Kola zuri elastikoen inprimaketaren itxuraren kalitatea bere kalitatearen eta kalitatearen kanpoko adierazpena da, kola zuri elastikoen inprimaketaren itxura, fintasuna eta jariakortasuna barne hartzen dituena. Kalitate oneko inprimatzeko kola zuri elastikoen itxura likido uniformea, erdi-pasta likatsu zuria, delikatua eta orekatua, jariakortasun ona eta gainazal distiratsua izan behar du. Hala ere, kalitate eskaseko inprimaketa kola zuri elastikoek sarritan solidotze geruzak, jariakortasun eskasa, flokulazioa eta ura bereiztea, gehiegizko biskositatea eta itsatsi antzeko gorputza izaten ditu biltegiratze garaian, eta horrek zuzenean eragiten du bere kalitatea, kolorea, estaldura potentzia, urarekiko erresistentzia, berdinketa, Opacity. distira, kolorearen errendimendua eta beste propietate batzuk.
Faktore asko daude kola zuri elastikoa inprimatzearen itxura-kalitateari eragiten dioten: lehengaiek, hala nola, erretxina (itsasgarria) hezetzeko eta sakabanatzeko agenteak, lodigarriak, betegarriak eta bere formulak eta ekoizpen prozesuak eragina izango dute.
Muzilago zuri elastikoen inprimaketaren itxuraren kalitateari eragiten dioten arrazoiak
1. Koipea kola zuri elastikoa inprimatzeko filma sortzen duen substantzia da. Erretxinaren polimerizazio kimikoko erreakzioan, tenperaturak, denborak, erreakzio-abiadurak, beroaren kontserbazioa, nahaste-abiadurak eta gehigarriak gehitzeak erreakzio kimiko osatugabea eta hondarrak eragingo ditu Monomero gehiegik egonkortasun kimiko eta fisiko eskasa eragingo du, eta erretxina ere koagulatu eta batu egingo da. , inprimatzeko kola zuri elastikoa, usain indartsua, atxikimendu eskasa, sarearen blokeoa eta beste faktore ezegonkor batzuen ondorioz. Hori dela eta, erretxinak egonkortasun kimiko ona, biltegiratze egonkortasuna, elastikotasun ona, atxikimendu sendoa, leuntasuna eta itsasten ez diren ezaugarriak izan behar ditu.
2. Sedimentazio-abiadura ikusita (Stokes-en legea)
V=218r2(P-P1)/η
Formulan: V-jausteko abiadura, ㎝/s; r-partikulen erradioa, ㎝;
P-pigmentuaren partikulen dentsitatea, g/cm3; P1-likido-dentsitatea, g/cm3
η-likido partikulen tamaina, 0,1pa.s
Betegarriaren sedimentazio-abiadurak erlazio anitza du artezketa-fintasunarekin, hau da, zenbat eta handiagoa izan artezteko, betegarriaren sedimentazio-abiadura biderkatu egingo da. Kola zuri elastikoa inprimatzeak ura bereizi eta geruzetan flokulatuko du denbora gutxian. Beraz, fintasun orokorra 15-20μm-ra dago. Hala ere, pigmentu-partikula finenek dekodazioa atzeratzen dute eta ez dute dekodatzen eragozten. Kola zuri elastikoa inprimatzea likido likatsu bat da, newtonianoa ez den jariakortasuna, eta haren biskositatea biraketa biskosimetro batekin neurtu behar da.
3. Kola zuri elastikoen gehigarrien inprimaketaren eragina
Inprimatzeko muzilago zuri elastikoan bustitzeko eta sakabanatzeko agenteak hainbat betegarri uniformeki sakabanatu ditzake. Sare soltea bere konposizioan sartzen da betegarri partikulak sedimentaziorik gabe eseki daitezen, mindaren biskositatea eraginkortasunez murrizteko eta inprimatzeko muzilago zuri elastikoa flokulatzea saihesteko. eta prezipitazio geruzak; berdintzea gehitzeak kate makromolekularren arteko elkarrekiko muga murrizten du, substantzien marruskadura murrizten du eta biskositatea murrizten du. Loditzaileak paper garrantzitsuagoa du kola zuri elastikoen inprimaketaren itxura kalitatea doitzeko.
4. Inprimatzeko kola zuri elastikoen ekoizpen prozesuaren eragina
Nahasgailuaren gehiegizko abiadurak erretxina zizaila handiz demultsionatzea eragingo du, eta sakabanatzaileak, fluxu-agenteak eta lodigarriak bezalako gehigarriak oker gehitzeak inprimatzeko kola zuri elastikoa demultsionatzea eta gel-partikulak sortzea ere ekarriko du. Ekoizpen-prozesuaren denbora, tenperatura eta produktuaren fintasuna kontrolatzea.
