Vees lahustuva oluline rollhüdroksüpropüülmetüültselluloos HPMCmördis on oluline kolme aspekti, üks on suurepärane veepidavuse professionaalne võime, kaks on mördi viskoossuse ja kokkusurutavuse kahjustus, kolm on koostoime tsemendiga. Mördi halb veepidavus kogu transpordiprotsessis on kergesti eraldatav vee väljavool, levib poorse materjali pinnale, suurem osa veest imendub kergesti seeditavaks, tekitab mördi muutuse, mördi kahjustused maha. kogu normaalne koagulatsioon ja väikesed toormaterjalide tükid keset liimimist ja nii vähendavad müüriseina survetugevust. Mördi veepidavust seletatakse kihistumisega.
Mida suurem on viskoossushüdroksüpropüülmetüültselluloosHPMC, mida parem on vee kinnipidamine, seda parem on polümeeri vesilahuse viskoossus. Molekulaarahela pikkus ja kuju sõltuvad ka polümeeri suhtelisest molekulmassist (klaasistumistemperatuurist). Funktsionaalrühmade arv mõjutab ka viskoossuse vahemikku.
Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi HPMC veeretentsiooniomadused alates hüdroksüpropüülmetüültselluloosi lahustuvusest ja veekasutusse. On hästi teada, et tselluloos on vees lahustumatu oma suhteliselt kõrge kristalse struktuuri tõttu, kuigi kiu molekulaarahel sisaldab palju kõrgelt hüdreeritud OH-rühmi.
Ülitugevate kovalentsete sidemete ja van der Waalsi jõudude eest molekulaarstruktuuride vahel ei saa maksta ainult metüülrühmade hüdratatsioonivõimega. Seetõttu saab seda lahustada ainult vees. Asendusmolekulide sisestamisel ei hävita vesinikuahelat mitte ainult asendusmolekulid, vaid ka vesinikahela kovalentsed sidemed hävivad asendusmolekulide kiilude tõttu naaberahelates. Mida suurem on asendus, seda suurem on molekulide vahe. Mida suurem on kovalentsete sidemete katkestamise kasulikkus. Kui kiudvõre konstant laieneb, siseneb vesilahus ja hüdroksüpropüülmetüültselluloos muutub vees lahustuvaks, mille tulemuseks on väga viskoosne vesilahus.
Kui ümbritseva õhu temperatuur tõuseb, muutub polümeeri hüdratatsioon vähem efektiivseks ja vesi tõrjutakse ahela keskelt välja. Kui piisavalt vett eemaldatakse, koguneb molekulaarstruktuur järk-järgult, moodustades kolmemõõtmelise venitatava kudede võrgustiku. Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi viskoossus, annus, osakeste suurus ja pealekandmistemperatuur on tegurid, mis kahjustavad mördi veepidavust.
Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi viskoossus jaguneb: viskoossus 100 000, viskoossus 150 000, viskoossus 200 000.
Kuidas valida hüdroksüpropüülmetüültselluloosi?
Siseseinte pahtlipulbrina saab kasutada 100 000 viskoossusega hüdroksüpropüülmetüültselluloosi. Plaatide sideaine. Tihendusaine. Liimitud betoonmört. Suure tugevusega kokkutõmbumata vuugimaterjal.
Anorgaanilise isolatsioonimördi spetsifikatsioon on kõrgem, viskoossus 150 tuhat hüdroksüpropüülmetüültselluloosi või 200 tuhat hüdroksüpropüülmetüültselluloosi. Kui valite värske vilja, mille viskoossus on 100 tuhat, tooge vooluga nähtus väga lihtsalt.
Metüültselluloosi domineeriv roll on veepeetus, millele järgneb paksenemine. Olge igav, kui lapse puuder siseseinas on parem, kui sellel on parem vesilahustuvus ja madalam viskoossus (70000-80000), võib siiski peale kanda. Kui viskoossus ületab 100 000, ei kahjusta viskoossus veepeetust. Siseseinte pahtlipulbri valmistamisel ja tootmisel ei ole vaja valida 200 000 viskoossust. Kuna viskoossus on liiga suur, on suurtes kogustes raske kriimustada ja kriimustada.
Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi viskoossus on 100 000.
