Plaadiliim ja pahtlivalemid on ehitustööstuses kohustuslikud tooted. Neid kasutatakse keraamiliste plaatide liimimiseks erinevatele pindadele, sealhulgas seintele ja põrandatele. Nende toodete oluline komponent on RDP polümeer. RDP tähistab Redispersible Polymer Powder, mis on vinüülatsetaadi ja etüleeni kopolümeer. Polümeerid mängivad liimi- ja pahtlikoostistes üliolulist rolli ning mõjutavad mitmesuguseid omadusi, sealhulgas nakkuvust, sidusust, vastupidavust ja töödeldavust. Selles artiklis käsitletakse tegureid, mida tuleb arvestada sobiva RDP-polümeeri valimisel, ja selle mõju plaadiliimile ja pahtlile.
1. Adhesioon
Adhesioon on toote võime kleepuda erinevatele pindadele. RDP polümeeride kleepuvad omadused sõltuvad polümeeri keemilisest struktuurist, molekulmassist ja ristsidumise astmest. RDP polümeeri keemiline struktuur määrab pindade tüübid, millega see ühildub. Näiteks on polümeeri vinüülatsetaatkomponendil kõrge nakkuvus mittepolaarsete pindadega, nagu PVC ja PE. Etüleenil on seevastu kõrge nakkuvus polaarsete pindadega, nagu betoon ja puit.
Tugeva adhesiooni saavutamiseks on soovitatav kasutada suure molekulmassiga RDP polümeere. Kõrgema molekulmassiga polümeerid tekitavad tugevaid molekulidevahelisi jõude, mille tulemuseks on parem adhesioon. Ristsidumise aste mõjutab RDP polümeeri lahustuvust ja seega ka selle kleepuvusomadusi. Tugevalt ristseotud polümeerid lahustuvad vähem ja neil on madalamad kleepuvad omadused kui vähem ristseotud polümeerid.
2. Ühtekuuluvus
Ühtekuuluvus viitab toote võimele enda külge kleepuda. RDP polümeeride kohesiooniomadused on seotud polümeeri klaasistumistemperatuuriga (Tg). RDP polümeeri Tg määrab temperatuuri, mille juures polümeer läheb kummisest klaasjas olekusse. Polümeeridel, mille Tg on toatemperatuurist kõrgem, on suurepärane kohesioon, samas kui polümeeridel, mille Tg on toatemperatuurist madalam, on halb kohesioon.
Suurepärase sidususe saavutamiseks on soovitatav kasutada RDP polümeere, mille Tg on üle toatemperatuuri. Kõrgemad Tg polümeerid arendavad tugevamaid molekulidevahelisi jõude, mille tulemuseks on parem ühtekuuluvus. Samuti on ühtekuuluvuse suurendamiseks soovitatav kasutada suurema molekulmassiga RDP polümeere.
3. Vastupidavus
Vastupidavus on plaadiliimi ja pahtli koostiste oluline omadus. RDP polümeeride vastupidavust mõjutab nende vastupidavus veele, kuumusele ja UV-kiirgusele. RDP polümeeri vinüülatsetaatkomponent on tundlik hüdrolüüsi suhtes, mille tulemuseks on vähenenud vastupidavus niisketes tingimustes.
Suurema vastupidavuse tagamiseks on soovitatav kasutada suure etüleenisisaldusega RDP polümeere. Vinüülil on suurepärased vee- ja niiskuskindlusomadused ning seetõttu parem vastupidavus. Madala vinüülatsetaadisisaldusega RDP-polümeeridel on ka kõrge vastupidavus. Lisaks soovitatakse välistingimustes kasutamiseks kasutada hea UV-kindlusega RDP polümeere.
4. Töödeldavus
Töödeldavus viitab plaadiliimi ja pahtlivalemite pealekandmise lihtsusele. RDP polümeeride töödeldavust mõjutavad nende osakeste suurus, puistetihedus ja dispersioon. Väikeste osakeste suurusega RDP polümeeridel on suurepärane töödeldavus, kuna need dispergeerivad vees kiiremini, mille tulemuseks on ühtlasemad liimi- või pahtlisegud. Lisaks on väikese puistetihedusega RDP polümeeridel suurepärane töödeldavus, kuna nende segamine nõuab vähem jõupingutusi.
Töödeldavuse parandamiseks on soovitatav kasutada väikese osakese suuruse ja väikese puistetihedusega RDP polümeere. Lisaks on kiirema dispergeerumise ja ühtlasemate segude saavutamiseks soovitatav kasutada RDP polümeere, mis on vees hästi dispergeeritavad.
kokkuvõtteks
Plaadiliimi ja pahtli koostiste jaoks õige RDP-polümeeri valimine on toote suurepärase kvaliteedi saavutamiseks ülioluline. Polümeeri nakkuvus, kohesioon, vastupidavus ja töödeldavus mõjutavad toote toimivust. Sobiva RDP polümeeri valimisel tuleb arvesse võtta selle keemilist struktuuri, molekulmassi, ristsidumise astet, klaasistumistemperatuuri, veekindlust, kuumuse ja UV-kiirguse lagunemist, osakeste suurust, puistetihedust ja dispersiooni. Nende tegurite hoolikas kaalumine võib kaasa tuua optimaalse RDP polümeeri valiku ning parema plaadiliimi ja pahtli koostise.
Postitusaeg: 07.10.2023