Termilised ja mehaanilised omadused: uuring
See näitab, et HPMC võib parandada krohvimördi termilisi ja mehaanilisi omadusi. Erinevate HPMC kontsentratsioonide (0,015%, 0,030%, 0,045% ja 0,060%) lisamisega leidsid teadlased, et HPMC põhjustatud suure poorsuse tõttu on võimalik toota kergemaid materjale, mille mass väheneb 11,76%. See kõrge poorsus aitab kaasa soojusisolatsioonile, vähendades materjali elektrijuhtivust kuni 30%, säilitades samas fikseeritud soojusvoo umbes 49 W, kui sellele mõjub sama soojusvoog. Vastupidavus soojusülekandele läbi paneeli varieerus sõltuvalt lisatud HPMC kogusest, kusjuures lisandi kõrgeim lisamine tõi kaasa soojustakistuse 32,6% tõusu võrreldes võrdlusseguga.
Veepeetus, töövõime ja tugevus: veel üks uuring
Leiti, et HPMC võib oluliselt parandada mördi veepidavust, kohesiooni- ja läbikukkumiskindlust ning oluliselt parandada mördi tõmbetugevust ja sidumistugevust. Samal ajal võib HPMC tõhusalt pärssida mördis plastikpragude teket ja vähendada plasti pragunemise indeksit. Mördi veepidavus suureneb HPMC viskoossuse kasvades. Kui HPMC viskoossus ületab 40000 mPa·s, ei suurene veepeetus enam oluliselt.
Viskoossuse katsemeetod: kõrge viskoossusega hüdroksüpropüülmetüültselluloosi viskoossuse katsemeetodi uurimisel
, leidis, et HPMC-l on head dispersiooni-, emulgeerimis-, paksenemis-, sidumis-, vee- ja liimipeevusomadused. Nende omaduste tõttu kasutatakse HPMC-d laialdaselt ehitustööstuses.
Mahu stabiilsus: uuring HPMC annuse mõju kohta portlandtsemendi-aluminaattsemendi-kipsi kolmekomponentse isetasanduva mördi varajasele mahu stabiilsusele
See näitab, et HPMC-l on märkimisväärne mõju isetasanduva mördi töödeldavusele. Pärast HPMC lisamist paraneb oluliselt isetasanduva mördi töödeldavus, nagu verejooks ja eraldumine. Kuid liigne annus ei soodusta isetasanduva mördi voolavust. Optimaalne annus on 0,025% ~ 0,05%. Samal ajal väheneb HPMC sisalduse suurenedes isetasanduva mördi surve- ja paindetugevus erineval määral.
Mõju plastiliselt moodustatud keraamiliste haljaskehade tugevusele: eksperiment
Uuriti erinevate HPMC sisalduste mõju keraamiliste haljaskehade paindetugevusele ning selgus, et HPMC sisalduse suurenemisega paindetugevus esmalt suurenes ja seejärel vähenes. Kui HPMC lisamise kogus oli 25%, oli rohelise keha tugevus suurim 7, 5 MPa.
Kuivsegu mördi jõudlus: uuring
Leiti, et HPMC erinevad kogused ja viskoossused mõjutavad oluliselt kuivsegatud mördi töövõimet ja mehaanilisi omadusi. HPMC-l on võime vett kinni hoida ja paksendada. Kui annus on suurem kui 0,6%, mördi voolavus väheneb; kui annus on 0,4%, võib mördi veepeetus ulatuda 100% -ni. Kuid HPMC vähendab oluliselt tugevust, lausa 75%.
Mõju tsemendiga stabiliseeritud täissügavusega külm ringlussevõetud segudele: uuring
Leiti, et HPMC vähendab tsemendimördi proovikehade painde- ja survetugevust pärast tsemendi hüdratatsiooni tänu õhku kaasahaaravale toimele. Tsement on aga vees lahustatud HPMC dispersioonis hüdreeritud. Võrreldes tsemendiga, mis on esmalt hüdreeritud ja seejärel HPMC-ga segatud, on tsemendimördi proovide painde- ja survetugevus suurenenud.
Need katseandmed ja uurimistulemused näitavad, et HPMC-l on positiivne mõju mördi veepidavuse parandamisel, töödeldavuse parandamisel ja termilise jõudluse parandamisel, kuid see võib mõjutada ka mördi tugevust ja mahu stabiilsust. Seetõttu tuleb praktilistes rakendustes HPMC annus ja spetsifikatsioonid mõistlikult valida konkreetsete tehniliste nõuete ja keskkonnatingimuste alusel, et saavutada mördi parim jõudlus.
Postitusaeg: 29.10.2024