Teilek beiraztatuen muina esmaltea da, hau da, baldosen azal-geruza bat da, eta horrek harriak urre bihurtzeko eragina du, zeramikazko artisauei azalean eredu biziak egiteko aukera emanez. Beirazko fitxak ekoizteko, glaze minda prozesuen errendimendu egonkorra jarraitu behar da, errendimendu eta kalitate handia lortzeko. Bere prozesuaren errendimenduaren adierazle nagusiak biskositatea, jariakortasuna, sakabanaketa, esekidura, gorputz-glaze lotura eta leuntasuna dira. Benetako ekoizpenean, gure ekoizpen-eskakizunak betetzen ditugu zeramikazko lehengaien formula egokituz eta eragile kimiko osagarriak gehituz, eta horien artean garrantzitsuenak hauek dira: CMC karboximetil zelulosa eta buztina biskositatea, ura biltzeko abiadura eta jariakortasuna doitzeko, horien artean CMCk ere baditu. deskondentsazio efektua. Sodio tripolifosfatoak eta PC67 desgomatzaile likidoak sakabanatzeko eta deskondentsatzeko funtzioak dituzte, eta kontserbatzaileak bakterioak eta mikroorganismoak hiltzea da metil zelulosa babesteko. Glaze minda epe luzerako biltegiratzean, glaze minda eta urak edo metilak substantzia disolbaezinak eta tixotropia osatzen dituzten ioiek, eta glaze mindaren metil taldeak huts egiten du eta emaria gutxitzen da. Artikulu honek, batez ere, metilua nola luzatu aztertzen du. Glaze minda prozesuaren errendimendua egonkortzeko denbora eraginkorra batez ere metil CMC-k eragiten du, pilotan sartzen den ur kopurua, formulan garbitutako kaolin kopurua, prozesatzeko prozesua eta zaharkitasuna.
1. Metil taldearen (CMC) eragina glaze mindaren propietateetan
Karboximetil zelulosa CMCKonposatu polianionikoa da, ur-disolbagarritasun ona duen zuntz naturalen aldaketa kimikoaren ondoren lortutakoa (zelulosa alkalina eta azido kloroacetikoa eterifikatzeko agentea), eta polimero organikoa ere bada. Erabili, batez ere, loturaren, uraren atxikipenaren, esekiduraren dispertsioaren eta deskondentsazioaren propietateak glasearen gainazala leun eta trinkoa izan dadin. CMC-ren biskositatearen baldintza desberdinak daude, eta biskositate altuak, ertainak, baxuak eta ultra-baxuetan banatzen dira. Likatasun handiko eta baxuko metil taldeak, batez ere, zelulosaren degradazioa erregulatuz lortzen dira, hau da, zelulosaren kate molekularren haustura. Eragin garrantzitsuena airean dagoen oxigenoak eragiten du. Biskositate handiko CMC prestatzeko erreakzio-baldintza garrantzitsuak oxigeno-hesia, nitrogenoa garbitzea, hoztea eta izoztea, gurutzatzeko agentea eta dispertsioa gehitzea dira. 1., 2. eskema eta 3. eskemaren behaketaren arabera, aurki daiteke biskositate baxuko metil taldearen biskositatea likatasun handiko metil taldearena baino txikiagoa den arren, glaze-mindaren errendimendu-egonkortasuna dela. biskositate handiko metil taldearena baino hobea. Egoerari dagokionez, biskositate baxuko metil taldea likatasun handiko metil taldea baino oxidatuagoa da eta kate molekular laburragoa du. Entropia handitzearen kontzeptuaren arabera, likatasun handiko metil taldea baino egoera egonkorragoa da. Hori dela eta, formularen egonkortasuna lortzeko, biskositate baxuko metil taldeen kopurua handitzen saia zaitezke eta, ondoren, bi CMC erabili emari-tasa egonkortzeko, CMC bakar baten ezegonkortasunagatik ekoizpenean gorabehera handiak saihestuz.
