Tselluloosi hpmc kvaliteet määrab mördi kvaliteedi

Kuivsegatud mördis on hüdroksüpropüülmetüültselluloosi HPMC lisatav kogus väga väike, kuid see võib märgatavalt parandada märgmördi jõudlust ja see on peamine lisand, mis mõjutab mördi ehitusomadusi. Erineva viskoossusastmega ja lisanditega tsellulooseetrid mõjutavad positiivselt kuivpulbermördi jõudlust. Praegu on paljudel müüri- ja krohvimörtidel halb veepidavus ja veepulber eraldub pärast mõneminutilist seismist. Veepeetus on metüültsellulooseetri oluline omadus, millele pööravad tähelepanu ka paljud kodumaised kuivsegumördi tootjad, eriti kõrge temperatuuriga lõunapiirkondades. Kuivpulbermördi vettpidavat mõju mõjutavad tegurid on lisatud HPMC kogus, HPMC viskoossus, osakeste peenus ja kasutuskeskkonna temperatuur.

1. Kontseptsioon: tsellulooseeter on sünteetiline polümeer, mis on valmistatud looduslikust tselluloosist keemilise modifitseerimise teel. Tsellulooseeter on loodusliku tselluloosi derivaat. Tsellulooseetri tootmine erineb sünteetilistest polümeeridest. Selle kõige põhilisem materjal on tselluloos, looduslik polümeerühend. Tselluloosi loodusliku struktuuri eripära tõttu ei ole tselluloosil endal võimet eeterdavate ainetega reageerida. Pärast punduva aine töötlemist aga hävivad tugevad vesiniksidemed molekulaarsete ahelate ja ahelate vahel ning hüdroksüülrühma aktiivne vabanemine muutub reaktiivseks leelistselluloosiks. Hankige tsellulooseeter. Tsellulooseetrite omadused sõltuvad asendajate tüübist, arvust ja jaotumisest. Tsellulooseetrite klassifitseerimisel lähtutakse ka asendajate tüübist, eeterdamise astmest, lahustuvusest ja sellega seotud kasutusomadustest. Molekulaarse ahela asendajate tüübi järgi võib selle jagada monoeetriks ja segaeetriks. Tavaliselt kasutatav HPMC on segaeeter. Hüdroksüpropüülmetüültsellulooseeter HPMC on toode, mis saadakse osa hüdroksüülrühma asendamisel üksuses metoksürühmaga ja teise osa hüdroksüpropüülrühmaga. Struktuurivalem on [C6H7O2(OH)3-mn(OCH3)m[OCH2CH(OH)) CH3] n] x

HPMC-d kasutatakse peamiselt ehitusmaterjalides, latekskatetes, meditsiinis, igapäevastes kemikaalides jne. Kasutatakse paksendajana, vett kinnihoidva ainena, stabilisaatorina, dispergeeriva vahendina ja kilet moodustava ainena.

