Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi (HPMC) parandav toime tsemendipõhistele materjalidele

Viimastel aastatel on välisseinte isolatsioonitehnoloogia pideva arengu, tselluloosi tootmistehnoloogia pideva arengu ja HPMC enda suurepäraste omadustega HPMC-d ehitustööstuses laialdaselt kasutatud.

Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi (HPMC) ja tsemendipõhiste materjalide vahelise toimemehhanismi edasiseks uurimiseks keskendub käesolev artikkel Jinshuiqiao hüdroksüpropüülmetüültselluloosi (HPMC) parandavale mõjule tsemendipõhiste materjalide sidususomadustele.

hüübimisaeg

Betooni tardumisaeg on peamiselt seotud tsemendi tardumisajaga ja täitematerjalil on vähe mõju, seega saab mördi tardumisaega selle asemel kasutada, et uurida HPMC mõju veealuse mittedispergeeruva betoonisegu tardumisajale. kuna mördi tardumisaega mõjutab vesi Seetõttu on HPMC mõju hindamiseks mördi tardumisajale vajalik fikseerida mördi vee-tsemendi suhe ja mördi suhe.

Katse kohaselt on HPMC lisamisel mördisegule oluline aeglustav toime ning mördi tardumisaeg pikeneb järjest koos HPMC sisalduse suurenemisega. Sama HPMC sisalduse korral on veealune vormitud mört kiirem kui õhus tekkiv mört. Keskmise vormimise tardumisaeg on pikem. Mõõtmisel vees, võrreldes tühiprooviga, hilineb HPMC-ga segatud mördi tardumisaeg esialgsel tardumisel 6-18 tundi ja lõplikul tardumisel 6-22 tundi. Seetõttu tuleks HPMC-d kasutada koos kiirenditega.

HPMC on kõrgmolekulaarne polümeer, millel on makromolekulaarne lineaarne struktuur ja funktsionaalrühmal hüdroksüülrühm, mis võib moodustada vesiniksidemeid segamisvee molekulidega ja tõsta segamisvee viskoossust. HPMC pikad molekulaarsed ahelad tõmbavad üksteist ligi, pannes HPMC molekulid üksteisega põimuma, moodustades võrgustruktuuri, mähkides tsementi ja segades vett. Kuna HPMC moodustab kilega sarnase võrkstruktuuri ja mähib tsementi, takistab see tõhusalt vee lendumist mördis ning takistab või aeglustab tsemendi hüdratatsioonikiirust.

Verejooks

Mördi verejooksu nähtus on sarnane betooni omaga, mis põhjustab täitematerjalide tõsist settimist, mille tulemuseks on vee ja tsemendi suhte suurenemine läga pealmises kihis, mis põhjustab läga pealmise kihi suure plastilise kokkutõmbumise alguses. etapp ja isegi pragunemine ning läga pinnakihi tugevus Suhteliselt nõrk.

Kui annus on üle 0,5%, verejooksu praktiliselt ei esine. Selle põhjuseks on asjaolu, et kui HPMC segatakse mördisse, on HPMC-l kilet moodustav ja võrkstruktuur ning hüdroksüülrühmade adsorptsioon makromolekulide pikal ahelal muudab tsemendi ja segus oleva vee flokulatsiooniks, tagades stabiilse struktuuri. mördist. Pärast HPMC lisamist mördile moodustub palju iseseisvaid pisikesi õhumulle. Need õhumullid jaotuvad mördis ühtlaselt ja takistavad täitematerjali ladestumist. HPMC tehnilistel omadustel on suur mõju tsemendipõhistele materjalidele ning seda kasutatakse sageli uute tsemendipõhiste komposiitmaterjalide (nt kuivpulbermört ja polümeermört) valmistamiseks, nii et sellel on hea vee- ja plastide säilivus.

Mördi veevajadus

Kui HPMC kogus on väike, on sellel suur mõju mördi veevajadusele. Värske mördi paisumisastme põhimõtteliselt samaks hoidmisel muutuvad HPMC sisaldus ja mördi veevajadus teatud aja jooksul lineaarses seoses ning mördi veevajadus esmalt väheneb ja seejärel suureneb. ilmselgelt. Kui HPMC kogus on alla 0,025%, väheneb koguse suurenemisega mördi veevajadus sama paisumisastme juures, mis näitab, et kui HPMC kogus on väike, on sellel vett vähendav toime. mört ja HPMC omab õhku kaasahaaravat toimet. Mördis on suur hulk pisikesi iseseisvaid õhumulle ja need õhumullid toimivad määrdeainena, mis parandab mördi voolavust. Kui annus on suurem kui 0,025%, suureneb mördi veevajadus koos doosi suurendamisega. Selle põhjuseks on asjaolu, et HPMC võrgustruktuur on veelgi täielik ja pika molekulaarse ahela flokide vahe lüheneb, millel on külgetõmbe- ja ühtekuuluvusmõju ning mördi voolavus väheneb. Seega, tingimusel, et paisumisaste on põhimõtteliselt sama, näitab läga veevajaduse suurenemist.

