HPMC kasutab betoonis

Sissejuhatus

Praegu saab vahuga betooni valmistamiseks kasutatavat vahu kasutada ainult vahustatud betooni valmistamiseks, kui sellel on piisavalt sitkus ja stabiilsus, kui see segatakse lägaga ja sellel pole tsementeerivate materjalide kondenseerumisele ja kõvenemisele kahjulikku mõju. Selle põhjal uuriti katsete kaudu hüdroksüpropüültselluloosi (HPMC) lisamist, mis on omamoodi vahustabiliseeriv aine, et parandada ringlussevõetud mikropulbri vahustatud betooni jõudlust.

Vaht ise kvaliteet Halb halba määrab betooni kvaliteedi, eriti regeneratiivse pulbri vahtbetooni, jäätmebetooni pärast purustamist, kuultehase pulbrit, mis on valmistatud oma eksistentsiga palju ebaühtlastest ning osakeste ning servade ja nurkade pooridega, võrreldes tavalise vahtvahuga Betoonist, ringlussevõetud pulbermullid vahtbetoonis mehaanilise mõju all on raskemad. Seetõttu, mida parem on sitkus, väike pooride suurus, ühtlus ja vahu hajumine läga, seda parem on ringlussevõetud mikropoweri vahustatud betooni kvaliteet. Siiski on väga oluline valmistada vahtusid suure sitkusega, võrdse poori suuruse ja kujuga. Vahustamisagendi kasutamise käigus mängib vaht stabilisaator väga olulist rolli. Suurem osa vahustabilisaatoritest on liimimaterjal, mis võib suurendada lahuse viskoossust ja muuta vees lahustumisel selle voolavust. Kui seda kasutatakse koos vahutamisvahendiga, suurendab see otseselt vahu vedela kile viskoossust, suurendab mullide elastsust ja vedela kile pinna tugevust.1 test

1.1 tooraine

(1) tsement: 42,5 tavaline portlandi tsement.

(2) Ringlussevõetud peen pulber: labori mahajäetud betoonproovid valiti ja purustati osakesteks, mille osakeste suurus oli lõualuu purustaja alla 15 mm, ja pandi seejärel lihvimiseks kuuliveski. Selles katses valiti 60 minutit jahvatamisajaga valmistatud mikropowder.

(3) Vahustamisvahend: seebi vahustamisaine, neutraalne helekollane viskoosne vedelik.

(4) Vahustabilisaator: hüdroksüpropüülmetüültselluloos (HPMC), tööstuslike ehitusmaterjalide klass, pulber, vees kergesti lahustuv.

(5) Vesi: joogivesi. Tsemendiliste materjalide peamised füüsikalised omadused.

1.2 Segu suhte kujundamine ja arvutamine

1.2.1 MIX Design

Katse ajal võib suurendada või vähendada taastuva pulbri vahtbetooni sisalduses, et reguleerida kuiva tiheduse suurust, moodustades proovi mahu erinevuse suuruse, tegeliku suuruse ja disainilahenduse moodustamise ligikaudse hinnangulise vea disaini eksperimendi, taastuv pulber vaht läga suuruse kontrolli betooni voolavus 180 mm + 20 mm piires.

1.2.2 MIMEKIRJA ARVUTAMINE

Iga suhte kujundusvormimine 9 rühma standardplokkide (100mmx100mmx100mm), standard

Katseploki V0 = (0,1 × 0,1 × 0,1) kogumaht (0,1 × 0,1) x27 = 2,7 × 10-2m3, määrake kogumaht V =

1,2 × 2,7 × 10-2 = 3,24 × 10-2m3, vahutava aine annus m0 = 0,9 V = 0,9 × 3,24 × 10-2 =

2,916 × 10-2 kg, vahustamisaine lahjendamiseks vajalik vesi on MWO.

2. Eksperimentaalsed tulemused ja arutelu

HPMC annuse reguleerimisega analüüsiti erinevate vahtsüsteemide mõju ringlussevõetud mikropuldi vahtbetooni põhiomadustele. Testiti iga proovi mehaanilisi omadusi.

