Miks saab CMC-d kasutada naftapuurimisel?

Karboksümetüültselluloosi (CMC) kasutatakse naftapuurimisel laialdaselt tänu oma ainulaadsetele omadustele, mis lahendavad mitmeid puurimisprotsessis esinevaid väljakutseid. Siin on põhjus, miks CMC-d kasutatakse naftapuurimisel:

1. Vedeliku viskoossuse kontroll:

Nafta puurimisel on puurimisvedelikud (tuntud ka kui puurimismuda) määrimiseks, jahutamiseks ja prahi eemaldamiseks hädavajalikud. Nendel vedelikel peab olema kontrollitud viskoossus, et puurimisjäägid tõhusalt pinnale kanda ja puuraugu stabiilsust säilitada. CMC toimib puurimisvedelike reoloogia modifikaatorina, võimaldades inseneridel täpselt kontrollida muda viskoossust ja voolavusomadusi. Reguleerides CMC kontsentratsiooni, saavad puurimisoperaatorid kohandada vedeliku viskoossust, et see vastaks erinevate puurimistingimuste spetsiifilistele nõuetele, nagu erinevad temperatuurid ja moodustamise rõhk.

2. Filtreerimise juhtimine:

Vedelikukao või filtreerimise kontrollimine on naftapuurimisel ülioluline, et vältida kihistu kahjustusi ja säilitada puuraugu stabiilsus. CMC toimib filtreerimist reguleeriva vahendina, moodustades puuraugu seinale õhukese läbitungimatu filtrikoogi. See filtrikook tihendab tõhusalt kihistu ja vähendab puurimisvedelike kadu ümbritsevasse kivimisse, minimeerides nii kihistuse kahjustusi ja säilitades reservuaari terviklikkuse. Lisaks aitab CMC parandada filtrikoogi terviklikkust ja vastupidavust, tagades puurimistööde ajal puuraugu pikaajalise stabiilsuse.

3. Puurimislõike riputamine:

Puurimise ajal tekivad kivilõigud, kui puur tungib maa-alustesse moodustistesse. Nende lõikamiste tõhus riputamine puurimisvedelikus on ülioluline, et vältida nende settimist ja kuhjumist puuraugu põhja, mis võib puurimise edenemist takistada ja seadmeid kahjustada. CMC toimib suspendeeriva ainena, aidates hoida puurimisjääke vedelikus hajutatuna ja hõljuma. See tagab pistikute pideva eemaldamise puuraugust ja säilitab optimaalse puurimise efektiivsuse.

4. Moodustuste kahjustuste leevendamine:

Mõne puurimise stsenaariumi korral, eriti tundlikes formatsioonides või reservuaarides, võib teatud puurimisvedelike kasutamine põhjustada kihistu kahjustusi, mis on tingitud vedeliku sissetungimisest ja koostoimest kivimimaatriksiga. CMC-põhised puurimisvedelikud pakuvad eeliseid kihistuse kahjustuste leevendamisel tänu nende ühilduvusele paljude formatsioonidega ja minimaalsele koostoimele kihistuvedelikega. CMC mittekahjustavad omadused aitavad säilitada reservuaari läbilaskvust ja poorsust, tagades optimaalse süsivesinike tootmiskiiruse ja reservuaari jõudluse.

5. Keskkonna- ja ohutuskaalutlused:

CMC-põhiseid puurimisvedelikke eelistatakse sageli nende keskkonna- ja ohutusalaste eeliste tõttu. Võrreldes alternatiivsete lisanditega on CMC biolagunev ja mittetoksiline, vähendades puurimistoimingute keskkonnamõju ning minimeerides riske personalile ja elusloodusele. Lisaks on CMC-l põhinevatel vedelikel madal toksilisus ja need ohustavad puurimismeeskondade tervist minimaalselt, aidates kaasa naftapuurimisplatvormide ohutuma töökeskkonna loomisele.

Järeldus:

Kokkuvõtteks võib öelda, et CMC-d kasutatakse laialdaselt naftapuurimisel, kuna see suudab lahendada puurimisprotsessis esinevaid erinevaid väljakutseid. Alates vedeliku viskoossuse ja filtreerimise kontrollimisest kuni puurimise peatamise ja moodustumise kahjustuste leevendamiseni, on CMC-l oluline roll puurimistulemuste optimeerimisel, puuraugu stabiilsuse tagamisel ja keskkonnamõjude minimeerimisel. Selle mitmekülgsus, tõhusus ja ohutus muudavad CMC eelistatud lisandiks puurimisvedelike koostises, toetades tõhusaid ja jätkusuutlikke nafta uurimis- ja tootmistavasid.