Nahaste lehorreko hormigoia, hormigoi lehorra edo nahaste lehorreko mortero gisa ere ezagutzen dena, zementu, harea eta beste gehigarri batzuen nahasketa aurrez nahastuta da, urarekin nahastuta dauden tokian, itsatsi antzeko substantzia bat sortzeko. eraikuntzarako hainbat aplikazio. Nahaste lehorreko hormigoiaren osagaien proportzioa funtsezkoa da azken produktuaren nahi den indarra, langarritasuna eta iraunkortasuna lortzeko. Artikulu honetan, nahaste lehorreko hormigoiaren osagai desberdinak eta bere ekoizpenean erabilitako ratioak eztabaidatuko ditugu.

Nahaste lehorreko hormigoiaren osagaiak:

Nahaste lehorreko hormigoiaren osagai nagusiak zementua, harea eta beste gehigarriak dira. Erabilitako gehigarri mota espezifikoak hormigoiaren xede den erabileraren araberakoak dira, baina orokorrean azken produktuaren langarritasuna, iraupen-denbora eta indarra hobetzen dituzten agente kimikoak sartzen dira.

Zementua:

Zementua bere indarra eta iraunkortasuna ematen duen hormigoiaren lotzailea da. Nahasketa lehorreko hormigoian erabiltzen den zementu-mota ohikoena Portland zementua da, kareharri, buztin eta beste mineral batzuen nahasketaz egiten dena, hauts fin bat sortzeko tenperatura altuetara berotzen direnak. Beste zementu mota batzuk, hala nola zementu zuria edo alumina handiko zementua, aplikazio zehatzetan ere erabil daitezke.

Harea:

Harea hormigoian erabiltzen da bolumena emateko eta nahastearen kostua murrizteko. Nahaste lehorreko hormigoian erabiltzen den hondar mota normalean harea zorrotza da, granito birrinduz edo beste arroka gogor batzuekin egina. Harea partikulen tamainak eta formak azken produktuaren langarritasunari eta erresistentziari eragiten diote.

Gehigarriak:

Gehigarriak nahasketa lehorreko hormigoian erabiltzen dira bere propietateak hobetzeko, hala nola langarritasuna, iraupen-denbora eta indarra. Gehigarri arruntak honako hauek dira: plastifikatzaileak, nahastearen langarritasuna hobetzen dutenak, azeleragailuak, iraupen-denbora bizkortzen dutenak, eta ur-erreduzitzaileak, nahasterako behar den ur kantitatea murrizten dutenak.

Nahaste lehorreko hormigoiaren osagaien proportzioa:

Nahaste lehorreko hormigoiaren osagaien proportzioa aldatu egiten da hormigoiaren xede den erabileraren, nahi den indarraren eta erabilitako harea eta zementu motaren arabera. Nahaste lehorrean hormigoizko proportziorik ohikoenak hauek dira:

1. Nahasketa estandarra:

Nahaste lehorreko hormigoiaren nahasketa estandarra zementu, harea eta agregakin (harria edo legarra) 1:2:3 proportzioa da. Nahasketa hau erabilera orokorreko aplikazioetarako erabiltzen da, hala nola zoruak, igeltsuak eta igeltserotza.

2. Indar handiko nahasketa:

Erresistentzia handiko nahasketa bat erabiltzen da hormigoiak karga handiak edo presio handiak jasan behar dituenean. Nahasketa honek normalean 1:1,5:3 zementu, harea eta agregatu proportzioa du.

3. Zuntz indartutako nahasketa:

Zuntz indartutako nahasketa bat erabiltzen da hormigoian trakzio-erresistentzia gehigarria behar denean. Nahasketa honek normalean 1:2:3 zementu, harea eta agregatu proportzioa du, altzairua, nylona edo polipropilenoa bezalako zuntzak gehituta.

4. Ezarpen azkarreko nahasketa:

Ezarpen azkarreko nahasketa erabiltzen da hormigoia azkar ezarri behar denean. Nahasketa honek normalean 1:2:2 zementu, harea eta agregatu proportzioa du, azeleragailuak gehituta ezarpen-denbora bizkortzeko.

5. Nahasketa iragazgaitza:

Nahasketa iragazgaitza erabiltzen da hormigoia urarekiko erresistentea izan behar denean. Nahasketa honek normalean 1:2:3 zementu, harea eta agregatu proportzioa du, latex edo akrilikoa bezalako agente iragazgaitzak gehituta.

Nahasketa lehorra hormigoia nahastea:

Nahasketa lehorra hormigoia nahasten da aurrez nahastutako osagai lehorrak nahastaile batean edo ontzi batean gehituz eta gero ur kantitate egokia gehituz. Nahasteari gehitzen zaion ur kantitatea hormigoiaren nahi den koherentziaren araberakoa da. Ondoren, nahasketa nahasten da homogeneoa eta pikorrik gabekoa izan arte. Garrantzitsua da fabrikatzailearen jarraibideak nahasteko eta osagaien proportzio egokia erabiltzea azken produktuaren indarra eta koherentzia bermatzeko.