Taustatehnika
Korduv jagatav kummipulber on valge tahke pulber, mida töödeldakse spetsiaalse lateksi pihustamise ja kuivatamise teel. Seda kasutatakse peamiselt olulise lisandina "tuhande seguga mördi" ja muude välisseinte isolatsiooni ehitusmaterjalide kuivsegusega mördilisandite jaoks. . Tavaliselt kasutatav tulekindel lateksipulber on vinüülatsetaadi kopolümeer, mis on valge pulber, mis võib vabalt libiseda ja mida saab vees hästi dispergeerida, et moodustada stabiilne emulsioon, millel on sama jõudlus kui algsel lateksil. Kuivsegatud mörditoodete asendamatu lisaainena on korduvdispergeeritaval latekspulbril oluline roll tsemendikuivmördis. See võib parandada materjali sideme tugevust ja ühtekuuluvust. Parandage materjali elastset paindetugevust ja paindetugevust. Parandage materjali külmumis-sulamiskindlust. Parandage materjali ilmastikukindlust, vastupidavust, kulumiskindlust. Parandage materjali hüdrofoobsust ja vähendage vee imendumist. Parandage töödeldavust ja vähendage materjali kokkutõmbumist. Võib tõhusalt vältida pragude tekkimist. (I) Parandage sideme tugevust ja ühtekuuluvust
Kuivtsemendimörti toodetes on äärmiselt vajalik lisada taasdispergeeruvat kummipulbrit. Materjali sidumistugevuse ja sidususe parandamine on väga ilmne. Selle põhjuseks on polümeeriosakeste tungimine tsemendimaatriksi pooridesse ja kapillaaridesse ning hea kohesioonitugevuse tulemus pärast tsemendiga hüdratatsiooni. Polümeervaigu enda suurepärase nakkuvuse tõttu võib see parandada tsemendimördi toodete nakkumist aluspindadega, eriti anorgaaniliste sideainete, näiteks tsemendi, sidumist orgaaniliste aluspindadega, nagu puit, kiud, PWC ja PS. Kehva jõudluse paranemisel on ilmsem mõju.
Parem painde- ja tõmbekindlus
Pärast tsemendimördi hüdratatsiooni moodustunud jäigas karkassis on polümeeri kile elastne ja sitke ning toimib tsemendimördi osakeste vahelise liikuva vuugina, mis talub suuri deformatsioonikoormusi ja vähendab pinget. Parem tõmbe- ja paindekindlus
Parandage löögikindlust
Redispergeeruv lateksipulber on termoplastne vaik. Mördiosakeste pinnale kaetud pehme kile suudab absorbeerida välisjõu mõju ja lõdvestuda ilma purunemata, parandades seeläbi mördi löögikindlust.
Parandage hüdrofoobsust ja vähendage vee imendumist
Redispergeeruva lateksipulbri lisamine võib parandada tsemendimördi mikrostruktuuri. Selle polümeer moodustab tsemendi hüdratatsiooniprotsessi käigus pöördumatu võrgustiku, sulgeb tsemendigeelis oleva kapillaari, blokeerib vee imendumise, takistab vee läbitungimist ja parandab läbilaskvust.
Parandage kulumiskindlust ja vastupidavust
Korduvalt dispergeeruva 휘 kummipulbri lisamine võib suurendada tsemendimördi osakeste ja polümeerkile vahelist tihedust. Kohessioonijõu suurendamine parandab vastavalt mördi võimet taluda nihkepinget, vähendab kulumiskiirust, parandab kulumiskindlust ja pikendab mördi kasutusiga.
Parandage külmumis-sulamiskindlust ja vältige tõhusalt materjali pragunemist
Korduv dispergeeritav lateksipulber, selle termoplastilise vaigu plastiline efekt võib ületada temperatuuri erinevuse muutusest põhjustatud tsemendimördi materjali termilise paisumise ja kokkutõmbumise põhjustatud kahjustused. Lihtsa tsemendimördi puuduste, nagu suur kuivkahanemine ja kerge pragunemine, ületamine võib muuta materjali paindlikumaks, parandades seeläbi materjali pikaajalist stabiilsust. Siiski esineb tehnika tasemes tuntud taasdispergeeruva lateksipulbri tootmisprotsessis mõningaid probleeme, mille tulemuseks on see, et lateksiosakesed ei ole piisavalt ühtlased ja peened ning tootmise, transportimise ja ladustamise ajal võib tekkida aglomeratsioon. See mõjutab selle kasutamise mõju.
