Ehitusliimi klass on probleem, mis kliente häirib.
1. Ehitusliimi klass peaks võtma arvesse tooraineid. Sidekihi moodustumise peamine põhjus on akrüülemulsiooni ja hüdroksüpropüülmetüültselluloosi (HPMC) kokkusobimatus.
2. Ebapiisava segamisaja tõttu; ehitusliimil on probleem ka halvad paksendavad omadused. Ehitusliimides on oluline kasutada lahustuvat kohvi hüdroksüpropüülmetüültselluloosi (HPMC), kuna HPMC on lihtsalt vees dispergeeritud ega lahustu tegelikult. Umbes 2 minuti pärast suureneb vedeliku viskoossus aeglaselt, tekitades täiesti läbipaistva viskoosse kolloidse lahuse. Kuumsulavad tooted võivad kiiresti keevas vees hajuda ja külma veega kokku puutudes keevasse vette kaduda. Kui temperatuur langeb teatud temperatuurini, toimub viskoossuse aeglustumine, kuni tekib täiesti läbipaistev viskoosne kolloidne lahus. Ehitusliimides on tungivalt soovitatav kasutada 2-4 kg hüdroksüpropüülmetüültselluloosi (HPMC).
3. Ehitusliimide hüdroksüpropüülmetüültselluloosi (HPMC) füüsikalised omadused on stabiilsed, hallitusevastane toime on väga hea ja seda ei kahjusta pH väärtuse muutused. Viskoossust saab rakendada vahemikus 100 000 s kuni 200 000 s, kuid tootmises Tootmisel, mida kõrgem viskoossus, seda parem. Viskoossus on pöördvõrdeline liimi survetugevusega. Mida kõrgem on viskoossus, seda väiksem on survetugevus. Üldiselt on viskoossus 100 000 s.
Nüüd on dekoratiivtööstuses hüdroksüpropüülmetüültselluloosi kasutamine rangem.
Kuidas selle kogusega manipuleerida? Viige teid läbi:
Segage CMC kohe veega, et tekiks pastataoline liim ja pange kõrvale. CMC-pasta paigaldamisel lisage koostisosade potti segistiga teatud kogus külma vett. Kui mikser on käivitatud, piserdage aeglaselt ja ühtlaselt karboksümetüültselluloosi koostisosade mahutisse ja jätkake segamist, et karboksümetüültselluloos täielikult seguneks veega ja karboksümetüültselluloos täielikult lahustuks. Toruplaadi lahustamisel on sageli vaja seda ühtlaselt hajutada ja pidevalt segada, et paremini "vältida toruplaadi teket ja teket, kui see puutub kokku veega, vähendada toruplaadi lahustumise probleemi" ja parandada toruplaadi lahustuvust. . Juhtimiskomitee lõpetamise määr.
Segamisaeg erineb ajast, mis kulub CMC täielikuks lahustumiseks. Need on kaks määratlust. Üldiselt on segamisaeg olenevalt konkreetsest olukorrast palju lühem kui CMC täieliku lahustumise aeg. Segamisaeg määratakse staatiliste andmete standardite alusel. Kui CMC on vees ühtlaselt jaotunud ilma ilmse aglomeratsioonita, lõpetatakse segamine, et CMC ja vesi saaksid teineteisest läbi tungida.
CMC täielikuks lahustamiseks kuluvale ajale on mitu põhjust:
(1) CMC ja vesi on täielikult integreeritud ning nende vahel pole tahke-vedeliku eraldusseadmeid;
(2) Segu on ühtlane ja sile ning pind on sile ja niiske;
(3) Pärast segamist on pasta värvitu ja täiesti läbipaistev ning pastas ei ole osakesi. Alates ajast, kui CMC pannakse koostisosade ja vee segu paaki, kulub 10–20 tundi, kuni see täielikult lahustub.
Postitusaeg: 05.05.2024