Karboksümetüültselluloosi (CMC) mõju keraamilise lobri omadustele

Karboksümetüültselluloos (CMC) on tselluloosist saadud vees lahustuv polümeer, millel on lai valik rakendusi erinevates tööstusharudes. Keraamikatööstuses kasutatakse CMC-d sageli sideaine ja reoloogia modifikaatorina keraamilistes lobrides. CMC lisamine võib oluliselt mõjutada keraamilise lobri omadusi, sealhulgas viskoossust, reoloogilist käitumist ja stabiilsust. Selles artiklis käsitleme CMC mõju keraamilise lobri omadustele.

Viskoossus

CMC lisamine keraamilisele lobrile võib oluliselt suurendada selle viskoossust. Selle põhjuseks on CMC kõrge molekulmass ja kõrge asendusaste, mille tulemuseks on kõrge viskoossus isegi madalatel kontsentratsioonidel. CMC toimib paksendava ainena, suurendades keraamilise lobri viskoossust ja parandades selle nakkuvust keraamilise korpuse pinnale.

Reoloogiline käitumine

CMC võib mõjutada ka keraamilise lobri reoloogilist käitumist. Keraamilise lobri reoloogia on selle töötlemise ja toimivuse seisukohalt oluline. CMC lisamine võib põhjustada nihke vedeldamise, mille korral läga viskoossus väheneb, kui nihkekiirus suureneb. See võib olla töötlemisel kasulik, kuna võimaldab vedelal vedelal kergemini voolata valamise, vormimise või katmise ajal. Läga reoloogilist käitumist võivad mõjutada ka CMC kontsentratsioon, molekulmass ja asendusaste.

Stabiilsus

CMC võib parandada keraamilise lobri stabiilsust, vältides osakeste settimist või eraldumist. CMC lisamine võib luua stabiilse suspensiooni, suurendades lobri viskoossust, parandades selle võimet hoida osakesi suspensioonis. See on eriti oluline rakenduste puhul, kus läga tuleb ladustada või transportida pikkade vahemaade taha, kuna settimine või eraldumine võib põhjustada ebaühtlase katte või ebaühtlase põletamise.

Ühilduvus

Oluline on ka CMC ühilduvus keraamilise lobri teiste komponentidega. CMC võib suhelda teiste komponentidega, nagu savi, päevakivi ja muud sideained, mõjutades nende omadusi ja toimivust. Näiteks võib CMC lisamine parandada savide sidumisomadusi, mille tulemuseks on tugevamad ja vastupidavamad keraamilised kehad. Liigne kogus CMC-d võib aga põhjustada liiga paksu lobri, mis põhjustab raskusi töötlemisel ja pealekandmisel.

Annustamine

CMC annus keraamilises lägas on oluline tegur, mida tuleb arvestada. CMC optimaalne annus sõltub konkreetsest rakendusest, samuti läga omadustest ja soovitud jõudlusest. Üldiselt võib CMC kontsentratsioon keraamilises lobris olenevalt rakendusest olla vahemikus 0,1% kuni 1%. CMC kõrgem kontsentratsioon võib põhjustada paksema ja stabiilsema lobri, kuid võib põhjustada ka raskusi töötlemisel ja pealekandmisel.

Järeldus

Kokkuvõttes võib CMC oluliselt mõjutada keraamilise lobri omadusi, sealhulgas viskoossust, reoloogilist käitumist, stabiilsust, ühilduvust ja annust. Mõistes CMC mõju nendele omadustele, on võimalik optimeerida keraamilise lobri jõudlust erinevateks rakendusteks, nagu valamine, vormimine, katmine või trükkimine. CMC kasutamine keraamilistes lobrides võib parandada keraamiliste toodete töötlemist, jõudlust ja vastupidavust.