HEMC40% 0,1 gehitu ondoren morteroaren biskositate plastikoa murrizten den arrazoia ere aire-burbuilak sartzearen "bola" efektuari eta morteroaren odoljarioa eta delaminazioa murrizteari dagokio.
Mortero arruntaren biskositate plastikoa zelulosa-eter gehitu gabe pixkanaka-pixkanaka murrizten da denborarekin, eta hori ere morteroaren geruzak eragindako goiko zatiaren dentsitate baxuagoarekin lotuta dago; HEMC40-ren edukia % 0,1 -% 0,5 denean, morteroaren egitura nahiko uniformea da eta morteroaren egitura nahiko uniformea da 30 minuturen buruan. Biskositate plastikoa ez da asko aldatzen. Une honetan, batez ere zelulosa eterraren beraren biskositate efektua islatzen du; HEMC40-ren edukia % 0,7 baino handiagoa izan ondoren, morteroaren likatasun plastikoa pixkanaka handitzen da denboraren gehikuntzarekin, morteroaren biskositatea zelulosa eterarekin ere erlazionatuta dagoelako. Zelulosa-eter disoluzioaren biskositatea pixkanaka handitzen da nahasketa hasi eta denbora tarte batean. Zenbat eta dosia handiagoa izan, orduan eta esanguratsuagoa izango da denborarekin handitzearen eragina.
V. Ondorioa
HEMCren biskositatearen aldaketa, aldatu edo ez, eta dosiaren aldaketak nabarmen eragingo dute morteroaren propietate erreologikoetan, eta etekin-tentsioaren eta biskositate plastikoaren bi parametroek isla dezakete.
Aldatu gabeko HEMC-rako, zenbat eta likatasun handiagoa izan, orduan eta txikiagoa izango da uzte-tentsioa eta morteroaren biskositate plastikoa 0-120min barruan; aldatutako HEMCren likatasun-aldaketak morteroaren propietate erreologikoetan duen eragina ahulagoa da aldatu gabeko HEMCrena baino; aldaketak ez du axola Iraunkorra den ala ez, HEMC-en biskositatea zenbat eta handiagoa izan, orduan eta esanguratsuagoa izango da atzerapen-efektua morteroaren errendimendu-tentsioaren eta biskositate plastikoaren garapenean.
40000mPa·s-ko biskositatea duen HEMC40 gehitzean eta bere edukia % 0,3 baino handiagoa denean, morteroaren eten-tentsioa pixkanaka handitzen da; edukiak % 0,9 gainditzen duenean, morteroaren eten-tentsioak denborarekin pixkanaka gutxitzen den joera erakusten hasten da; Likatasun plastikoa handitu egiten da HEMC40 edukia handitzean. Edukia % 0,7 baino handiagoa denean, morteroaren biskositate plastikoa denborarekin pixkanaka handitzen den joera erakusten hasten da.
Argitalpenaren ordua: 2022-12-24