Zelulosa-eter mortero misto lehorrean erabiltzen da

Lehorrean nahastutako morteroan zelulosazko eter bakar eta nahastutako hainbat eter arruntek uraren atxikipenean eta loditzean, jariakortasunean, langarritasunean, airea txertatzeko efektuan eta lehorrean nahastutako morteroaren erresistentzian berrikusten dira. Eter bakar bat baino hobea da; Lehorreko mortero nahasian zelulosa eteraren aplikazioaren garapen-norabidea prospetatzen da.

Hitz gakoak:zelulosa eter; lehor-nahastutako morteroa; eter bakarra; eter mistoa

Mortero tradizionalak pitzadura erraza, odoljarioa, errendimendu eskasa, ingurumenaren kutsadura eta abar bezalako arazoak ditu, eta pixkanaka lehorrean nahastutako morteroak ordezkatuko du. Mortero nahastu lehorra, mortero pre-nahastua (lehorra), hauts lehorra, nahasketa lehorra, hauts mortero lehorra, mortero lehorra, nahastu gabeko mortero erdi-landua da. Zelulosa eterrek propietate bikainak ditu, hala nola, loditzea, emultsionatzea, esekidura, filmaren eraketa, koloide babeslea, hezetasuna atxikitzea eta atxikimendua, eta nahasketa lehorreko morteroan nahasketa garrantzitsua da.

Artikulu honek zelulosa eterraren abantailak, desabantailak eta garapen joera aurkezten ditu lehorrean nahastutako morteroaren aplikazioan.

1. Lehor-nahastutako morteroaren ezaugarriak

Eraikuntza-baldintzen arabera, mortero lehorra nahastu ondoren erabil daiteke produkzio-tailerrean zehaztasunez neurtu eta guztiz nahastu ondoren, eta, ondoren, urarekin nahastu eraikuntza gunean zehaztutako ur-zementu erlazioaren arabera. Mortero tradizionalarekin alderatuta, lehorrean nahastutako morteroak abantaila hauek ditu:①Kalitate bikaina, lehorrean nahastutako morteroa formula zientifikoaren arabera ekoizten da, eskala handiko automatizazioaren arabera, nahasketa egokiekin batera produktuak kalitate-baldintza bereziak bete ditzakeela ziurtatzeko;②Barietate ugariak, hainbat errendimenduko morteroak eskakizun ezberdinen arabera ekoiz daitezke;③Eraikuntza-errendimendu ona, aplikatzeko eta arraspatzeko erraza, substratua aldez aurretik bustitzeko eta ondorengo ureztatzeko mantentze-lanak ezabatuz;④Erabiltzeko erraza, ura gehitu eta irabiatu, garraiatzeko eta gordetzeko erraza, eraikuntza kudeatzeko erosoa;⑤berdea eta ingurumena babestea, hautsik gabe eraikuntza gunean, hainbat lehengai pilarik ez, ingurugiroaren gaineko eragina murrizten du;⑥mortero ekonomikoak, lehorrean nahastuta, lehengaien erabilera zentzugabea saihesten du arrazoizko osagaiengatik, eta mekanizaziorako egokia da Eraikuntzak eraikuntza-zikloa laburtzen du eta eraikuntza-kostuak murrizten ditu.

Zelulosa-eterra lehorrean nahastutako morteroaren nahasketa garrantzitsua da. Zelulosa eterrek kaltzio-silikato-hidroxido (CSH) konposatu egonkor bat sor dezake harearekin eta zementuarekin, errendimendu handiko mortero-material berrien eskakizunak betetzeko.

2. Zelulosa etera nahasketa gisa

Zelulosa-eterra eraldatutako polimero natural bat da, non zelulosa egitura-unitateko hidroxilo taldean dauden hidrogeno atomoak beste talde batzuekin ordezkatzen dituzten. Zelulosa kate nagusiko ordezkatzaile taldeen motak, kantitateak eta banaketak mota eta izaera zehazten ditu.

Zelulosa-eter kate molekularreko hidroxilo-taldeak molekularteko oxigeno-loturak sortzen ditu, zementuaren hidratazioaren uniformetasuna eta osotasuna hobetu ditzaketenak; morteroaren koherentzia handitu, morteroaren erreologia eta konprimagarritasuna aldatu; morteroaren pitzaduraren erresistentzia hobetzea; Airea sartzea, morteroaren langarritasuna hobetuz.

2.1 Karboximetil zelulosa aplikatzea

Karboximetilzelulosa (CMC) uretan disolbagarria den zelulosa bakarreko eter ionikoa da, eta bere sodio gatza erabili ohi da. CMC purua zuntz-hauts zuria edo esne zuria da, usainik eta zaporerik gabekoa. CMC-ren kalitatea neurtzeko adierazle nagusiak ordezkapen-gradua (DS) eta biskositatea, gardentasuna eta disoluzioaren egonkortasuna dira.

