HPMC hiina nimi on hüdroksüpropüülmetüültselluloos. See on mitteioonne ja seda kasutatakse sageli kuivsegatud mördis vett hoidva ainena. See on mördis kõige sagedamini kasutatav vettpidav materjal.
HPMC tootmisprotsess on peamiselt polüsahhariidipõhine eetritoode, mis on toodetud puuvillakiu (kodumajapidamises) leelistamisel ja eeterdamisel. Sellel puudub laeng, see ei reageeri geelistuvas materjalis olevate laetud ioonidega ja tal on stabiilne jõudlus. Hind on ka madalam kui muud tüüpi tsellulooseetrid, mistõttu kasutatakse seda laialdaselt kuivsegatud mördis.
Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi funktsioon: see võib paksendada värskelt segatud mörti, et saada teatav märgviskoossus ja vältida segregatsiooni. (Paksenemine) Veepeetus on ka kõige olulisem omadus, mis aitab säilitada mördis vaba vee hulka, nii et pärast mördi valmistamist jääb tsemendimaterjalil rohkem aega hüdraateeruda. (Veepeetus) Sellel on õhku kaasavad omadused, mis võivad mördi ehituse parandamiseks tekitada ühtlaseid ja peeneid õhumulle.
Mida kõrgem on hüdroksüpropüülmetüültsellulooseetri viskoossus, seda parem on vee kinnipidamine. Viskoossus on HPMC jõudluse oluline parameeter. Praegu kasutavad erinevad HPMC tootjad HPMC viskoossuse mõõtmiseks erinevaid meetodeid ja instrumente. Peamised meetodid on HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde ja Brookfield.
Sama toote puhul on erinevate meetoditega mõõdetud viskoossuse tulemused väga erinevad ja mõnel on erinevused isegi kahekordsed. Seetõttu tuleb viskoossuse võrdlemisel läbi viia samad katsemeetodid, sealhulgas temperatuur, rootor jne. Mis puudutab osakeste suurust, siis mida peenem on osake, seda parem on veepeetus. Pärast seda, kui suured tsellulooseetri osakesed puutuvad kokku veega, lahustub pind koheselt ja moodustab geeli, mis ümbritseb materjali, et vältida veemolekulide jätkuvat imbumist. Mõnikord ei saa seda ühtlaselt hajutada ja lahustuda isegi pärast pikaajalist segamist, moodustades häguse helbelahuse või aglomeratsiooni. See mõjutab suuresti tsellulooseetri veepeetust ja lahustuvus on üks tsellulooseetri valimise tegureid.
Peenus on ka metüültsellulooseetri oluline jõudlusindeks. Kuivpulbermördi jaoks kasutatav MC peab olema madala veesisaldusega pulber ja peensus eeldab ka, et 20–60% osakeste suurusest oleks väiksem kui 63 um. Peenus mõjutab hüdroksüpropüülmetüültsellulooseetri lahustuvust. Jäme MC on tavaliselt granuleeritud ja seda on lihtne vees lahustada ilma aglomeratsioonita, kuid lahustumiskiirus on väga aeglane, mistõttu see ei sobi kasutamiseks kuivpulbermördis.
Kuivpulbermördis on MC dispergeeritud tsementeerivate materjalide, nagu täitematerjal, peentäiteaine ja tsement, vahel ning ainult piisavalt peen pulber võib veega segamisel vältida metüültsellulooseetri aglomeratsiooni. Kui MC-d lisatakse aglomeraatide lahustamiseks veega, on seda väga raske dispergeerida ja lahustada. MC jäme peenus ei ole mitte ainult raiskav, vaid vähendab ka mördi kohalikku tugevust. Sellise kuivpulbermördi kandmisel suurele pinnale väheneb oluliselt kohaliku kuivpulbermördi kõvenemise kiirus ja erinevate kõvenemisaegade tõttu tekivad praod. Mehaanilise konstruktsiooniga pritsitava mördi puhul on peenuse nõue suurem tänu lühemale segamisajale. Üldiselt võib öelda, et mida kõrgem on viskoossus, seda parem on vee kinnipidamine. Mida suurem on MC viskoossus ja suurem molekulmass, mõjutab selle lahustuvuse vastav vähenemine aga negatiivselt mördi tugevust ja ehitusomadusi.
Mida suurem on viskoossus, seda ilmsem on mördi paksendav toime, kuid see ei ole otseselt proportsionaalne. Mida kõrgem on viskoossus, seda viskoossem on märg mört, st ehituse ajal väljendub see kaabitsa külge kleepumises ja suures nakkuvuses aluspinnaga. Kuid märja mördi enda konstruktsioonitugevuse suurendamisest ei ole abi. See tähendab, et ehituse ajal ei ole läbikukkumisvastane jõudlus ilmne. Vastupidi, mõned keskmise ja madala viskoossusega, kuid modifitseeritud metüültsellulooseetrid on suurepärased märja mördi struktuurse tugevuse parandamisel.
HPMC veepeetus on samuti seotud kasutatava temperatuuriga ning metüültsellulooseetri veepeetus väheneb temperatuuri tõustes. Kuid tegelike materjalide rakendustes kantakse kuivpulbermörti sageli kuumadele aluspindadele kõrgel temperatuuril (kõrgemal kui 40 kraadi) paljudes keskkondades, näiteks välisseinte pahteldamisel päikese käes, mis sageli kiirendab tsemendi kõvenemist ja kivide kõvenemist. kuiv pulbermört. Veepeetuse vähenemine toob kaasa ilmselge tunde, et see mõjutab nii töödeldavust kui ka pragunemiskindlust, ning eriti oluline on selles olukorras temperatuuritegurite mõju vähendada.
Sellega seoses peetakse metüülhüdroksüetüültsellulooseetri lisandeid praegu tehnoloogilise arengu esirinnas. Kuigi metüülhüdroksüetüültselluloosi kogust suurendatakse (suvine valem), ei suuda töödeldavus ja pragunemiskindlus siiski kasutusvajadusi rahuldada. MC teatud eritöötluse, näiteks eeterdamise astme suurendamise jne abil saab veepeetust säilitada kõrgemal temperatuuril, et see saaks karmides tingimustes paremat jõudlust pakkuda.
HPMC annus ei tohiks olla liiga suur, vastasel juhul suurendab see mördi veevajadust, kleepub kellu külge ja tardumisaeg on liiga pikk, mis mõjutab konstrueeritavust. Erinevates mörditoodetes kasutatakse erineva viskoossusega HPMC-d ja kõrge viskoossusega HPMC-d ei kasutata juhuslikult. Seetõttu, kuigi hüdroksüpropüülmetüültselluloosi tooted on head, kiidetakse neid hea kasutamise korral. Õige HPMC valimine on ettevõtte laboripersonali peamine ülesanne. Praegu tegelevad paljud hoolimatute edasimüüjatega HPMC-d ja kvaliteet on üsna halb. Teatud tselluloosi valimisel peaks labor tegema katses head tööd, et tagada mörditoote stabiilsus, mitte ahnitseda odavat ja tekitada tarbetuid kadusid.
Postitusaeg: 16. detsember 2022