PAC kasutamine puurimiseks ja naftamuda kaevude uputamiseks
Polüanioonset tselluloosi (PAC) kasutatakse laialdaselt naftamuda puurimisel ja kaevude uputamisel kui peamist koostisosa puurimisvedelike jõudluse parandamiseks. PAC on suure molekulmassiga vees lahustuv polümeer, mis pakub mitmeid funktsionaalseid eeliseid, sealhulgas viskoossuse kontrolli, vedelikukao vähendamist, põlevkivi pärssimist ja määrdevõime parandamist.
PAC-i üks peamisi kasutusalasid puurimisel ja kaevude uputamisel on viskoossus. PAC võib suurendada puurimisvedeliku viskoossust, muutes selle pumpamise ja ringluse läbi kaevu lihtsamaks. See aitab parandada puurimise efektiivsust ja vähendada kaevu juhtimise probleemide, nagu ringluse kadu ja kihistuse kahjustuste ohtu.
PAC-d kasutatakse ka puurimisel ja kaevude uputamisel vedelikukadu kontrolliva ainena. PAC võib aidata vähendada puurimisel kihistusse kaduma jääva puurimisvedeliku kogust, mis aitab säilitada kaevu stabiilsust ja vältida puuraugu varingu teket. See võib aidata parandada puurimise üldist jõudlust ja vähendada kulukate kaevude juhtimisega seotud probleemide riski.
Lisaks kasutatakse PAC-d põlevkivi inhibiitorina puurimisel ja kaevude uputamisel. PAC võib aidata vältida põlevkivi moodustumise paisumist ja destabiliseerumist, mis võib aidata säilitada puuraugu terviklikkust ja vältida puuraugu varingu teket. See võib aidata parandada puurimise tõhusust ja vähendada kaevu juhtimise probleemide ohtu.
Lõpuks kasutatakse PAC-d määrdeainena puurimisel ja kaevude uputamisel. PAC võib aidata vähendada puurimisvedeliku ja puuraugu vahelist hõõrdumist, mis võib aidata parandada puurimisprotsessi tõhusust ja vähendada kaevu juhtimisega seotud probleemide ohtu.
Kokkuvõtteks võib öelda, et polüanioonne tselluloos (PAC) on oluline koostisosa naftamuda puurimisel ja kaevude uputamisel, pakkudes mitmeid funktsionaalseid eeliseid, sealhulgas viskoossuse kontrolli, vedelikukao vähendamist, põlevkivi pärssimist ja määrdevõime parandamist. See on mitmekülgne ja tõhus materjal, mis aitab tõsta puurimisvedelike jõudlust ja kvaliteeti, parandades puurimisprotsessi tõhusust ja ohutust.
Postitusaeg: 22. märts 2023