Itxura Kalitate Kontrol Metodoa Kola Zuri elastikoa inprimatzeko
1. Hautatu formula diseinuaren eskakizunetarako egokia den erretxina
Erretxina da inprimatzeko kola zuri elastikoen formularen zatirik garrantzitsuena. Erretxin ezberdinek partikulen tamainaren banaketa, ioi kimikoen egonkortasuna, egonkortasun mekanikoa, ura-olioa, olio-olioa eta hidrofilikotasuna dute, itxuran eragin handia dutenak. Hori dela eta, erretxina bat aukeratzerakoan, erretxina beraren ezaugarriak guztiz kontuan hartu behar dira, batez ere erretxinaren bateragarritasuna, prozesuko formulan betegarri eta gehigarrien aukeraketa koordinatzeko.
2. Ondo lotu sakabanatu eta berdintzeko agentearekin
Fabrikatzaile ezberdinek ekoitzitako agente berdintzaile eta sakabanatuek HLB balio desberdinak dituzte. Orokorrean, HLB balio handiagoak dituzten sakabanatuek eta berdintze-agenteek (uretan oinarritutakoak) sistemaren biskositatea gehiago murriztuko dute; HLB balioak handitzearekin batera, sakabanatzeko eta berdintzeko agente mota ezberdinek sistemaren biskositatea murriztuko dute eta erretxinari ere handiagoa izango da. Sakabanatze- eta berdintze-agente hidrofilikoak inprimatzeko kola zuri elastikoen biltegiratze-egonkortasuna hobetuko du, eta sakabanaketa- eta berdintze-agente hidrofoboak inprimatzeko kola zuri elastikoen erresistentzia hobetuko du filma eratu ondoren. Hori dela eta, sakabanatzeko eta berdintzeko agente hidrofiliko eta hidrofoboen konbinazioak kola zuri elastikoa inprimatzeko biltegiratzea eraginkortasunez hobe dezake. Agente sakabanatu eta berdintzaile gehiago gehituz gero, haren hidrofilia eta jariakortasuna hobetuko dira, baina garbiketa-bizitasuna murriztuko da eta urarekiko erresistentzia hondatuko da. Sakabanatzaile eta berdintzeko agente gutxiegi gehitzen bada, itxuraren kalitateari zuzenean eragingo dio, beraz, oro har, % 3-5 artean kontrolatu behar da.
3. Loditzaileen arrazoizko aukeraketa kola zuri elastikoa inprimatzeko errendimendua hobetzeko
Gaur egun, kola zuri elastikoa inprimatzeko erabili ohi diren lodigarriak hauek dira: azido poliakrilikoa, zelulosa-eterra, akrilikoa alkali-disolbagarria eta poliuretano elkartu ez-ionikoa.
Lodigarri zelulosikoek (batez ere hidroxipropil metil zelulosa, hidroxietil zelulosa eta hidroxipropil zelulosa barne) loditze-eraginkortasun handia eta egonkortasun ona dute, baina berdinketa txarra eta serigrafian web-markak sortzeko errazak dira, eta mindaren distira batean nolabaiteko eragina dute. Poliuretanozko lodigarriak garestiagoak dira eta oso gutxitan erabiltzen dira kola zuri elastikoa inprimatzeko. Azido poliakrilikoak loditzeko propietate onak dituzte, ez dira sare-markak sortzea errazak, ez dute mindaren distira eragiten, urarekiko erresistentzia ona eta egonkortasun biologikoa dute eta bateragarritasun ona dute, partikulen artean lotura molekularrak sortzen dira eta, ondorioz, erretxina sortzen da. -betegarri-erretxina sare-egitura bat eratzen du, zizaila-abiadura ertain eta altuak eskaintzen ditu, inprimatzeko kola zuri elastikoak erreologia hobea izan dezan eta esne zuriaren erdi-pasta itxura ematen du.
4. Erabili ekoizpen-prozesu zuzena
Loditzailea urarekin diluitu behar da gehitu aurretik. Erretxina gehitu behar da lehenik, eta nahasgailua abiadura ertain-baxuan mantendu behar da, gehiegizko zizailatzeak eragindako erretxina demultsionatzea ekiditeko. Ekoizpen prozesuan, mindaren biskositatea edozein unetan ikusi behar da, eta ekoizpenean mindaren nahaste-abiadura eta tenperatura ondo kontrolatu behar dira. Eta minda egokitu aurretik, gehitu tensioaktibo kopuru egoki bat erretxina partikulak demultsionatzetik babesteko.
Argitalpenaren ordua: 2023-04-04