2. Baloian sartzen den ur kantitateak glaze-mindaren errendimenduan duen eragina
Glaze formulako ura desberdina da prozesu ezberdinengatik. 100 gramo material lehorra gehitutako 38-45 gramo uraren arabera, urak minda partikulak lubrifikatu ditzake eta artezketan lagundu dezake, eta glasearen minda tixotropia ere murriztu dezake. 3. eskema eta 9. eskema behatu ondoren, aurki dezakegu metil taldearen hutsegitearen abiadurak ur kantitateak eraginik izango ez duen arren, ur gutxiago duena errazagoa dela kontserbatzen eta prezipitazio gutxiago erabiltzen eta biltegiratu bitartean. Hori dela eta, gure benetako ekoizpenean, emaria kontrola daiteke pilotan sartzen den ur kantitatea murriztuz. Glaze ihinztatze-prozesurako, grabitate espezifiko altua eta fluxu-abiadura handiko ekoizpena har daitezke, baina spray glazeari aurre egiteko, metilo eta ur-kopurua behar bezala handitu behar dugu. Glazearen biskositatea glaze gainazala hautsik gabe leuna dela bermatzeko erabiltzen da glazea ihinztatu ondoren.
3. Kaolin edukiaren eragina Glaze Slurry propietateetan
Kaolina mineral arrunta da. Bere osagai nagusiak kaolinita mineralak eta montmorillonita, mika, klorito, feldespato eta abar kopuru txiki bat dira. Orokorrean esekidura ez-organiko gisa erabiltzen da eta esmalteetan alumina sartzeko. Beiratze-prozesuaren arabera, % 7-15 artean aldatzen da. 3. eskemarekin 4. eskemarekin alderatuz gero, kaolinaren edukia handitzearekin batera, glaze-mindaren emaria handitzen dela eta ez dela erraza finkatzen. Hau da, biskositatea lokatzaren mineralaren konposizioarekin, partikulen tamainarekin eta katioi motarekin lotuta dagoelako. Oro har, zenbat eta montmorillonita eduki gehiago, orduan eta partikula finagoak, orduan eta biskositate handiagoa izango da, eta ez du huts egingo bakterioen higaduragatik, beraz, ez da erraza denboran zehar aldatzea. Hori dela eta, denbora luzez gorde behar diren esmalteetarako, kaolinaren edukia handitu beharko genuke.
4. Fresatzeko denboraren eragina
Bola-errota birrintzeko prozesuak kalte mekanikoak, berogailua, hidrolisia eta beste kalte batzuk eragingo dizkio CMCri. 3. eskemaren, 5. eskema eta 7. eskemaren konparaketaren bidez, lortu dezakegu 5. eskemaren hasierako biskositatea baxua den arren, bola fresatzeko denbora luzearen ondorioz metil taldeari kalte larriaren ondorioz, fintasuna murrizten dela materialen ondorioz. hala nola, kaolina eta talkoa (zenbat finagoa, indar ioniko indartsua, biskositate handiagoa) denbora luzez gordetzeko errazagoa da eta ez da erraza hauspeatzen. 7. planoan gehigarria azken aldian gehitzen den arren, biskositatea handiagoa den arren, porrota ere azkarragoa da. Hau da, zenbat eta kate molekular luzeagoa izan, orduan eta errazagoa da metil taldea lortzea Oxigenoak bere errendimendua galtzen duelako. Gainera, bola fresatzeko eraginkortasuna baxua denez, trimerizazioa baino lehen gehitzen ez delako, mindaren fintasuna handia da eta kaolin partikulen arteko indarra ahula da, beraz, glaze-minda azkarrago finkatzen da.
