Redispergeeruv lateksipulber

Redispergeeruv lateksipulber on pulber, mis on valmistatud pärast spetsiaalse emulsiooni pihustuskuivatamist. See on etüleeni ja vinüülatsetaadi kopolümeer. Tänu oma kõrgele sidumisvõimele ja ainulaadsetele omadustele, nagu: veekindlus, konstruktsioon ja isolatsioon, soojuslikud omadused jne, on sellel lai valik rakendusi. Sellel on hea uuesti dispergeeritavus ja see dispergeerub veega kokkupuutel uuesti emulsiooniks ning selle keemilised omadused on täpselt samad, mis esialgsel emulsioonil. Pärast veega segamist mördis (kitt) emulgeerida ja dispergeerida veega, et moodustada stabiilne polümeeremulsioon. Pärast uuesti dispergeeritava lateksipulbri vees dispergeerimist vesi aurustub ja moodustab kuivatatud mördis polümeerkile, et parandada mördi omadusi.

põhifunktsioon:

1. Parandage pahtli nakkuvust ja mehaanilisi omadusi. Taasdispergeeruv lateksipulber võib pärast veega kokkupuudet kiiresti emulsiooniks uuesti dispergeerida ja sellel on samad omadused kui esialgsel emulsioonil, st pärast vee aurustumist võib tekkida kile. Sellel kilel on kõrge painduvus, kõrge ilmastikukindlus ja vastupidavus erinevatele Kõrge nakkuvus aluspindadele.

2. Parandage pahtli ühtekuuluvust, suurepärast leeliskindlust ja kulumiskindlust ning suurendage paindetugevust.

3. Parandage pahtli veekindlust ja mitteläbilaskvust.

4. Parandage pahtli veepidavust ja suurendage lahtiolekuaega.

5. Parandage pahtli löögikindlust ja suurendage pahtli vastupidavust.

Pahtlipulbri levinud puudused ja ravimeetodid

1. Kromaatilise aberratsiooni põhjused:

1. Pahtlipulber ise on pooltoode ja toormaterjalide ebastabiilsus on üks peamisi värvierinevuste põhjuseid. Kuna kaevanduspiirkonnas kaevandatav mineraalpulber on erinevatest piirkondadest tulenevalt erineva kvaliteediga, siis kui te ei pööra tähelepanu kasutuselevõtule, on värvide erinevused erinevad.

2. Kuna tarnija kasutab madala kvaliteediga tooraine segamiseks ja tarnimiseks "numbri täitmise" meetodit, kuna ostetud kogus on suur, on võimatu ükshaaval kohapeal kontrollida, mille tulemuseks on üksikud "kalad, mis lipsasid läbi. võrk” segatud lavastuses, mille tulemuseks on individuaalsed värvierinevused.

3. Tootmispersonali vigade tõttu tekkinud eri sorti toorainete kokkusegamisest tekkinud värvierinevus või samale seinale erinevat marki toodete kraapimisest tekkinud värvierinevus.

Lähenemine:

1. 2. Värvi erinevus ei ole üldiselt valemi probleem, seega pole kvaliteediprobleemi. Kui värvitava seinapinna saab üldjuhul katta värvikilega, ei mõjuta see üldist dekoratiivset efekti. Näiteks kraabitakse üldjuhul kahe-kolme kihi peale ilma värvimata Kui seinapinnal on värvierinevus, siis on soovitav kraapida pahtlipulbrit või värvi ilma värvierinevuseta.

3. Kõik tootmise ja ehitamisega seotud töötajad peaksid teostama tootmist ja ehitamist rangelt kooskõlas asjakohaste standarditega, et vältida kunstlikke kvaliteediprobleeme.

Märkus: Kui ehitusprotsessi käigus ilmneb värvierinevus, tuleks sellest tarnijale õigeaegselt teatada. Kui esimesel ehitusel on värvierinevus, tuleks see õigeaegselt korrigeerida ja sama partii tooteid kraapida viimase peale.

kaks. Pinna pulbri eemaldamine;

põhjus:

1. Ehitamise põhjused: Pinna peene koorumise nähtus, mis on põhjustatud värvimeistri poolt kaabitsaga seina mitmekordsest kuivkraabimisest lõpliku viimistluskonstruktsiooni käigus, tekitab pärast kuivamist puuderdamise tunnuseid.