2. Tsellulooseetri veepeetus: Ehitusmaterjalide, eriti kuivpulbermördi valmistamisel on tsellulooseeter asendamatul osal, eriti spetsiaalse mördi (modifitseeritud mördi) valmistamisel, on see asendamatu ja oluline komponent. Vees lahustuva tsellulooseetri olulisel rollil mördis on peamiselt kolm aspekti, millest üks on suurepärane veepidamisvõime, teine ​​on mõju mördi konsistentsile ja tiksotroopsusele ning kolmas on koostoime tsemendiga. Tsellulooseetri vettpidava toime oleneb aluskihi veeimavusest, mördi koostisest, mördikihi paksusest, mördi veevajadusest ja tardumismaterjali tardumisajast. Tsellulooseetri enda veepeetus tuleneb tsellulooseetri enda lahustuvusest ja dehüdratsioonist. Nagu me kõik teame, kuigi tselluloosi molekulaarahel sisaldab suurel hulgal väga hüdratiseerivaid OH-rühmi, ei lahustu see vees, kuna tselluloosi struktuur on kõrge kristallilisusega. Ainuüksi hüdroksüülrühmade hüdratatsioonivõimest ei piisa tugevate vesiniksidemete ja van der Waalsi jõudude katmiseks molekulide vahel. Seetõttu see ainult paisub, kuid ei lahustu vees. Kui molekulaarsesse ahelasse sisestatakse asendaja, siis mitte ainult asendaja ei hävita vesinikuahelat, vaid ka ahelatevaheline vesinikside hävib asendaja kiilumise tõttu külgnevate ahelate vahele. Mida suurem on asendaja, seda suurem on molekulide vaheline kaugus. Mida suurem on vahemaa. Mida suurem on vesiniksidemete hävitamise efekt, seda tsellulooseeter muutub pärast tselluloosivõre paisumist ja lahuse sisenemist vees lahustuvaks, moodustades kõrge viskoossusega lahuse. Kui temperatuur tõuseb, nõrgeneb polümeeri hüdratatsioon ja ahelatevaheline vesi tõrjutakse välja. Kui dehüdratsiooniefekt on piisav, hakkavad molekulid agregeeruma, moodustades kolmemõõtmelise võrgustruktuuri geeli ja volditud välja. Mördi veepidavust mõjutavad tegurid on tsellulooseetri viskoossus, lisatud kogus, osakeste peenus ja kasutustemperatuur. Mida suurem on tsellulooseetri viskoossus, seda parem on vee kinnipidamine. Üldiselt võib öelda, et mida kõrgem on viskoossus, seda parem on vee kinnipidamine. Mida suurem on viskoossus, seda ilmsem on mördi paksendav toime, kuid see ei ole otseselt proportsionaalne. Mida kõrgem on viskoossus, seda viskoossem on märg mört, st ehituse ajal väljendub see kaabitsa külge kleepumises ja suures nakkuvuses aluspinnaga. Kuid märja mördi enda konstruktsioonitugevuse suurendamisest ei ole abi. Ehituse ajal ei ole läbikukkumisvastane jõudlus ilmne. Mida suurem on mördile lisatud tsellulooseetrit, seda parem on veepidavus ja mida kõrgem on viskoossus, seda parem on vee kinnipidamine. Seoses osakeste suurusega, mida peenem on osake, seda parem on veepeetus. Pärast seda, kui suured tsellulooseetri osakesed puutuvad kokku veega, lahustub pind koheselt ja moodustab geeli, mis ümbritseb materjali, et vältida veemolekulide jätkuvat imbumist. Mõnikord ei saa seda ühtlaselt dispergeerida ja lahustuda isegi pärast pikaajalist segamist, moodustades häguse helbelahuse või aglomeratsiooni. See mõjutab suuresti tsellulooseetri veepeetust ja lahustuvus on üks tsellulooseetri valimise tegureid. Peenus on ka metüültsellulooseetri oluline jõudlusindeks. Kuivpulbermördi jaoks kasutatav HPMC peab olema madala veesisaldusega pulber ja peensus eeldab, et 20–60% osakeste suurusest peab olema väiksem kui 63 um. Peenus mõjutab metüültsellulooseetri lahustuvust. Jäme MC on tavaliselt granuleeritud ja seda on lihtne vees lahustada ilma aglomeratsioonita, kuid lahustumiskiirus on väga aeglane, mistõttu see ei sobi kasutamiseks kuivpulbermördis. Kuivpulbermördis on MC dispergeeritud tsementeerivate materjalide, nagu täitematerjal, peentäiteaine ja tsement, vahel ning ainult piisavalt peen pulber võib veega segamisel vältida metüültsellulooseetri aglomeratsiooni. Kui HPMC-d lisatakse aglomeraatide lahustamiseks veega, on seda väga raske dispergeerida ja lahustada. Mehaanilise konstruktsiooniga pritsitava mördi puhul on peenuse nõue suurem tänu lühemale segamisajale. HPMC peenus mõjutab ka selle veepeetust. Üldiselt võib öelda, et sama viskoossusega, kuid erineva peensusega metüültsellulooseetrite puhul on sama lisatava koguse korral seda peenem, mida peenem, seda parem on vee kinnipidamine. HPMC veepeetus on samuti seotud kasutatava temperatuuriga ning metüültsellulooseetri veepeetus väheneb temperatuuri tõustes. Kuid tegelike materjalide rakendustes kantakse kuivpulbermörti sageli kuumadele aluspindadele kõrgel temperatuuril (kõrgemal kui 40 kraadi) paljudes keskkondades, näiteks välisseinte pahteldamisel päikese käes, mis sageli kiirendab tsemendi kõvenemist ja kivide kõvenemist. kuiv pulbermört. Veepeetuse vähenemine toob kaasa ilmselge tunde, et see mõjutab nii töödeldavust kui ka pragunemiskindlust, ning eriti oluline on selles olukorras temperatuuritegurite mõju vähendada.