2.1 HPMC annuse mõju vahu jõudlusele

Esiteks vaatame “õhukesed mullid” ja “paksu mullid”. Vaht on gaasi dispersioon vedelas. Mullid saab jagada õhukeseks mullideks, kus on rohkem vedelikku ja vähem gaasi ja paksu mulli, millel on rohkem vedelikku ja vähem gaasi. Suure hulga veemulli olemasolu ja suure voolavuse tõttu on valmistatud vahtbetoonist läga väga õhuke ja mullivesi on rohkem, hõlpsasti toota gravitatsiooni äravoolu, nii et taaskasutatud pulbervaht betoon on valmistatud madala tugevusega, rohkem, rohkem, rohkem Ühendatud poorid on madalam vaht. Gaas rohkem vedelikku vähem vahtu, stoma moodustumine on tihe, eraldatud ainult õhukese veekihiga -kvaliteedivaht.

HPMC annuse suurenemisega suurenes vahu tihedus järk -järgult, mis näitab, et vaht on üha tihedam, vahutav aine vahutab mitu umbes umbes umbes 0,4% -l 0,4% -l, pisut suurenenud toime, enam kui 0,4% pärast inhibeerimisefekti, mis näitab, et see näitab, et see on Vahustamisagendi lahuse viskoossus suureneb, mõjutades vahutamise võimet. HPMC annuse suurenemisega vähenevad vahu sekretsioon ja asustuskaugus järk -järgult arvuliselt. Enne 0,4%on languse määr suur ja kui kiirus ületab 0,4%, väheneb kiirus, mis näitab, et vahustamisagendi lahuse viskoossuse suurenemisega pole vedelikku mulli vedelat kilet kergelt tühjendatav või tühjendus on väga väga Väike ja mullide vahelist vedelikku pole lihtne voolata. Mullivedeliku kile paksus väheneb aeglaselt, mullipurske aeg pikeneb, mulli vedela kile pinna tugevus suureneb, vaht on ka teatud elastsuse aste, et muuta vahu stabiilsus

On märkimisväärselt parandatud. Asula vahemaa väärtus pärast 0,4% kajastab ka seda, et vaht on sel ajal suhteliselt stabiilne. Vahustamismasinat on keeruline vahustada 0,8%-ga ja vahtliigese jõudlus on parim 0,4%ja vahutihedus on sel ajal 59 kg/m3.

2.2 HPMC sisalduse mõju ringlussevõetud mikropulbri vahustatud betoonist läga kvaliteedile

HPMC sisalduse suurenemisega suureneb läga järjepidevus. Kui sisu on alla 0,4%, suureneb konsistents aeglaselt ja ühtlaselt ning kui sisaldus on üle 0,4%, kiireneb määr märkimisväärselt, mis näitab, et vaht on liiga tihe, vähem mullivett ja suurem vahtviskoossus. Annuse suurendamise protsessis on läga vahtmass parim vahemikus 0,4% ~ 0,6% ja vahtkvaliteet on väljaspool seda vahemikku kehv. Kui sisaldus on alla 0,4%, on õhupooride jaotus lägades suhteliselt ühtlane ja näitab ühtlast paranemise suundumust. Kui sisu ületab seda sisu, näitab õhu pooride jaotus olulist ebaühtlast suundumust, mis võib olla tingitud ka vahu liigsest tihedusest ja viskoossusest ning halvast voolavusest, mille tagajärjel mullid ei saa segamisprotsessi ajal ühtlaselt hajuda .

2.3 HPMC sisalduse mõju ringlussevõetud mikropoweri vahustatud betooni jõudlusele

Pole tähtis, kuidas vaht toodetakse, ei ole vahu mullide suurus kunagi täiesti ühtlane. Taaskasutatud jäätmepulbri test pärast purustamissüsteemi purustamist ei ole selle kuju ühtlane, mullis sile ja segatud läga segunemine, servade ja nurkade korral läga ebaregulaarne kuju, osakeste naelu võib põhjustada vahu äärmiselt kahjulikku mõju, kui nad kontaktiksid Pinnaga kokkupuutepunktina tekitab pingekontsentratsiooni, pussitades mulli, põhjustades mullide lõhkemist, nii et ringlussevõetud mikropoweri vahustatud betooni valmistamine nõuab vahu suuremat stabiilsust. Joonis 4 näitab erinevate vahtsüsteemide mõjureeglit ringlussevõetud mikropowder vahustatud betooni jõudlusele.