2. Inimtekkelised põhjused: Kui viimane ehituspahtel ei ole kuivanud, kinnitub seinale võõrtolm (lõikamine, tugev tuul, põranda puhastamine jne), mille tulemuseks on vale pulbri eemaldamine seinalt.

3. Tootmise põhjus: kuna tootmispersonal on toorme valemi osakaalu hooletult valesti määranud või masina seadmete lekkimise tõttu on valem ebastabiilne ja pulber eemaldatakse.

Lähenemine:

1. Ehitusmeister peaks värvimiseta lõppviimistluse viimistlemisel pöörama tähelepanu pahtli pinnaniiskusele. Kui see on liiga kuiv, põhjustab see koorumist ja puuderdamist. Lihtsalt silu viimistlemisel noajäljed ja mitu korda kuivaks kraapida ei sobi.

2. Kui seinale kinnitunud tolmust on tekkinud vale välimus, tuleks pärast kaunistuse valmimist tolm eemaldada kana sulgede pommidega või pühkida puhta vee ja puhta lapiga puhtaks.

3. Kiire kuivamise ja pulbristamise korral oodake, kuni ettevõtte tehniline personal tuleb objektile, et teha kindlaks, kas see on põhjustatud toote koostisest.

Märkus: Kui probleem on toote koostises, siis peaks sümptomiteks olema see, et kraapides ei ole lihtne kraapida, see kuivab kiiresti ja pahtlikiht on pärast kuivamist lahti, pulbrit on lihtne eemaldada ja kergesti praguneda.

kolm. hallitama minema:

põhjus:

1. Seinakardina jaoks kasutatakse toormaterjalina mereliiva ja tsemendi segamörti, millel on suhteliselt kõrge happesus ja aluselisus, nii et suhteliselt kergesti niisutataval põrandaliistil toimub happe-aluse reaktsioon. või kohtades, kus sein lekib, põhjustades seina kahjustusi. Pikad juuksed, hallitus, tühi kest, väljalangemine ja muud nähtused.

Lähenemine:

1. Eemaldage hallitanud ja tühjad seinad ning puhastage seinad puhta veega. Vee lekke või niiskete seinte korral tuleks veeallikas õigeaegselt kõrvaldada ja leelisevastast pahtlipulbrit võib pärast seinte täielikku kuivamist uuesti kraapida.

Märkus: Üldiselt on seinal hallitus, peamiselt kevadel, kui temperatuur on kõrge.

Neli. kiiresti kuivav

põhjus:

1. Suviste kuumade ilmade ja kõrge temperatuuri tõttu aurustub vesi kiiresti ning vesi aurustub kiiresti pahtlipulbri portsjonikraapimisel, mis tavaliselt toimub teisel või kõrgemal ehitusel.

2. Tootmise põhjus: kiiresti kuivav nähtus, mis on põhjustatud sellest, et tootmispersonal on tooraine valemi osakaalu hooletult valesti määranud või valem on ebanormaalsete masinaseadmete tõttu ebastabiilne.

Lähenemine:

1. Ehituse ajal ei tohi temperatuur olla kõrgem kui 35°C, pahtlipulbrit ei tohi liiga õhukeseks kraapida ega materjali liiga õhukeseks segada.

2. Kiiresti kuivava nähtuse korral oodake tehnikute saabumist, et teha kindlaks, kas see on põhjustatud toote koostisest.

Märkus: Kiire kuivamise nähtuse korral on soovitatav, et eelmine pealekandmine toimuks umbes 2 tundi ehituse ajal ja järgmine pealekandmine tuleks teha siis, kui pind on kuiv, mis võib vähendada kiiret kuivamist.

Viied. nõelaauk

põhjus:

1. On normaalne, et esimese kraapimise ajal tekivad augud. Kuna pahtlipulbri kiht on esimese kihi kriimustamisel paksem ja see ei sobi tasandamiseks, mõjutab see pärast tasandamist teise kihi nakkumist. Teiseks, kolmes kohas, kus seinapind on suhteliselt ebaühtlane, tekivad nööpnõelad. Kuna ebatasased kohad söövad rohkem materjale ja kuivavad aeglaselt, on kaabitsal raske pahtlipulbrikihti nõgusatesse kohtadesse tihendada, mistõttu tekivad mõned nõelaaugud.