Morteroari CMC gehitu ondoren, loditzeko eta ura atxikitzeko efektu nabariak ditu, eta loditze-efektua bere pisu molekularra eta ordezkapen-mailaren araberakoa da neurri handi batean. 48 orduz CMC gehitu ondoren, mortero-laginaren ura xurgatzeko tasa gutxitu zela neurtu zen. Zenbat eta ura xurgatze-tasa txikiagoa izan, orduan eta handiagoa izango da ura atxikipen-tasa; ura atxikitzeko efektua areagotu egiten da CMC gehitzearekin batera. Ura atxikitzeko efektu ona dela eta, lehor-nahastutako mortero-nahasketa ez odolusten edo bereizten ez dela ziurta dezake. Gaur egun, CMC presa, kai, zubi eta beste eraikin batzuetan uraren aurkako agente gisa erabiltzen da batez ere, eta horrek uraren eragina murrizteko zementuan eta agregakin finetan eta ingurumenaren kutsadura murrizten du.

CMC konposatu ioniko bat da eta zementuan eskakizun handiak ditu, bestela zementuan disolbatutako Ca(OH)2-rekin erreakzionatu dezake zementu-mindan nahastu ondoren, uretan disolbaezina den kaltzio karboximetilzelulosa osatzeko eta biskositatea galtzeko, ura atxikitzeko errendimendua asko murriztuz. CMC-aren kaltetua dago; CMC-ren entzimaren erresistentzia eskasa da.

2.2-ren aplikazioahidroxietil zelulosaeta hidroxipropil zelulosa

Hidroxietil zelulosa (HEC) eta hidroxipropil zelulosa (HPC) gatzarekiko erresistentzia handia duten uretan disolbagarriak diren zelulosa bakarreko eter ez-ionikoak dira. HEC egonkorra da beroarekiko; erraz disolbagarria ur hotzetan eta beroan; pH balioa 2-12 denean, biskositatea gutxi aldatzen da. HPC 40 azpitik uretan disolbagarria da°C eta disolbatzaile polar ugari. Termoplastikotasuna eta gainazaleko jarduera ditu. Zenbat eta ordezkapen-maila handiagoa izan, orduan eta txikiagoa izango da HPC disolba daitekeen uraren tenperatura.

Morteroari gehitutako HEC kopurua handitzen den heinean, morteroaren konpresio-erresistentzia, trakzio-ersistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia gutxitzen dira denbora laburrean, eta errendimendua gutxi aldatzen da denborarekin. HECek morteroaren poroen banaketan ere eragiten du. Morteroari HPC gehitu ondoren, morteroaren porositatea oso txikia da, eta behar den ura murrizten da, horrela morteroaren lan-errendimendua murrizten da. Benetako erabileran, HPC plastifikatzailearekin batera erabili behar da morteroaren errendimendua hobetzeko.

2.3 Metil zelulosa aplikatzea

Metilzelulosa (MC) zelulosa bakarreko eter ez-ionikoa da, ur beroan azkar sakabanatu eta puztu daitekeena 80-90.°C, eta azkar disolbatu hoztu ondoren. MC-ren disoluzio urtsuak gel bat sor dezake. Berotzean, MC ez da uretan disolbatzen gel bat sortzeko, eta hozten denean, gela urtzen da. Fenomeno hau guztiz itzulgarria da. Morteroari MC gehitu ondoren, ura atxikitzeko efektua hobetzen da, jakina. MC-ren ur atxikipena bere biskositatearen, ordezkapen-mailaren, fintasunaren eta gehigarritasunaren araberakoa da. MC gehitzeak morteroaren aurkako sagging propietatea hobetu dezake; Hobetu sakabanatutako partikulen koipea eta uniformetasuna, morteroa leunagoa eta uniformeagoa izan dadin, lenaren eta leuntzearen efektua aproposa da eta lan-errendimendua hobetzen da.

Gehitutako MC kantitateak eragin handia du morteroan. MC edukia % 2 baino handiagoa denean, morteroaren indarra jatorrizkoaren erdira murrizten da. Uraren atxikipen-efektua handitzen da MC-ren biskositatea handitzean, baina MC-ren biskositatea balio jakin batera iristen denean, MC-ren disolbagarritasuna gutxitzen da, ur-erretentzioa ez da asko aldatzen eta eraikuntzaren errendimendua gutxitzen da.

2.4 Hidroxietilmetilzelulosa eta hidroxipropilmetilzelulosa aplikatzea

Eter bakar batek sakabanagarritasun eskasa, aglomerazioa eta gogortze azkarrak ditu gehitutako kantitatea txikia denean, eta hutsune gehiegi morteroan gehitutako kopurua handia denean, eta hormigoiaren gogortasuna hondatzen da; beraz, langarritasuna, konpresio-erresistentzia eta flexio-ersistentzia Errendimendua ez da aproposa. Eter mistoek eter bakarren gabeziak gaindi ditzakete neurri batean; gehitutako kopurua eter bakarrekoa baino txikiagoa da.