Seda protsessi saab realiseerida järgmiste tehniliste lahenduste abil: korduvdispergeeritava tagasidispersse lateksipulbri tootmisprotsess, mille koostises on järgmised materjalid vastavalt lisatud massiprotsendile polümeeremulsioon 72-85%; kaitsekolloid 4-9%; vabastav aine 11 -15%; funktsionaalsed lisandid 0-5%; toodetud järgmise protsessiga
a, kaitsekolloidi valmistamine: reaktsioonikeetjas ei segata koguse kaitsekolloidipulbrit veega ja ei kuumutata liimiks moduleerimiseks ning lisatakse vahueemaldit, kuumutatakse ja hoitakse soojas, et moodustada läbipaistev viskoosne kaitsekolloid , nii et viskoossus ulatub 2500as, tahke Sisu ulatub 19,5-20,5%.
b. Dispersiooni valmistamine: asetage ettevalmistatud kaitsekolloid keetmiskannu, seejärel lisage partii koguses polümeeremulsioon, segage ühtlaseks, seejärel lisage vahueemaldi ja lisage vesi, et reguleerida viskoossus 70-200 Mass ja tahke aine sisaldus ulatub 39%-ni. 42%, soojenemine 50-55°-ni
C, kasutamiseks;
C, pilvepihustuskuivatus: avage pilvepihustuskuivatustorn, kui pihustuspilvekuivatustorni ülaosas oleva sööda sisselaskeava temperatuur kuumutatakse temperatuurini 140-150 C, juhitakse valmistatud dispersioon sööda sisselaskeavasse kruvipumbaga pihustuskuivatustorni ülaosa. Toiteavas pihustatakse dispersioonivedelik mikrotilkadeks, mille tilkade läbimõõt on 10-100 mikronit läbi etteandeava kiire tsentrifugaalse pihustusketta. Samal ajal kuumutatakse mikrotilgad kiiresti kõrge temperatuuriga õhuvooluga ja samal ajal lisatakse kõrge temperatuuriga õhuvoolus eraldusainet. , kui mikrotilkasid kuumutatakse viskoossuse tekitamiseks, kleepub eraldusaine õigeaegselt mikrotilkade külge ja seejärel aurustub mikrotilkades olev vesi kõrge temperatuuriga õhuvoolu toimel kiiresti kuivaks, moodustades gaasi. tahke segu;
d, jahutamine ja eraldamine: hoidke pihustuskuivatustorni õhu väljalaskeava temperatuur 79°C–81°C ning gaasi-tahke segu eksporditakse kiiresti pihustuskuivatustorni põhjas olevast õhu väljalaskeavast. ja imporditakse pärast jahutamist suurde kottfiltrisse. Õhuvoolus olev pulber eraldatakse ning eraldatud pulber klassifitseeritakse ja sõelutakse, et saada valmistoode uuesti dispergeeritud lateksipulbrist. Konkreetsed teostused Lisage teatud kogus puhast vett proportsionaalselt puhta reaktoriga, tõstke temperatuur umbes 50 °C-ni, lülitage sisse segamismehhanism, lisage kaitsekolloidpulber vastavalt 25% reaktorisse lisatud vee kogusest ja lisamine peaks olema aeglane Lisage see, et vältida pulbri aglomeerumist vees. Ärge lisage seda reaktori külgseinale. Kui lisamine on lõppenud, lisage vahueemaldit 1% ulatuses kogu kogusest. Soovitatav on kasutada silikoonil põhinevat vahueemaldajat. Katke söötmisava ja soojendage umbes 95°C-ni. 1 tunniks isoleeritud reaktoris olev vedelik tuleb vormida läbipaistvaks viskoosseks liimiks, ilma valgete osakesteta, proovide võtmine, viskoossuse ja tahkete ainete sisalduse testimine, mille viskoossus peab jõudma umbes 2500 as-ni ja tahke aine sisaldus 19,5–20,5%. Lisage ettevalmistatud kaitsekolloid segamiskannu, seejärel lisage proportsionaalselt polümeeremulsioon, segage kaitsekolloid ja emulsioon ühtlaselt ning lisage sobivalt vahueemaldajat, mis on üldiselt võrdne umbes 0,1% kogu kogusest, ning vahueemaldit tuleks kasutada ise Emulgeeritud silikoon desinfektsioonivahend
Vahustav aine ja lisage vett, et reguleerida viskoossus 70-200pas-ni ja tahke aine sisaldus 39-42%. Tõsta temperatuur 5055C-ni. Proovivõtu test, kasutusvalmis.
Piiskades olev vesi kuivatatakse kiiresti kõrge temperatuuriga õhuvooluga ning seejärel juhitakse gaasi-tahke segu kiiresti kuivatustornist välja, hoides õhu väljalaskeava temperatuuri kuivatusseadme alumise õhu väljalaskeava juures 79 °C -81 ° Co. Gaas-tahke segu juhitakse kuivatusseadmest välja. Pärast lahkumist lisage jahtumiseks kuivatatud 5 °C kuiva õhku ja pulbrit sisaldav õhuvool juhitakse suurkottifiltrisse ja pulber õhuvool eraldatakse kahel viisil: tsükloneraldus ja filtreerimine. , Eraldatud pulber klassifitseeritakse ja sõelutakse, et saada uuesti dispergeeritavad lateksipulbri saared.
Transporditakse kuivatustorni kindlal rõhul 1000 kg dispersioonivedelikku 42% tahke sisaldusega ning lisatakse samal ajal 51 kg eraldusainet vastavalt ülaltoodud meetodile, kuivatatakse pihustamise teel ning eraldatakse tahke aine ja gaas ning saadakse sobiva peenusega pulbri väljund 461 kg .
Postitusaeg: 27.02.2023