3. Tsellulooseetri paksenemine ja tiksotroopsus: Tsellulooseetri teine ​​funktsioon – paksendav toime sõltub: tsellulooseetri polümerisatsiooniastmest, lahuse kontsentratsioonist, temperatuurist ja muudest tingimustest. Lahuse geelistuv omadus on ainulaadne alküültselluloosile ja selle modifitseeritud derivaatidele. Geelitusomadused on seotud asendusastme, lahuse kontsentratsiooni ja lisanditega. Hüdroksüalküüliga modifitseeritud derivaatide puhul on geeli omadused seotud ka hüdroksüalküüli modifitseerimisastmega. Madala viskoossusega HPMC lahuse jaoks saab valmistada 10–15% kontsentratsiooniga lahust, keskmise viskoossusega HPMC lahust saab valmistada 5–10% lahuse ja kõrge viskoossusega HPMC lahuse jaoks saab valmistada ainult 2–3% lahust ja viskoossus tsellulooseetrit sorteeritakse tavaliselt ka 1%-2% lahusega. Kõrge molekulmassiga tsellulooseetris on kõrge paksendamise efektiivsus. Erineva molekulmassiga polümeeridel on samas kontsentratsioonis lahuses erinev viskoossus. Kõrge polümerisatsiooniaste. Sihtviskoossust saab saavutada ainult suure koguse madala molekulmassiga tselluloosi eetrit lisades. Selle viskoossus sõltub nihkekiirusest vähe ja kõrge viskoossus saavutab sihtviskoossuse ning vajalik lisamise kogus on väike ja viskoossus sõltub paksenemise efektiivsusest. Seetõttu peab teatud konsistentsi saavutamiseks olema tagatud teatud kogus tsellulooseetrit (lahuse kontsentratsioon) ja lahuse viskoossus. Ka lahuse geeli temperatuur langeb lineaarselt lahuse kontsentratsiooni tõustes ning pärast teatud kontsentratsiooni saavutamist geelistub toatemperatuuril. HPMC geelistumiskontsentratsioon on toatemperatuuril suhteliselt kõrge. Konsistentsi saab reguleerida ka osakeste suuruse ja erineva modifikatsiooniastmega tsellulooseetrite valikuga. Niinimetatud modifikatsioon seisneb hüdroksüalküülrühmade teatud asendusastmes MC skeleti struktuuris. Muutes kahe asendaja suhtelisi asendusväärtusi, st metoksü- ja hüdroksüalküülrühmade suhtelisi asendusväärtusi DS ja ms, mida me sageli ütleme. Kahe asendaja suhtelisi asendusväärtusi muutes on võimalik saavutada erinevaid tsellulooseetri jõudlusnõudeid. Konsistentsi ja modifitseerimise seos: tsellulooseetri lisamine mõjutab mördi veekulu, vee ja tsemendi vee-sideaine suhte muutmine on paksendav efekt, mida suurem annus, seda suurem on veekulu. Pulbrilistes ehitusmaterjalides kasutatavad tsellulooseetrid peavad külmas vees kiiresti lahustuma ja tagama süsteemile sobiva konsistentsi. Samuti on hea lineaarne seos tsemendipasta konsistentsi ja tsellulooseetri annuse vahel. Tsellulooseeter võib oluliselt suurendada mördi viskoossust. Mida suurem on annus, seda ilmsem on mõju. Kõrge viskoossusega tsellulooseetri vesilahusel on kõrge tiksotroopsus, mis on ka tsellulooseetri peamine omadus. Seetõttu on sama viskoossusastmega tsellulooseetritel alati samad reoloogilised omadused, kui kontsentratsioon ja temperatuur hoitakse konstantsena. Temperatuuri tõstmisel tekivad struktuursed geelid