CMC paperaren industrian erabiltzen du

Paper kalifikazioa CMCzelulosa oinarritzen da lehengai nagusi gisa, alkalizazioaren eta tratamendu ultrafinaren ondoren, eta, ondoren, erreakzio kimiko anitzen bidez, hala nola, gurutzaketa, eterifikazioa eta azidotzea eter lotura-egitura duen polimero anioikoz egindako. Bere amaitutako produktua hauts zuria edo hori argia edo materia pikortsua da. Ez-toxikoak, zaporerik gabekoak, usainik gabekoak, ur atxikipen onarekin eta zizaila txikitze bikainarekin.

CMCren eginkizun nagusiaSodio karboximetil zelulosa paperaren industrian:

CMC paper estalitako estaldura egiteko erabiltzen da. Karboximetil zelulosa estalduraren hezetasuna atxikitzeko balioa handitu dezake uretan disolbatutako itsasgarriak paperera migratzea ekiditeko, estalduraren berdinketa hobetzeko eta estalduraren kalitatea hobetzeko.

CMC itsasgarri nahiko ona denez, itsasgarri-indarra oso ona denez, karboximetil zelulosa batek 3-4 almidoi aldatu edo 2-3 almidoi deribatu ordezkatu ditzake, aldi berean, latexaren kopurua murrizten du, estaldura solidoaren edukia hobetzen lagun dezake. .

Estalduraren unean lubrifikazio-efektua erreproduzitu dezake, filmaren bereizketa indartu, filma osatzeko ratioa oso ona da, etengabeko film solidoak distira ona izan dezake, "laranja azala" egoera saihestu. Sodio karboximetil zelulosa CMC-ren propietate kimikoek pseudoplastikoa aipatu zuen, karboximetil zelulosaren propietate honek estaldura "pseudoplastikoa" izan dezake, estaldura mehea eraginez ebakidura handian, bereziki egokia den eduki solido handiko estaldurarako edo abiadura handiko estaldurarako.

CMC-ren disoluzio urtsuak hidrolisi entzimatikoarekiko eta metabolismo geldoarekiko erresistentzia duelako, estaldurak egonkortasun ona du, eta hori estalduraren homogeneotasuna mantentzean ageri da, biltegiratze-aldian estaldura ez dadin erraza hondatzen. Bigarrenik, CMC paper-orearen gainazaleko neurri gisa erabiltzen da. Paperaren gainazaleko neurriak zurruntasuna, leuntasuna areagotu dezake eta gainazaleko gogortasuna eta iragazkortasuna hobetu ditzake.

CMCMakurdura eraginkortasunez kontrolatu eta inprimatzeko egokitasun ona lor dezake. Gainazalaren tamainari CMC proportzio jakin bat gehitzeak gainazala zigilatze ona lor dezake, eta inprimaketaren aurpegiak kolore inprimaketaren argitasuna hobetu eta tinta aurreztu dezake. CMC ur-soluzioak filmaren eraketa oso ona du, beraz, gainazaleko dimentsioko agentean CMC-k paperaren gainazalean dimentsionatzeko agentearen filma eratzeko lagungarria da, gainazaleko tamainaren efektua hobetzeko.

Hala ere, CMC-ren prezio altuagoa denez, orokorrean baldintza bereziak dituzten paperetarako soilik erabiltzen da (billete-papera, balore-papera, dekorazio-papera, askatzeko oinarrizko papera eta goi-mailako itsasgarri bikoitzeko papera).

CMC paper-makinaren amaiera hezean erabiltzen da, iraganean, sodio karboximetil zelulosa gehitzeko CMC papergintzako industrian batez ere estalduran eta gainazalaren neurrian erabiltzen da, orea zientzia eta teknologiaren berrikuntzarekin, azken urteotan nazioartekoak asko ditu. paper fabrikatzaileen wet end CMC bidez gehitu zen produktuen kalitatea hobetzeko eta lorpenak ere oso esanguratsuak dira.

CMC mutur hezeari gehitzeak onura handi asko eskaintzen ditu:

1.Paperaren berdintasuna hobetzeko CMC sakabanatu oso ona da, disolbatu erreaktibo koloidal bihurtu CMC minda tratamendura gehitzen da orea-zuntzarekin erraz konbinatu ondoren eta material partikulak bete ondoren, errendimendu elektronegatiboa CMC uretan disolbatuta dagoelako, bere burua egingo du. Dagoeneko karga negatiboko elektronegatibitatea duten paper-zuntzak eta betegarri-partikulak handitu egiten dira, Karga bera duten partikulak elkar uxatu egingo dira eta paperaren esekidurako zuntza eta betegarria modu berdinean banatuko dira, hau da, papera osatzeko mesedegarriagoa. industria, eta gero paperaren uniformetasuna hobetu.

2. Orearen indar fisikoa hobetzea mamiaren uniformetasuna hobetzeko mamiaren dentsitate fisikoa handitzen laguntzen du (adibidez: itxura dentsitatea, urratzea, hausturaren luzera, haustura erresistentzia eta tolestura erresistentzia), CMC paperaren uniformetasunaren aldaketan. aldi berean mamiaren indar fisikoa ere handitzen du. CMC egiturak karboximetiloa dauka hidroxiloa edan dezake zuntz erreakzio konposatuan eramaten, zuntzen arteko lotura-indarra finkatu, paper-makinaren atzean dagoen fabrikazio-prozesuaren ekoizpen fisikoaren bidez, zuntzen arteko lotura-indarra asko handituko da, efektua. papereko orrialdeko gorputz nagusia zurruntasun fisikoaren gehikuntza guztia da.

Paper-mailako CMC-k erabiltzen du:

Paperaren industrian, CMC erabiltzen da pasta-prozesuan, eta horrek atxikipen-tasa hobetu eta hezearen indarra areagotu dezake. Gainazalaren tamainarako erabiltzen da, pigmentu exzipiente gisa, barne atxikimendua hobetzen du, inprimatzeko hautsa murrizten du, inprimatze-kalitatea hobetzen du; Papera estaltzeko erabiltzen da, pigmentuaren sakabanaketa eta jariakortasuna hobetzen ditu, paperaren leuntasuna, leuntasuna, propietate optikoak eta inprimatzeko moldagarritasuna hobetzen ditu. Paperaren industrian balio praktiko gisa eta gehigarri sorta zabal gisa, batez ere uretan disolbagarriak diren polimeroen film eraketa eta olioaren erresistentziagatik.

●Papera neurtzeko erabiltzen da, paperak dentsitate handia, tintaren iragazkortasunaren erresistentzia ona, argizari bilketa handia eta leuntasuna izan dezan.

●Paperaren barne-zuntzaren biskositatearen egoera hobetu dezake, paperaren indarra eta tolestearekiko erresistentzia hobetzeko.

●Papera eta papera margotzeko prozesuan, CMC-k kolore-pasten fluxua kontrolatzen eta tinta xurgatzen laguntzen du.

Oro har, gomendatutako dosia % 0,3-1,5 da.