Focus on Cellulose ethers

Drymix morteroaren oinarrizko propietateak

Drymix morteroa eraikuntzako ingeniaritza modernoan gehien erabiltzen den eta funtsezko materialetako bat da. Zementuz, hareaz eta gehigarriz osatuta dago. Zementua da zementuzko material nagusia. Gaur jakin dezagun lehorraren morteroaren oinarrizko propietateei buruz.

Eraikuntzako morteroa: Zementuzko materiala, agregatu fina, nahasketa eta proportzio egokietan urez prestatutako eraikuntza-materiala da.

Harlanduzko morteroa: Adreiluak, harriak, blokeak eta abar lotzen dituen morteroari harlanduzko mortero deitzen zaio. Harlanduzko morteroak blokeak zementatzeko eta karga transmititzeko papera betetzen du, eta harlangaitzaren zati garrantzitsua da.

1. Harlanduzko morteroaren konposizio-materialak

(1) Zementatzeko materiala eta nahasketa

Harlangintzako morteroan erabili ohi diren zementuzko materialak zementua, kare-orea eta eraikuntza-igeltsua dira.

Harlangintzako morterorako erabilitako zementuaren erresistentzia-maila diseinu-baldintzen arabera hautatu behar da. Zementuzko morteroan erabilitako zementuaren erresistentzia-maila ez da 32,5 baino handiagoa izan behar; zementuzko mortero mistoan erabilitako zementuaren erresistentzia-maila ez da 42,5 baino handiagoa izan behar.

Morteroaren langarritasuna hobetzeko eta zementu-kopurua murrizteko, sarritan kare-pasta, buztin-pasta edo errauts hegalari batzuk nahasten dira zementuzko morteroan, eta horrela prestatutako morteroari zementuzko mortero mistoa deitzen zaio. Material horiek ez dute morteroaren errendimenduan eragina duten substantzia kaltegarririk eduki behar, eta partikulak edo aglomeratuak dituztenean, 3 mm-ko zulo karratuko bahe batekin iragazi behar dira. Ez da zuzenean erabiliko kare-hautsa harlanduzko morteroan.

(2) Agregazio fina

Harlanduzko morterorako erabiltzen den harea harea ertaina izan behar du, eta harlanduzko hondakinak harea lodia. Harearen lokatz-edukia ez da %5etik gorakoa izan behar. M2,5 erresistentzia-maila duten zementuz nahastutako morteroarentzat, harearen lokatz-edukia ez da %10etik gorakoa izan behar.

(3) Gehigarrien eskakizunak

Hormigoian gehigarriak gehitzea bezala, morteroaren zenbait propietate hobetzeko, besteak beste, plastifikatzea, erresistentzia goiztiarra,zelulosa-eter, izozte aurkakoa eta atzerapena ere gehi daitezke. Orokorrean, nahasketa ez-organikoak erabili behar dira, eta haien motak eta dosiak esperimentuen bidez zehaztu behar dira.

(4) Mortero-uraren baldintzak hormigoiarenak bezalakoak dira.

2. Harlangaitzezko mortero-nahastearen propietate teknikoak

(1) Morteroaren jariakortasuna

Morteroaren errendimenduari bere pisuaren edo kanpoko indarren azpian isurtzen den morteroaren jariakortasuna deritzo, koherentzia ere deitzen zaio. Morteroaren jariakortasuna adierazten duen indizea hondoratzeko gradua da, morteroaren koherentzia-neurgailu batek neurtzen duena, eta bere unitatea mm-koa da. Proiektuan morteroaren koherentzia hautatzea harlangaitz motaren eta eraikuntzako klima-baldintzen araberakoa da, eta 5-1 taulara joz hauta daiteke («Igeltserotzako Ingeniaritza Eraikuntza eta Onarpenaren Kodea» (GB51203-1998)).

Morteroaren jariakortasunean eragiten duten faktoreak hauek dira: morteroaren ur-kontsumoa, zementuzko material mota eta kopurua, agregakinen partikulen forma eta graduazioa, nahastearen izaera eta dosia, nahastearen uniformetasuna, etab.