Hidroxietilmetilzelulosa (HEMC) eta hidroxipropilmetilzelulosa (HPMC) zelulosa-eter nahasiko ez-ionikoak dira ordezkatzaile zelulosa-eter bakoitzaren propietateak dituztenak.

HEMCren itxura zuria, hauts edo pikor zuria da, usainik eta zaporerik gabekoa, higroskopikoa, ur beroan disolbaezina. Disoluzioari ez zaio eragiten pH-aren balioak (MCren antzekoa), baina kate molekularrean hidroxietil-taldeak gehitzearen ondorioz, HEMC-k MC baino gatz tolerantzia handiagoa du, uretan errazago disolbatzen da eta kondentsazio-tenperatura handiagoa du. HEMC-k MC baino ur atxikipen indartsuagoa du; biskositatearen egonkortasuna, lizunaren erresistentzia eta sakabanaketa HEC baino indartsuagoak dira.

HPMC hauts zuria edo zuria da, ez-toxikoa, zaporerik gabekoa eta usainik gabekoa. Zehaztapen ezberdinekin HPMCren errendimendua nahiko ezberdina da. HPMC ur hotzean disolbatzen da disoluzio koloidal argi edo apur bat uher batean, disolbatzaile organiko batzuetan disolbagarria eta uretan ere disolbagarria. Disolbatzaile organikoen disolbatzaile mistoak, hala nola etanola proportzio egoki batean, uretan. Disoluzio urtsuak gainazaleko jarduera handiko, gardentasun handiko eta errendimendu egonkorraren ezaugarriak ditu. HPMC uretan disolbatzeak ere ez du pH-ak eragiten. Disolbagarritasuna biskositatearen arabera aldatzen da, zenbat eta likatasun txikiagoa izan, orduan eta handiagoa da disolbagarritasuna. HPMC molekulen metoxilo-edukia gutxitzearekin batera, HPMC-ren gel-puntua handitzen da, ur-disolbagarritasuna gutxitzen da eta gainazaleko jarduera ere gutxitzen da. Zelulosa-eter batzuen ezaugarri komunez gain, HPMCk gatzarekiko erresistentzia ona, egonkortasun dimentsionala, entzimen erresistentzia eta sakabanaketa handia ere baditu.

HEMC eta HPMC-ren funtzio nagusiak lehorrean nahastutako morteroan honako hauek dira.①Uraren atxikipen ona. HEMC eta HPMC-k bermatu dezakete morteroak ez duela arazorik sortuko, hala nola lixatzea, hautsak eta produktuaren indarra murriztea, ur faltagatik eta zementuaren hidratazio osatugabeagatik. Hobetu uniformetasuna, langarritasuna eta produktuaren gogortzea. Gehitutako HPMC-kopurua %0,08 baino handiagoa denean, morteroaren eten-tentsioa eta biskositate plastikoa ere handitzen dira HPMC-kopurua handitzean.②Airea txertatzeko agente gisa. HEMC eta HPMCren edukia % 0,5 denean, gasaren edukia handiena da, % 55 inguru. Morteroaren flexio-ersistentzia eta konpresio-ersistentzia.③Langarritasuna hobetu. HEMC eta HPMC gehitzeak geruza meheko morteroa kardatzea eta igeltsuzko morteroa zolatzea errazten du.

HEMC eta HPMC mortero partikulen hidratazioa atzeratu dezakete, DS hidratazioan eragiten duen faktore garrantzitsuena da eta metoxilo edukiaren eragina hidratazio atzeratuan hidroxietilaren eta hidroxipropilaren edukiarena baino handiagoa da.

Kontuan izan behar da zelulosa eterrek efektu bikoitza duela morteroaren errendimenduan, eta funtzio ona izan dezakeela behar bezala erabiltzen bada, baina eragin negatiboa izango du gaizki erabiltzen bada. Lehorrean nahastutako morteroaren errendimendua zelulosa-eterren moldagarritasunarekin lotuta dago lehenik, eta aplikagarria den zelulosa-eterra gehikuntza-kopurua eta ordena bezalako faktoreekin ere lotuta dago. Aplikazio praktikoetan, zelulosa-eter mota bakarra hauta daiteke, edo zelulosa-eter mota desberdinak konbinatuta erabil daitezke.

3. Perspektiba

Lehor-nahastutako morteroaren garapen azkarrak aukerak eta erronkak eskaintzen ditu zelulosa-eterra garatzeko eta aplikatzeko. Ikertzaileek eta ekoizleek aukera aprobetxatu beharko lukete maila teknikoa hobetzeko, eta gogor lan egin beharko lukete barietateak handitzeko eta produktuaren egonkortasuna hobetzeko. Lehorreko nahastutako morteroa erabiltzeko baldintzak betetzen dituen bitartean, jauzi bat lortu du zelulosa eteraren industrian.