01. Dispersioonikindluse test:

Dispersioonivastane aine on oluline tehniline indeks dispersioonivastase aine kvaliteedi mõõtmiseks. HPMC on vees lahustuv polümeerühend, tuntud ka kui vees lahustuv vaik või vees lahustuv polümeer. See suurendab segu konsistentsi, suurendades segamisvee viskoossust. See on hüdrofiilne polümeermaterjal, mis võib lahustuda vees, moodustades lahuse. või dispersioon.

Katsed näitavad, et kui naftaleenil põhineva kõrge efektiivsusega superplastifikaatori kogus suureneb, vähendab superplastifikaatori lisamine värskelt segatud tsemendimördi dispersioonikindlust. Seda seetõttu, et naftaleenil põhinev kõrge efektiivsusega veereduktor on pindaktiivne aine. Kui mördile lisatakse veereduktor, suunatakse veereduktor tsemendiosakeste pinnale, et tsemendiosakeste pinnal oleks sama laeng. See elektriline tõrjumine paneb tsemendiosakesed moodustuma. Tsemendi flokulatsioonistruktuur demonteeritakse ja konstruktsiooni mähitud vesi eraldub, mis põhjustab osa tsemendi kadu. Samas leitakse, et koos HPMC sisalduse suurenemisega muutub värske tsemendimördi dispersioonikindlus aina paremaks.

02. Betooni tugevusomadused:

Vundamendi pilootprojektis kasutati HPMC veealust mittedispergeeruvat betoonisegu, mille projekteeritud tugevusaste oli C25. Põhitesti järgi on tsemendi kogus 400kg, segatud ränidioksiidi auru 25kg/m3, optimaalne HPMC kogus 0,6% tsemendi kogusest, vee-tsemendi suhe on 0,42, liiva määr 40%. ja naftaleenil põhineva ülitõhusa veereduktori väljund on Tsemendi kogus on 8%, betoonikeha keskmine 28d tugevus õhus on 42,6 MPa, veealuse betooni 28d keskmine tugevus kukkumiskõrgusega 60mm vees on 36,4 MPa ja vesivormitud betooni ja õhkvormitud betooni tugevussuhe on 84,8%, mõju on olulisem.

03. Katsed näitavad:

(1) HPMC lisamisel on mördisegule ilmne aeglustav toime. HPMC sisalduse suurenemisega pikeneb järjestikku mördi tardumisaeg. Sama HPMC sisalduse korral on vee all tekkiv mört kiirem kui õhus tekkiv. Keskmise vormimise tardumisaeg on pikem. See funktsioon on kasulik veealuse betooni pumpamiseks.

(2) Värskelt segatud tsemendimört, mis on segatud hüdroksüpropüülmetüültselluloosiga, on heade sidumisomadustega ja peaaegu puudub verejooks.

(3) HPMC kogus ja mördi veevajadus vähenes esmalt ja seejärel kasvas silmnähtavalt.

(4) Vett redutseeriva aine lisamine parandab mördi suurenenud veevajaduse probleemi, kuid selle annust tuleb mõistlikult kontrollida, vastasel juhul väheneb mõnikord värskelt segatud tsemendimördi veealune dispersioonkindlus.

(5) HPMC-ga segatud tsemendipasta proovi ja tühiproovi struktuuris on vähe erinevusi ning vees ja õhus valatud tsemendipasta proovi struktuuris ja tiheduses on vähe erinevusi. 28 päeva vee all moodustunud isend on kergelt krõbe. Peamine põhjus on see, et HPMC lisamine vähendab oluliselt tsemendi kadu ja dispersiooni vette valamisel, kuid samal ajal vähendab tsemendi kompaktsust. Tingimusel, et tagada vee all mittehajuvuse mõju, tuleks projektis HPMC annust võimalikult palju vähendada.

(6) HPMC veealuse mittedispergeeruva betoonisegu lisamine, annuse reguleerimine on tugevuse seisukohalt kasulik. Pilootprojekt näitab, et vesivormitud betooni ja õhkvormitud betooni tugevussuhe on 84,8% ja mõju on suhteliselt märkimisväärne.