Kuivpulbermördi tüübid ja põhivalemid krohvimiseks
1. Toote klassifikatsioon
① Vastavalt krohvimördi funktsioonile võib selle jagada:
Üldiselt võib krohvimördi jagada tavaliseks krohvimördiks, dekoratiivkrohvimördiks, veekindlaks krohvimördiks ja mõne erifunktsiooniga krohvimördiks (nt soojusisolatsioon, happekindlus ja kiirguskindel mört).
② Klassifikatsioon krohvimördis kasutatava tsemendimaterjali järgi
A. Krohvimördid anorgaaniliste sideainetega (tsement, kips või kustutatud lubi).
B. Dekoratiivsed krohvmördid, mille sideainena kasutatakse tsementi, korduvdispersiooni pulbrit või kustutatud lupja.
C. Tsemendipõhiseid krohve kasutatakse välistingimustes ja märgades ruumides, kipsipõhiseid krohve aga eranditult siseseinte jaoks.
2. Võrdlusvalem
Mitteerifunktsionaalsete telliskiviseinte sise- ja välisseinte krohvimördile valitakse üldiselt sagedamini survetugevus 10MPa või 15MPa, kuid madala tugevusega ja kõrgtugevaid tooteid saab valmistada ka konkreetsete eritellimuste järgi. nõuded.
Valemi soovitus on lisada tsemendi- või lubitsemendipõhisele viimistluskrohvile 1% ~ 4% RE5010N, mis võib parandada selle nakkuvust, kulumiskindlust ja paindlikkust. Lisaks on soovitatav lisada ka 0,2%~0,4% tsellulooseetrit, tärkliseeetrit või nende segu. Krohvimise ja krohvimise toimivuse parandamiseks on eriti soovitatav kasutada hüdrofoobsusega korduvdispergeeruvat polümeeripulbrit RI551Z ja RI554Z.
Mördilisandi põhisegu tutvustus
Mördilisandi põhisegu sisaldab järgmisi komponente: naatriumrasvalkohol polüetüleensulfonaat, tselluloos, naatriumsulfaat, tärkliseeter jne.
Peamised funktsioonid: õhku kaasahaarav, paksendav, plasti hoidev, jõudlust tõstev ja muud ainulaadsed efektid, ainus toode riigis, mis ei segune tsemendi massisuhte järgi. Tsemendi säästmine segamördis ei taga mitte ainult tugevust, vaid parandab ka vastupidavust, veekindlust ja pragunemiskindlust.
Funktsioonid ja jõudlusfunktsioonid ja jõudlusfunktsioonid ning jõudlusfunktsioonid ja jõudlus:
1. Parandage mördi töödeldavust ja töö tõhusust
Müüritöödel ja krohvimisel on mört mahukas, pehme ja tugeva sidumisjõuga. Kleepuv pind ei kleepu labida külge, vähendades jahvatatud tuhka ja maksumust ning mördil on kõrge täidlusaste. Sellel on madalad nõuded seina niiskusastmele ja mördi kokkutõmbumine on väike, mis ületab levinud probleemid nagu praod, lohud, valgumine ja vahutamine seinal ning lahendab mördi töödeldavuse probleemi. Mörti hoitakse 6-8 tundi ilma settimiseta, hea veepidavuse, tuhapaagis ei eraldu mört ja pole vaja korduvat segamist, mis kiirendab ehituse kiirust ja parandab tööjõu efektiivsust.
2. Varajane tugevusefekt
Mördilisanditega segatud mördil on tsemendiga afiinsus ja tugevdav toime. Plastifitseerimisprotsessi kaudu saavutab see teatud tugevuse pärast 5-6 tundi kasutamist ja hilisem tugevus on parem.
3. Vee säästmine
Mördilisanditega valmistatud mört omab vett eraldavat toimet, mis võib vähendada veekulu, vähendada krohvitud seinte kokkutõmbumist ja parandada tugevust.
4. Lisafunktsioonid
Mördilisanditega valmistatud mördil on veepidavuse, müra vähendamise, soojuse säilitamise, soojusisolatsiooni ja külmakindluse funktsioonid.
Polüvinüülatsetaadi emulsioonliimi valmistamine ja tootmisprotsess
1. Valem
Vinüülatsetaat: 710 kg
Vesi: 636 kg
Vinüülalkohol polüvinüülalkohol (PVA): 62,5 kg
Ammooniumpersulfaat (lahjendatud 10 korda veega): 1,43 kg
Oktüülfenooletoksülaat: 8 kg
Naatriumvesinikkarbonaat (lahjendatud 10 korda veega): 2,2 kg
Dibutüülftalaat: 80 kg
2. Tootmisprotsess
Lisage lahustamiskannu polüvinüülalkohol ja vesi, segage 10 minutit ja kuumutage temperatuurini 90 °C, lahustage 4 tundi ja lahustage 10% lahusesse. Pärast lahustunud PVA vesilahuse filtreerimist asetage see polümerisatsioonipaaki, lisage 100 kg oktüülfenoolpolüoksüetüleen eetrit ja praimermonomeeri (umbes 1/7 monomeeri koguhulgast) ja perväävelhapet kontsentratsiooniga 10% 5,5 kg ammooniumi sulgege toiteava ja avage jahutusvesi. Alustage kuumenemist ja see tõuseb 30 minuti jooksul umbes 65 °C-ni. Kui vaateaknasse ilmuvad vedelikupiisad, sulgege auruklapp (umbes 30-40 minutit) ja temperatuur tõuseb 75-78 °C-ni. keha (täielik lisamine 8-9 tunni jooksul). Samal ajal lisage tunnis 50 grammi ammooniumpersulfaati (lahjendatud 10 korda veega). Reaktsiooni temperatuur on liiga kõrge või madal ning lisatud monomeeri voolukiirust ja initsiaatori kogust saab korralikult reguleerida, kuid valemi üldkogust ei tohi ületada. Märkige üles tagasijooksu olukord ja monomeeri lisamise reaktsioonitemperatuur iga 30 minuti järel ning registreerige iga tunni järel monomeeri lisamise voolukiirus ja initsiaatori kogus.