1. Inseneriprojekti betoonmördi partii kittmört.
Kõrge vees lahustuvus võib muuta betooni piisavaks kondenseerumiseks, liimi tõmbetugevus suurenes jätkuvalt. Samamoodi saab survetugevust ja laserlõikamise survetugevust mõistlikult parandada ning seejärel parandada hoone ehitamise eeldatavat mõju ja tõhusust.
2. Siseseinte pahtlipulber niiskuskindlus.
Pahtlis on niisutamine, sidumine, määrimine väga oluline, pragudest ja kuivadest tingimustest põhjustatud veekoguse vältimiseks parandab ka siseseina pahtlipulbri sidumist, vähendab voolu rippuvat nähtust ehituses, insenerehitus on suhteliselt sile.
3. Pariisi harjamissarja toodete krohv.
Paris sarja toodete kipsis on sellel põhilised veepidavuse, paksenemise ja märgumise mõjud. Sellisena on sellel teatav esialgne seadistusefekt, mis võib pikendada ehitusaega ja lahendada ehitusprotsessi käigus tekkivate pragude ja esialgse survetugevuse probleeme.
4. Veekindel kitt.
Demulgaatori olulise rakendusena võib see parandada tõmbetugevust ja laserlõikamise survetugevust, parandada pinnakatet, parandada adhesiooni ja sidumise survetugevust.
5. Keraamiliste plaatide liim.
Vees hästi lahustuvad põrandaplaadid ja tööstuslikud alused ei pea olema eelnevalt märjad ega märjad, mis parandab oluliselt liimimise survetugevust. Ehitusaeg on pikk, delikaatne ja ühtlane, säästes ehitustöödel aega ja vaeva. Lisaks on sellel ka kvaliteetne määrdevõime.
6. Tihendusaine. Kaeviku hermeetik.
Kvaliteetse nakkuvusega, madala kokkutõmbumise ja kõrge kulumiskindlusega HPMC kiud, põhitoormaterjalide säilitamine tööstusseadmete hävitamisest, et vältida kõigi ehitusprojektide imbumist.
7. Alalisvoolu tavalised materjalid.
Sujuv nakkuvus tagab betooni kvaliteetse tsirkulatsioonisüsteemi ja tsemendi isetasandumise, reguleerib niiskuse säilimise kiirust, et see kiiresti tahkuks ning vähendaks pragunemist ja sulgumist.
8. Tööstusliku värvi seina lateksvärv.
Tööstuslikus katete töötlemise ja tootmistööstuses saab metüülpropüülmetüültselluloosi kasutada kilet moodustava ainena, demulgaatorina, demulgaatorina ja liimina, nii et kilel on parem kulumiskindlus, proportsionaalne katte jõudlus, adhesioon ja pH pindpinevus on väärt. parandamine. Oodatavad tulemused on head ka orgaaniliste lahustitega segamisel. Sellel on kõrge niiskuskindlus ja kvaliteetne värviomadus.
Hüdroksüpropüülmetüültselluloos 1500000 viskoossusega.
100 000 viskoossusega ja 200 000 viskoossuse keskel, 150 000 viskoossusega 100 000 lähedal.
Hüdroksüpropüülmetüültselluloos 200 000 kasutust.
Ehitusmaterjalides, eriti anorgaanilise isoleerkihi mördi kasutamisel, on kõige olulisem sidususe parandamine, tõmbetugevuse efekti suurendamine, betoonmördi hõlpsamini liimitav muutmine, efektiivsuse parandamine. Lisaks on sellel antivertikaalne likviidsusefekt. Kõrge niisutav jõudlus võib pikendada betoonmördi tööaega, parandada purunemiskindlust ja ankurdamist, parandada pinna kvaliteeti ja parandada nakkuvust.
(1) Metüültselluloosi veepeetus sõltub selle lisamiskogusest, viskoossusest, osakeste peenusest ja lahustumiskiirusest. Üldiselt on lisatav kogus suur, peenus on väike, viskoossus on suur, veepeetumismäär on kõrge, mille hulgas on lisamiskogusel kõige suurem mõju veepeetumiskiirusele, viskoossus ja veepeetus ei ole madalam Kui seos, sõltub lahustumiskiirus peamiselt tselluloosiosakeste pinna modifikatsiooniastmest ja osakeste peenusest. Metüültselluloosil ja hüdroksüpropüülmetüültselluloosil mitmes ülalnimetatud tselluloosi eetris on suurem veepeetus.
Postitusaeg: juuni-09-2022