ja tekivad väga tiksotroopsed voolud. Kõrge kontsentratsiooniga ja madala viskoossusega tsellulooseetrid näitavad tiksotroopiat isegi allpool geeli temperatuuri. Sellest omadusest on palju kasu ehitusmördi ehituse tasandamise ja longuse reguleerimisel. Siinkohal tuleb selgitada, et mida kõrgem on tsellulooseetri viskoossus, seda parem on veepeetus, kuid mida kõrgem on viskoossus, seda suurem on tsellulooseetri suhteline molekulmass ja vastavalt selle lahustuvuse vähenemine, millel on negatiivne mõju. mördi kontsentratsiooni ja konstruktsiooni jõudluse kohta. Mida suurem on viskoossus, seda ilmsem on mördi paksendav toime, kuid see ei ole täiesti proportsionaalne. Mõningane keskmine ja madal viskoossus, kuid modifitseeritud tsellulooseeter parandab märja mördi konstruktsioonitugevust paremini. Viskoossuse suurenemisega paraneb tsellulooseetri veepidavus.

4. Tsellulooseetri aeglustumine: Tsellulooseetri kolmas funktsioon on tsemendi hüdratatsiooniprotsessi edasilükkamine. Tsellulooseeter annab mördile mitmesuguseid kasulikke omadusi, samuti vähendab tsemendi varajast hüdratatsioonisoojust ja aeglustab tsemendi hüdratatsiooni dünaamilist protsessi. See on ebasoodne mördi kasutamisel külmades piirkondades. Seda pidurdusefekti põhjustab tsellulooseetri molekulide adsorptsioon hüdratatsiooniproduktidele, nagu CSH ja ca(OH)2. Pooride lahuse viskoossuse suurenemise tõttu vähendab tsellulooseeter ioonide liikuvust lahuses, lükates sellega edasi hüdratatsiooniprotsessi. Mida suurem on tsellulooseetri kontsentratsioon mineraalgeeli materjalis, seda tugevam on hüdratatsiooni viivituse mõju. Tsellulooseeter mitte ainult ei viivita tardumist, vaid lükkab edasi ka tsemendimördisüsteemi kõvenemise protsessi. Tsellulooseetri aeglustav toime ei sõltu ainult selle kontsentratsioonist mineraalgeelisüsteemis, vaid ka keemilisest struktuurist. Mida parem on tsellulooseetri aeglustav toime, seda tugevam on hüdrofiilse asendamise aeglustav toime kui veesisaldust suurendaval asendusel. Kuid tsellulooseetri viskoossus mõjutab tsemendi hüdratatsioonikineetikat vähe. Tsellulooseetri sisalduse suurenemisega pikeneb oluliselt mördi tardumisaeg. Mördi algse tardumisaja ja tsellulooseetri sisalduse vahel on hea mittelineaarne korrelatsioon ning lõpliku tardumisaja ja tsellulooseetri sisalduse vahel on hea lineaarne korrelatsioon. Mördi tööaega saame kontrollida tsellulooseetri kogust muutes. Kokkuvõtteks võib öelda, et valmissegatud mördis mängib tsellulooseeter rolli vee kinnipidamisel, paksenemisel, tsemendi hüdratatsioonivõime edasilükkamisel ja ehitustegevuse parandamisel. Hea veepeetusvõime muudab tsemendi hüdratatsiooni täielikumaks, võib parandada märja mördi märja viskoossust, suurendada mördi sidumistugevust ja reguleerida aega. Tsellulooseetri lisamine mehaanilisele pihustusmördile võib parandada pihustus- või pumpamisvõimet ja mördi konstruktsioonitugevust. Seetõttu kasutatakse tsellulooseetrit laialdaselt valmissegatud mördi olulise lisandina.