Pärast monomeeri lisamist jälgige reaktsioonilahuse temperatuuri. Kui see on liiga kõrge (üle 85 °C), võib sobivalt lisada 440 grammi ammooniumpersulfaati. 95°C, hoida soojas 30 minutit, jahutada alla 50°C, lisada naatriumvesinikkarbonaadi lahus. Kui olete veendunud, et emulsiooni välimus on õige, lisage dibutüülftalaat, segage 1 tund ja tühjendage.
Isolatsioonimördi valem
1. Isolatsiooni läga valem
Odav, kiuvaba, täiesti lihtsalt kasutatav isolatsioonimördi valem.
1) Tsement: 650 kg
2) Sekundaarne lendtuhk: 332kg
3) Modifitseeritud merevetikad ES7718S: 14kg
4) Modifitseeritud merevetikad ES7728: 2kg
5) hpmc: 2kg
Ühe tonni soojusisolatsiooniloga kohta saab valmistada 7 kuupmeetrit polüstüreeni osakesi.
Sellel valemil on hea töödeldavus, kõrge viskoossus ja pulbri seinas pole peaaegu mingeid jääke. Soojusisolatsioonimassil on hea mähkimisaste osakestega ja hea pragunemiskindlus.
2. Isolatsiooni valmistamise valem: pragunemisvastane mört (granuleeritud ja anorgaaniline süsteem)
1) Tsement: 220kg, 42,5 tavaline portlandtsement
2) Lendtuhk: 50kg, sekundaarne või häirimatu tuhk
3) Liiv 40-70 võrgusilma: 520 kg, sorteeritud kuiv liiv
4) Liiv 70-140 võrgusilma: 200 kg, sorteeritud kuiv liiv
5) Modifitseeritud merevetikad: 2kg, modifitseeritud merevetikad ES7718
6) Modifitseeritud merevetikad: 6kg, modifitseeritud merevetikad ES7738
7) Hpmc: 0,6 kg, keskmise ja madala viskoossusega tsellulooseeter
8) pp kiud: 0,5kg, pikkus 3-5mm
3. Isolatsiooni tootmise valemi seeria: liidese agent
1) Tsement: 450 kg, 42,5 või tavaline portlandtsement
2) Lendtuhk: 100 kg, sekundaarne või häirimatu tuhk
3) Liiv 70-140 silma: 446kg, sorteeritud kuiv liiv
4) Modifitseeritud merevetikad: 2kg, modifitseeritud merevetikad ES7728
5) Hpmc: 2kg, keskmise ja kõrge viskoossusega tselluloos
4. Isolatsiooni tootmise valemi seeria: sideaine (EPS/XPS süsteem)
1) Tsement: 400 kg, 42,5 tavaline portlandtsement
2) Liiv 70-140 silma: 584kg, sorteeritud kuiv liiv
3) Modifitseeritud merevetikad: 14kg, modifitseeritud merevetikad ES7738
4) Hpmc: 2kg, keskmise ja madala viskoossusega tsellulooseeter
5. Isolatsiooni tootmise valemi seeria: krohvimört (EPS/XPS süsteem)
1) Tsement: 300 kg, 42,5 tavaline portlandtsement
2) Lendtuhk: 30 kg, sekundaarne tuhk või raske kaltsium
3) Liiv 70-140 silma: 584kg, sorteeritud kuiv liiv
4) Modifitseeritud merevetikad: 18kg, modifitseeritud merevetikad ES7738
5) Hpmc: 1,5 kg, keskmise ja madala viskoossusega tsellulooseeter
6. Perliitisolatsioonimördi valmistamise võrdlusvalem
① Tavaline räni tsement PO42.5: 150KG
② Lendtuhk: 50KG
③ raske kaltsium: 50 kg
④ JMH-07 spetsiaalne kummipulber perliidi soojusisolatsioonimördi jaoks: 2-3KG
⑤ Puitkiud: 1-1,5KG
⑥ Polüpropüleenstaapelkiud või klaaskiud: 1KG
⑦ Perliit: 1m³
Lisa vesi otse ja sega ühtlaseks. Segu: vesi = 1:1 (G/G). Enne kasutamist on parem jätta see 5-10 minutiks. Ehitamine temperatuuril alla 5°C on keelatud. Segamismaterjal on kõige parem ära kasutada 30 minuti jooksul. Lisage perliit ehitusplatsil, soovitatav on lisada 0,15 m³ perliiti 25 kg läga kohta.
Mittekahaneva süstmördi põhivalem 1 (saab peenhäälestada vastavalt tegelikule olukorrale)
Tooraine, mudel, massiprotsent (%)
Portlandtsement tüüp II, 42,5R, 44
U-kujuline laiendaja, 3
Alumiiniumpulberpinnatöötlus, 0,002–0,004
kustutamata lubja CaO, 2
Redispergeeruv lateksipulber, 2,00
Liiv, 1-3 mm, 10
Liiv, 0,1–1 mm, 17,80
Liiv, 0,1–0,5 mm, 20
Tsellulooseeter, 6000 cps, 0,03
Vahusti, Agtan P80, 10.20
Polükarboksülaadi superplastifikaator, 0,03
Ränipulber, Elken 902U, 0,50
Modifitseeritud bentoniit, Optibent MF, 0,12
Postitusaeg: 09.09.2023