Tsellulooseeter (CelluloseEther) valmistatakse tselluloosist ühe või mitme eeterdamisaine eeterdamisreaktsiooni ja kuivjahvatamise teel. Vastavalt eetri asendajate erinevatele keemilistele struktuuridele võib tselluloosi eetrid jagada anioonseteks, katioonseteks ja mitteioonseteks eetriteks. Ioonsed tsellulooseetrid hõlmavad peamiselt karboksümetüültselluloosi (CMC); mitteioonsed tsellulooseetrid hõlmavad peamiselt metüültselluloosi eetrit (MC), hüdroksüpropüülmetüültselluloosi eetrit (HPMC) ja hüdroksüetüültselluloosi eetrit (HC) jne. Mitteioonsed eetrid jagunevad veeslahustuvateks ja õlis lahustuvateks eetriteks ning mitteioonseteks eetriteks. -ioonseid vees lahustuvaid eetreid kasutatakse peamiselt mörditoodetes. Kaltsiumioonide juuresolekul on ioonne tsellulooseeter ebastabiilne, mistõttu kasutatakse seda harva kuivsegatud mörditoodetes, mis kasutavad tsementimaterjalina tsementi, kustutatud lupja jne. Mitteioonseid vees lahustuvaid tsellulooseetreid kasutatakse ehitusmaterjalide tööstuses laialdaselt nende suspensiooni stabiilsuse ja veepeetuse tõttu.
01. Tsellulooseetri keemilised omadused
Igal tsellulooseetril on tselluloosi põhistruktuur – anhüdroglükoosi struktuur. Tsellulooseetri valmistamise protsessis kuumutatakse tsellulooskiudu esmalt leeliselises lahuses ja seejärel töödeldakse eeterdava ainega. Kiuline reaktsioonisaadus puhastatakse ja pulbristatakse, et moodustada teatud peensusega ühtlane pulber.
Propüleenoksiidi kasutatakse HPMC tootmisel lisaks metaankloriidile ka hüdroksüpropüülasendajate saamiseks. Erinevatel tsellulooseetritel on erinevad metüül- ja hüdroksüpropüülasendussuhted, mis mõjutavad tsellulooseetri lahuste orgaanilist ühilduvust ja termilise geelistumise temperatuuri.
MC tootmisprotsessis kasutatakse eeterdamisainena ainult metüülkloriidi
02. Tsellulooseetri kasutusstsenaariumid:
Tsellulooseeter on mitteioonne poolsünteetiline kõrgmolekulaarne polümeer, mis on vees ja lahustis lahustuv. Sellel on erinevates tööstusharudes erinev mõju. Näiteks keemilistes ehitusmaterjalides on sellel järgmised liitefektid:
①Vett säilitav aine ② paksendaja ③ tasandusomadus ④ kilet moodustav omadus ⑤ sideaine
Polüvinüülkloriidi tööstuses on see emulgaator ja dispergeeriv aine; farmaatsiatööstuses on see sideaine ning aeglase ja kontrollitud vabanemisega raamistiku materjal jne. Kuna tselluloosil on mitmesugused liitefektid, on selle rakendusvaldkond ka kõige ulatuslikum. Järgnev keskendub tsellulooseetri kasutamisele ja funktsioonidele erinevates ehitusmaterjalides.
(1) Seinakraapimiskittis:
Praegu on enamikus minu kodumaa linnades vee- ja nühkimiskindlat keskkonnasõbralikku pahtlit inimesed põhimõtteliselt hinnanud. Seda toodetakse vinüülalkoholi ja formaldehüüdi atsetaali reaktsioonil. Seetõttu kaotavad inimesed selle materjali järk-järgult ja selle materjali asendamiseks kasutatakse tsellulooseetri seeria tooteid. See tähendab, et keskkonnasõbralike ehitusmaterjalide väljatöötamiseks on tselluloos praegu ainus materjal.
Veekindlas kittis jaguneb see kahte tüüpi: kuivpulberpahtel ja pahtlipasta. Nende kahe pahtlitüübi hulgast tuleks valida modifitseeritud metüültselluloos ja hüdroksüpropüülmetüül. Viskoossuse spetsifikatsioon on tavaliselt vahemikus 30 000-60 000 cps. Tselluloosi põhifunktsioonid pahtlis on vee kinnipidamine, sidumine ja määrimine. Kuna erinevate tootjate pahtlivalemid on erinevad, on osa neist hall kaltsium, helekaltsium, valge tsement jne ja osa kipsipulber, hall kaltsium, hele kaltsium jne, seega on tselluloosi spetsifikatsioonid, viskoossus ja läbitungimine kaks valemit on samuti erinevad. Lisatav summa on umbes 2‰-3‰. Seinakraapimispahtli ehitamisel, kuna seina aluspinnal on teatud veeimavus (telliseina veeimavus on 13% ja betooni veeimavus 3-5%), koos välismaailma aurustumisega, kui kitt kaotab liiga kiiresti vett, põhjustab see pragusid või pulbri eemaldamist, mis nõrgendab pahtli tugevust. Seetõttu lahendab selle probleemi tsellulooseetri lisamine. Kuid täiteaine, eriti tuhakaltsiumi kvaliteet on samuti äärmiselt oluline.