2. Ehitusaegse valguse puudumise tõttu eiravad ehitustöötajad ehituse ajal mõningaid suhteliselt väikeseid auke seinal ja mõningaid auke, mis on tekkinud nende õigeaegse tasandamise puudumise tõttu.

Lähenemine:

1. Ebaühtlase seinapinna puhul tuleks see esimese ehituse käigus võimalikult palju täita (kuna esimese kihi peened augud ei mõjuta teise kihi tavalist ehitust), mis soodustab teise ja teise kihi kraapimist. kolmandad pahtlipulbrikihid Lamendamisel vähendage aukude teket.

2. Ehituse ajal pöörake tähelepanu valgusele. Kui halva ilmaga valgust ei piisa või valgus muutub õhtul eredast pimedaks, tuleks ehituse teostamisel kasutada valgustusseadmeid, et vältida ehitusvigadest tulenevaid kunstlikke avaprobleeme.

Märkus. Suure viskoossusega või aeglaselt kuivava pahtlipulber tekitab ka mõned nööpnõelad ning tähelepanu tuleks pöörata toote valemi ratsionaalsusele.

kuus. delaminatsioon

põhjus:

1. Kuna meie firmas toodetav veekindel pahtlipulber on aeglast tüüpi, siis eelmise toote seinale kriimustamisel suureneb aja pikenedes või märja ilma või veega kokkupuutel selle kõvadus. Partii kraapimise ehituse ajavahemik on suhteliselt pikk. Pärast viimase ehituse valmimist algab lihvimine. Väliskiht on lahtisem ja kergemini lihvitav. Seda pole lihtne poleerida, nii et kaks erinevat seinapinna lihvimise efekti moodustavad kihilisusega sarnase nähtuse.

2. Viimase partii kraapimise puhul on rõhk liiga tugev, kogumine liiga sujuv ja ajavahemik pikk. Märja ilma ja vee mõjul on välispinna kile ja pinnakihi kõvadus erinev. Lihvimisel pinnast tulenevalt Kile kõvadus erineb pinnakihi omast. Sisemine kiht on lahtisem ja seda on lihtne sügavalt lihvida, samas kui pinnakihi kõvadus on kõrgem ja seda pole kerge poleerida, mis tekitab delaminatsiooninähtuse.

Lähenemine:

1. Pärast eelmise ehituse valmimist on ajavahemik liiga pikk muudel põhjustel, et ehitust ei saa korraga valmis teha, või märja ilma, vihmaperioodi, vee ja muudel põhjustel; Järgmises ehituspulbris on soovitatav kraapida kaks pahtlit, et vältida lihvimisel põhja lihvimisest tekkivat delaminatsiooni.

2. Viimase partii kraapides olge ettevaatlik, et mitte liiga tugevalt vajutada. Poleeritavat seinapinda pole võimalik poleerida ning pinnal olevad nõelaaugud ja noajäljed saab tasandada. Märja ilma või vihmaperioodi korral tuleks operatsioon peatada ja oodata, kuni ilm võib paremini toimida. Kui pärast viimase partii kraapimist kohtab niisket ilma või vihma, tuleb see järgmisel päeval poleerida, et vältida vee imavast seina pinnakihist tingitud kihistumist ja kivistumist.

Märkus: 1. Tihendatud ja poleeritud seina ei tohi poleerida;

2. Töötamine tuleks peatada vihmaperioodi või märja ilmaga, eriti mägistel aladel, kus ilmastikutingimused on muutlikud ja erilist tähelepanu tuleks pöörata.

3. Pärast veekindla pahtlipulbri ehitamist tuleks see tavaolukorras ühe nädala jooksul poleerida.

seitse. Raske poleerida

Põhjused:

1. Ehituse käigus liiga kõvaks pressitud või poleeritud seinapinda on keerulisem poleerida, kuna ehituse käigus surve liiga tugeva või poleerimise korral suureneb pahtlipulbri kihi tihedus ning tugevama seinapinna kõvadus. samuti suureneb.