5. Kontserbatzaileen eragina
3. esperimentua 6. esperimentuarekin alderatuz, kontserbatzaileekin gehitutako glase-minda likatasuna mantendu dezake denbora luzez gutxitu gabe. Hau da, CMC-ren lehengai nagusia kotoia findua delako, hau da, polimero organikoko konposatu bat dena, eta bere lotura glikosidikoen egitura nahiko sendoa delako entzima biologikoen eraginez Hidrolizatzeko erraza da, CMC-ren kate makromolekularra atzeraezin hautsiko da glukosa sortzeko. molekulak banan-banan. Mikroorganismoentzako energia-iturri bat eskaintzen du eta bakterioak azkarrago ugaltzeko aukera ematen du. CMC esekidura egonkortzaile gisa erabil daiteke bere pisu molekular handian oinarrituta, beraz, biodegradatu ondoren, jatorrizko loditze fisikoaren efektua ere desagertzen da. Mikroorganismoen biziraupena kontrolatzeko kontserbatzaileen ekintza-mekanismoa inaktibitatearen alderdian agertzen da batez ere. Lehenik eta behin, mikroorganismoen entzimak oztopatzen ditu, haien metabolismo normala suntsitzen du eta entzimen jarduera galarazten du; bigarrenik, mikrobioen proteinak koagulatu eta desnaturalizatzen ditu, haien biziraupena eta ugalketa oztopatzen dutenak; hirugarrenik, mintz plasmatikoaren iragazkortasunak gorputzeko substantzien entzimen ezabapena eta metabolismoa galarazten du, inaktibazioa eta alterazioa eraginez. Kontserbatzaileak erabiltzeko prozesuan, denborarekin eragina ahuldu egingo dela ikusiko dugu. Produktuaren kalitatearen eraginaz gain, hazkuntzaren eta baheketaren bidez bakterioek epe luzerako gehitutako kontserbagarriekiko erresistentzia garatu izanaren arrazoia ere kontuan hartu behar dugu. , beraz, benetako ekoizpen-prozesuan kontserbatzaile mota desberdinak ordezkatu beharko genituzke denbora tarte batez.
6. Glaze-minda itxiaren kontserbazioaren eragina
CMC porrotaren bi iturri nagusi daude. Bata airearekin kontaktuan eragindako oxidazioa da, eta bestea esposizioak eragindako higadura bakterianoa. Gure bizitzan ikus ditzakegun esne eta edarien jariakortasuna eta etetea ere egonkortzen dira trimerizazioaren eta CMCren bidez. Urtebete inguruko iraupena izaten dute askotan, eta okerrena 3-6 hilabetekoa da. Arrazoi nagusia inaktibazioa Esterilizazioa eta biltegiratze zigilatu teknologia erabiltzea da, esmaltea zigilatu eta kontserbatu behar dela aurreikusten da. 8. eskemaren eta 9. eskemaren konparaketaren bidez, biltegiratze hermetikoan gordetako beirateak errendimendu egonkorra mantendu dezakeela denbora luzeagoan prezipitaziorik gabe aurki dezakegu. Neurketak airearekiko esposizioa eragiten badu ere, ez ditu aurreikuspenak betetzen, baina oraindik biltegiratze denbora nahiko luzea du. Hau da, poltsa zigilatuan gordetako glazeak airearen eta bakterioen higadura isolatzen duelako eta metilaren iraupena luzatzen duelako.
7. Staleness-en eragina CMC-n
Gelditasuna prozesu garrantzitsua da glasearen ekoizpenean. Bere funtzio nagusia bere konposizioa uniformeagoa izatea da, gehiegizko gasa kentzea eta materia organikoren bat deskonposatzea, eta horrela, beirazko gainazala leunagoa izan dadin, erabileran zehar zulorik, beira ahurrik eta bestelako akatsik gabe. Bola fresatzeko prozesuan suntsitutako CMC polimero-zuntzak berriro konektatzen dira eta emaria handitzen da. Hori dela eta, denbora-tarte jakin batean gelditzea beharrezkoa da, baina epe luzerako zaharkitzeak mikrobioen ugalketa eta CMC porrota ekarriko ditu, eta ondorioz, emariaren jaitsiera eta gasaren igoera, oreka bilatu behar dugu. denbora, oro har 48-72 ordu, etab. Hobe da glaze minda erabiltzea. Fabrika jakin baten benetako ekoizpenean, glasearen erabilera txikiagoa denez, nahaste-pala ordenagailu batek kontrolatzen du eta glasearen kontserbazioa 30 minutuz luzatzen da. Printzipio nagusia CMC irabiatzeak eta berotzeak eta tenperatura igotzeak eragindako hidrolisia ahultzea da.
Argitalpenaren ordua: 2023-04-04