Focus on Cellulose ethers

CMC aplikazioaren ezaugarriak eta prozesu-eskakizunak elikagaietan

CMC erabiltzeak abantaila asko ditu elikagaien loditzaileen aldean:

1. CMC asko erabiltzen da elikagaietan eta bere ezaugarrietan

(1) CMC-k egonkortasun ona du

Elikagai hotzetan, hala nola popsicles eta izozkietan, erabileraCMCizotz-kristalen eraketa kontrolatu dezake, hedapen-tasa handitu eta egitura uniformea ​​mantendu, urtzeari aurre egin, zapore fin eta leuna izan eta kolorea zuritu. Esnekietan, zaporeko esnea, fruta-esnea edo jogurta izan, proteinarekin erreakzionatu dezake pH balioaren puntu isoelektrikoaren barrutian (PH4,6) egitura konplexua duen konplexu bat osatzeko, eta horrek onuragarria dena. emultsioaren egonkortasuna eta proteinen erresistentzia hobetzea.

(2) CMC beste egonkortzaile eta emultsionatzaile batzuekin konposatu daiteke.

Elikagai eta edarien produktuetan, fabrikatzaile orokorrek hainbat egonkortzaile erabiltzen dituzte, hala nola: xanthan goma, guar goma, karragenina, dextrina, etab., eta emultsionatzaileak, hala nola: glizeril monoestearatoa, sakarosa gantz-azido ester, etab. Konposaketa egiteko. Abantaila osagarriak lor daitezke, eta efektu sinergikoak lor daitezke ekoizpen kostuak murrizteko.

(3) CMC pseudoplastikoa da

CMCren biskositatea itzulgarria da tenperatura desberdinetan. Tenperatura igo ahala, disoluzioaren biskositatea gutxitzen da, eta alderantziz; ebakidura-indarra dagoenean, CMCren biskositatea gutxitzen da, eta ebakidura-indarra handitu ahala, biskositatea txikiagoa da. Propietate hauei esker, CMC-k ekipoen karga murrizteko eta homogeneizazio-eraginkortasuna hobetzeko aukera ematen du nahastean, homogeneizatzean eta kanalizazio-garraioan, beste egonkortzaile batzuekin parekorik ez dutena.

Elikagaietan eskakizunak1

2. Prozesuaren baldintzak

Egonkortzaile eraginkor gisa, CMC-k bere eragina eragingo du gaizki erabiltzen bada, eta baita produktua hondatzea ere. Horregatik, CMCrentzat, oso garrantzitsua da soluzioa guztiz eta uniformeki barreiatzea bere eraginkortasuna hobetzeko, dosia murrizteko, produktuaren kalitatea hobetzeko eta etekina handitzeko. Honek gure elikagai-fabrikatzaile bakoitzak hainbat lehengairen ezaugarriak guztiz ulertzea eta ekoizpen-prozesuak arrazionalki doitzea eskatzen du, CMCk bere eginkizuna bete dezan, batez ere prozesu-fase bakoitzean arreta jarri behar duela:

(1) Osagaiak

1. Abiadura handiko zizaila sakabanatzeko metodo mekanikoa erabiliz: nahasteko gaitasuna duten ekipamendu guztiak erabil daitezke CMC uretan barreiatzen laguntzeko. Abiadura handiko zizailaduraren bidez, CMC uretan uniformeki busti daiteke CMCaren disoluzioa azkartzeko. Fabrikatzaile batzuek ur-hauts nahasgailuak edo abiadura handiko nahasketa tankeak erabiltzen dituzte gaur egun.

2. Azukrea lehorrean nahasteko dispertsio-metodoa: nahastu CMC eta azukrea 1:5 proportzioan, eta poliki-poliki hautseztatu etengabe nahastuz CMC guztiz desegiteko.

3. Azukre-ur saturatuarekin disolbatzeak, adibidez, karamelua, CMCren disoluzioa azkartu dezake.

(2) Azido gehitzea

Edari azido batzuetarako, jogurtak adibidez, azidoarekiko erresistenteak diren produktuak aukeratu behar dira. Normaltasunez funtzionatzen badute, produktuaren kalitatea hobetu daiteke eta produktuen prezipitazioa eta estratifikazioa saihestu daitezke.

1. Azidoa gehitzean, azido gehitzearen tenperatura zorrotz kontrolatu behar da, oro har 20 °C baino gutxiago.

2. Azido-kontzentrazioa % 8-20an kontrolatu behar da, zenbat eta baxuago hobe.

3. Azido gehitzeak ihinztatzeko metodoa hartzen du, eta edukiontziaren erlazioaren norabide tangentzialean gehitzen da, oro har 1-3min.

4. Mindaren abiadura n=1400-2400r/m

(3) Homogeneoak

1. Emultsioaren helburua.

Homogeneizazioa: olioa duten elikadura-likidoetarako, CMC emultsionatzaileekin konposatu behar da, hala nola monoglizeridoa, 18-25 mpako homogeneizazio-presioarekin eta 60-70 °C-ko tenperaturarekin.

2. Helburu deszentralizatua.

Homogeneizazioa. Hasierako fasean osagai desberdinak guztiz uniformeak ez badira, eta oraindik partikula txiki batzuk badaude, homogeneizatu egin behar dira. Homogeneizazio-presioa 10mpa da eta tenperatura 60-70 °C.

(4) Esterilizazioa

CMC tenperatura altuetara jasaten denean, batez ere tenperatura 50 °C baino handiagoa denean denbora luzez, kalitate txarreko CMCren biskositatea atzeraezin murriztuko da. Fabrikatzaile orokor baten CMC-ren biskositatea nahiko larri jaitsiko da 80 °C-ko tenperatura altuan 30 minutuz. Esterilizazio metodoa CMC-ren denbora laburtzeko tenperatura altuan.

(5) Beste neurri batzuk

1. Aukeratutako uraren kalitatea iturriko ura garbia eta tratatua izan behar da ahalik eta gehien. Putzuko ura ez da erabili behar mikrobioen infekzioa saihesteko eta produktuaren kalitatea eragiteko.

2. CMC desegiteko eta gordetzeko tresnak ezin dira metalezko ontzietan erabili, baina altzairu herdoilgaitzezko ontziak, zurezko arroak edo zeramikazko ontziak erabil daitezke. Metal ioi dibalenteen infiltrazioa saihestea.

3. CMC erabili ondoren, ontzi-poltsaren ahoa ondo lotu behar da hezetasuna xurgatzea eta CMC hondatzea ekiditeko.


Argitalpenaren ordua: 2022-12-14
WhatsApp Online Txata!