(2) Morteroaren ura atxikitzea

Mortero mistoa garraiatu, aparkatu eta erabiltzean, uraren eta material solidoen arteko bereizketa eragozten du, minda finaren eta agregakinen artean, eta ura mantentzeko gaitasuna morteroaren ura atxikitzea da. Mikroesparra edo plastifikatzaile kopuru egoki bat gehitzeak morteroaren ur atxikipena eta jariakortasuna nabarmen hobetu ditzake. Morteroaren ur atxikipena morteroaren delaminazio-neurgailu baten bidez neurtzen da, eta delaminazioaren bidez adierazten da (. Deslaminazioa handiegia bada, morteroak delaminazio eta segregaziorako joera duela esan nahi du, eta hori ez da mesedegarria eraikuntzarako eta zementua gogortzeko. Harlanduzko morteroaren delaminazio-maila ez da 3 0 mm baino handiagoa izan behar delaminazioa txikiegia bada, lehortzeko pitzadurak gerta daitezke, beraz, morteroaren delaminazioa ez da 1 0 mm baino txikiagoa izan behar.

(3) Ordua ezartzea

Eraikuntzako morteroaren ezarpen-denbora 0,5 MPa-ra iristen den sartze-erresistentziaren arabera ebaluatuko da. Zementuzko morteroak ez du 8 ordu baino gehiago izan behar, eta zementuzko morteroak ez du 10 ordu baino gehiago izan behar. Gehigarria gehitu ondoren, diseinu eta eraikuntza baldintzak bete behar ditu.

3. Harlangintzako morteroaren propietate teknikoak gogortu ondoren

Morteroaren konpresio-erresistentzia bere erresistentzia-indize gisa erabiltzen da. Laginaren tamaina estandarra 70,7 mm-ko ale kubikoa da, 6 aleko taldea, eta kultura estandarra 28 egunekoa da, eta batez besteko konpresio-ersistentzia (MPa) neurtzen da. Harlanduzko morteroa sei erresistentzia mailatan banatzen da konpresio erresistentziaren arabera: M20, M15, M7.5, M5.0 eta M2.5. Morteroaren indarra morteroaren konposizioaren eta proportzioaren beraren eragina ez ezik, oinarriaren ura xurgatzeko errendimenduarekin ere lotuta dago.

Zementuzko morterorako, honako erresistentzia-formula hau erabil daiteke estimatzeko:

(1) Xurgatzen ez den oinarria (adibidez, harri trinkoa)

Oinarri xurgatzailea da morteroaren erresistentziari eragiten dion faktore nagusia, funtsean hormigoiaren berdina dena, hau da, zementuaren indarraren eta ur-zementuaren erlazioaren arabera zehazten da batez ere.

(2) Ura xurgatzeko oinarria (adibidez, buztinezko adreilu eta beste material porotsu batzuk)

Hau da, oinarrizko geruzak ura xurga dezakeelako. Ura xurgatzen duenean, morteroak atxikitako ur kopurua bere ur atxikipenaren araberakoa da, eta zerikusi gutxi du ur-zementu erlazioarekin. Hori dela eta, une honetan morteroaren indarra zementuaren indarrak eta zementu kopuruak zehazten du batez ere.

Harlangaitzezko morteroaren lotura-indarra

Harlanduzko morteroak kohesio indar nahikoa izan behar du harlandua osotasun solido batean lotzeko. Morteroaren kohesio-indarren tamainak harlangaitzaren ebakidura-erresistentzian, iraunkortasunean, egonkortasunean eta bibrazio-erresistentzian eragina izango du. Orokorrean, kohesio-indarra handitu egiten da morteroaren konpresio-erresistentzia handitzean. Morteroaren kohesioa harlanduzko materialen gainazaleko egoerarekin, hezetasun-mailarekin eta ontze-baldintzekin ere lotuta dago.


Argitalpenaren ordua: 2022-12-07
WhatsApp Online Txata!