2. Viimast partii on pikalt kraabitud ja pole poleeritud või kokku puutunud veega, näiteks: (niiske ilm, vihmaperiood, seina imbumine jne) Seinapinda on raskem poleerida, kuna Meie ettevõttes toodetud veekindel pahtlipulber on aeglaselt kuivav toode. Toote omadused Jah: kõvadus saavutab parima ühe kuu möödudes ja vee kokkupuutel kivistumisefekt kiireneb. Ülaltoodud kaks olukorda suurendavad seinapinna kõvadust, mistõttu on seda raskem poleerida ja poleeritud seinapind jääb kare.

3. Pahtlipulbri valemid on erinevad, kuid need on omavahel segatud või valemi suhe on valesti reguleeritud, nii et toote kõvadus pärast partii kraapimist on suurem (näiteks: sise- ja välisseina pahtli segakasutus pulber jne).

Lähenemine:

1, 2. Kui seinapind on liiga kõva või poleeritud ja vajab poleerimist, kasutage jämedaks lihvimiseks esmalt 150# liivapaberit ja seejärel tera parandamiseks 400# liivapaberit või kraapige enne poleerimist üks või kaks korda.

Kaheksa. Naha allergiad

põhjus:

1. Toode sisaldab suure leelisusega. Kuna turul müüdav veekindel pahtlipulber sisaldab põhiliselt tsemendipõhist, on aluselisus suhteliselt kõrge. Pärast harjumist seda ei juhtu (näiteks inimesed, kes on töötanud tsemendi, lubjakaltsiumi vms kallal).

Lähenemine:

1. Mõnedel inimestel, kellel on esmasel kokkupuutel nahaärritus, suudavad nad kohaneda pärast umbes kolme-neljakordset kokkupuudet. Kui nahk on tundlik, kasutage selle pühkimiseks rapsiõli ja seejärel peske või kandke Piyanpingi ja aloe vera geeliga. Tundliku nahaga inimestel on nahaallergiate vältimiseks soovitatav enne poleerimist katmata nahale määrida veidi rapsiõli.

2. Valige vähese leelisesisaldusega pahtlipulber: Seina kaunistus on soovitatav poleerida ja värvida. Pahtlipulbrit ostes tuleks valida vähese leelisesisaldusega pahtlipulber, et vältida nahaallergiat.

Märkus.

1. Kuuma ilmaga higistad rohkem ja kapillaaride poorid on avatumad, seega tuleks tähelepanu pöörata kaitsele.

2. Kui toode satub kogemata silma, ärge hõõruge seda kätega, vaid loputage koheselt veega.

3. Lihvimisruum peab olema ventileeritav ja kandma kaitsevahendeid, nagu maskid ja mütsid.

Üheksa. Praod, praod, tumedad jäljed

põhjus:

1. Välistegurite mõjul on hoone sein mõranenud, nt soojuspaisumise ja temperatuuri kokkutõmbumise põhimõte, maavärin, vundamendi vajumine ja muud välistegurid.

2. Segamördi ebaõige osakaalu tõttu kardina seinas, kui viskoossus on kõrge, tõmbub sein pärast seina täielikku kuivamist kokku, mille tulemuseks on pragunemine ja pragunemine.

3. Pahtlipulbri pragunemine tekitab seinale põhimõtteliselt väikseid mikropragusid, nagu kanameloni jäljed, kilpkonnakoore jäljed ja muud kujundid.

Lähenemine:

1. Kuna välised jõud on kontrollimatud, on neid raske vältida.

2. Pahtlipulbri partii kraapimise konstruktsioon tuleks läbi viia pärast segatud mördi seina täielikku kuivamist.

3. Kui pahtlipulber praguneb, peaks ettevõtte tehniline personal selle kohapeale kinnitama, et kontrollida seina tegelikku olukorda.

Märkus.

1. Uste, akende ja talade pragunemine on normaalne.

2. Hoone viimane korrus on vastuvõtlikum soojuspaisumisest ja kokkutõmbumisest tingitud pragude tekkeks.