Tänu tselluloosi suurele viskoossusele suureneb ka pahtli ujuvus ning välditakse ka ehitusaegset longusnähtust ning peale kraapimist on mugavam ja tööjõusäästlikum. Pulberkitlis on vaja lisada rohkem tsellulooseetrit. Selle tootmine ja kasutamine on mugavam. Täiteainet ja lisaaineid saab kuivas pulbris ühtlaselt segada.
(2) Betoonmört:
Betoonmördis peab ülima tugevuse saavutamiseks tsement olema täielikult hüdreeritud. Eriti suvise ehituse puhul kaotab betoonmört liiga kiiresti vett ning vee hoidmiseks ja piserdamiseks kasutatakse täieliku hüdratatsiooni meetmeid. Ressursside raiskamine ja ebamugav kasutamine, võti on selles, et vesi on ainult pinnal ja sisemine hüdratatsioon on endiselt puudulik, nii et selle probleemi lahenduseks on lisada vett säilitava aine tselluloosi mördi betooni, üldiselt vali hüdroksüpropüülmetüül. või metüülkiud Viskoossuse spetsifikatsioon on vahemikus 20000–60000 cps ja lisatav kogus on 2–3%. Veepeetust saab suurendada üle 85%. Mördibetoonis kasutatakse kuiva pulbri ühtlast segamist ja vette panemist.
(3) Kipsi krohvimisel, liimitud kipsis ja tihenduskipsis:
Ehitustööstuse kiire arenguga suureneb ka inimeste nõudlus uute ehitusmaterjalide järele. Seoses inimeste keskkonnakaitsealase teadlikkuse tõusuga ja ehituse efektiivsuse pideva paranemisega on tsemendikipstooted kiiresti arenenud. Praegu on kõige levinumad kipstooted krohvikips, liimitud kips, inkrusteeritud kips ja plaadiliim. Krohvimiskips on kvaliteetne siseseinte ja lagede krohvimaterjal. Sellega krohvitud seinapind on korralik ja sile. Uut tüüpi ehitusvalgusplaatide liim on kleepuv materjal, mis on valmistatud alusmaterjalina kipsist ja lisades erinevaid lisandeid. Sobib erinevate anorgaaniliste ehitusseinamaterjalide vahel liimimiseks. See on mittetoksiline, maitsetu ja kiiresti hanguv. See on ehitusplaatide ja plokkide ehituse tugimaterjal; kipsi tihendusaine on kipsplaatide vahetäiteks ning seinte ja pragude parandamiseks.
Nendel kipstoodetel on rida erinevaid funktsioone. Lisaks kipsi ja sellega seotud täiteainete rollile on võtmeküsimuseks see, et lisatud tsellulooseetri lisanditel on juhtiv roll. Kuna kips jaguneb veevabaks kipsiks ja poolhüdraatkipsiks, siis on erinevatel kipsidel erinev mõju toote toimivusele, seega määravad paksenemine, veepeetus ja aeglustumine kipsist ehitusmaterjalide kvaliteedi. Nende materjalide tavaline probleem on õõnestus ja pragunemine ning esialgset tugevust ei saavutata. Selle probleemi lahendamiseks on vaja valida tselluloosi tüüp ja aeglustaja ühendi kasutamise meetod. Sellega seoses valitakse üldiselt metüül- või hüdroksüpropüülmetüül-30000. –60000cps, lisatav summa on 1,5%–2%. Nende hulgas keskendub tselluloos vee kinnipidamisele ja määrimise aeglustamisele. Siiski on võimatu loota tsellulooseetrile kui aeglustajale ning segamiseks ja kasutamiseks on vaja lisada sidrunhappe aeglustit, ilma et see mõjutaks esialgset tugevust.
Veepeetus viitab üldiselt sellele, kui palju vett kaob loomulikult ilma välise veeimamiseta. Kui sein on liiga kuiv, kaotab veeimavus ja loomulik aurustumine aluspinnal materjali liiga kiiresti vett, samuti tekib õõnestusi ja pragunemist. See kasutusviis segatakse kuiva pulbriga. Lahuse valmistamisel vaadake palun lahuse valmistamismeetodit.
(4) Soojusisolatsioonimört
Isolatsioonimört on uut tüüpi siseseinte isolatsioonimaterjal põhjapiirkonnas. See on isolatsioonimaterjalist, mördist ja sideainest sünteesitud seinamaterjal. Selles materjalis on tselluloosil võtmeroll sidumisel ja tugevuse suurendamisel. Tavaliselt vali kõrge viskoossusega (umbes 10000 cps) metüültselluloos, annus on tavaliselt vahemikus 2‰-3‰ ja kasutusmeetodiks on kuivpulbri segamine.
(5) liidese agent
Valige liideseaine jaoks HPNC 20000 cps, plaatide liimi jaoks valige 60 000 cps või rohkem ja keskenduge liideseaine paksendajale, mis võib parandada tõmbetugevust ja noolevastast tugevust. Kasutatakse vett kinnihoidva ainena plaatide liimimisel, et vältida plaatide liiga kiiret kuivamist ja mahakukkumist.
Postitusaeg: 20. aprill 2023