Enne 0,4%vähenes kuiv tihedus järk -järgult ja kiirus kiiremini ning vee imendumine paranes. Pärast 0,4%muutub kuiv tihedus ja vee imendumise kiirus suureneb ootamatult. 3D -s pole survetugevusel põhimõtteliselt vahet enne 0,4%ja tugevuse väärtus on umbes 0,9MPa. Pärast 0,4%on intensiivsuse väärtus väike. 7D survetugevusel on ilmne erinevus. Tugevuse väärtus annuse korral 0,0 ei ole ilmselgelt nii suur kui 0,2% ja 0,4%, kuid kõrgem kui 0,6% ja 0,8% ning tugevuse väärtus 0,2% ja 0,4% -l on endiselt vähe erinevust. Tugevuse väärtuse muutus 28D juures oli põhimõtteliselt sama, mis 7D juures.

Annustamine 0,0 Basic Show õhuke mull, mullide sitkus, stabiilsus on halb, läga segamise ja proovi kondenseeriskleroosi protsessis on palju mulli purunemist, proovi sisemine poorsus on kõrgem, pärast proovi jõudluse moodustamist on halb Annuse suurenemine, selle jõudlus muutub järk -järgult paremaks, läga mull hajus ühtlasemalt ja lõhkes vähemal määral, pärast vormimist on proovi sisekonstruktsioonis rohkem suletud auke ning kuju, ava ja poorsus Augud on paremini paranenud ja proovi jõudlus on parem. Näitas vähenemise suundumust 0,4%, tugevus ja selle väärtus ei ole kõrge kui 0,0, võib olla tingitud sellest, et vahutihedus ja viskoossus on läga segamise protsessis liiga suur, mittelikviidne põhjus, vaht ei saa seguneda tsemendimördiga, mull saab ” T on lägades hästi ühtlaselt hajutatud, mille tulemuseks on proovi moodustamine erineva mullide astme suurus, selle tulemusel on proovides ja kõvenemisel proovis suured augud ja ühendatud augud, mille tulemuseks on kehv struktuur, mis põhjustab kehva struktuuri , Proovi sisemiste aukude madal tugevus ja kõrge vee imendumiskiirus. Joonisel on tugevuse muutuse peamine põhjus pooride ristmikud mikropower vahtbetooni siseosas

Struktuuri paranemine kajastab ka seda, et HPMC -l ei ole tsemendi hüdratsioonile kahjulikku mõju. Kui HPMC sisaldus on umbes vahemikus 0,2% ~ 0,4%, on ringlussevõetud mikropoweri vahustatud betooni tugevus parem.

3 järeldus

Vaht on vajalik tegur betooni valmistamiseks ja selle kvaliteet on otseselt seotud vahustatud betooni kvaliteediga. Vahude piisava stabiilsuse tagamiseks segatakse kasutamiseks vahustaja ja HPMC. Vahu, läga ja lõpliku betoonist kvaliteedi analüüsist leitakse, et:

(1) HPMC lisamisel on hea paranemismõju vahu jõudlusele. Võrreldes 0,0 -ga suurenes vahustamisagendi vahutamise suhe 1,8 korda, vahutihedus suurenes 21 kg/m3, 1 -tunnine verejooksu vesi vähenes 48 ml, 1 -tunnine asula vahemaa vähenes 15 mm;

(2) HPMC lisas pulbri vahu betoonist läga üldise kvaliteedi parandamiseks, võrreldes mitte seguga, suurendades ratsionaalselt läga konsistentsi, parandab likviidsust ja parandab lägamulli stabiilsust, suurendades vahtvormi ühtlust Hajutatud läga, vähendage ühendusauku, suurt auku ja nähtuse tekkimist, näiteks kokkuvarisemisrežiim, annus 0,4%, pärast vormimisproovi lõikamist on selle ava väike, augu kuju on ümaram, ümmargune, Augu jaotus on ühtlasem;

(3) Kui HPMC sisaldus on 0,2%~ 0,4%, on ringlussevõetud mikropoweri vahustatud betooni 28d survetugevus kõrgem, kuid kui kuiv tihedus, vee imendumine ja varajane tugevus arvestades on parim, on parim siis, kui HPMC sisaldus on 0,4%. Sel ajal kuiv tihedus 442 kg/m3, 7D survetugevus 2,2MPa, 28d survetugevus 3,0MPa, vee imendumine 28%. HPMC mängib head rolli ringlussevõetud mikropulbri vahustatud betooni jõudluses, mis kajastab, et HPMC-l on hea kohanemisvõime ja ühilduvus, kui seda kasutatakse ringlussevõetud mikropulbri vahustatud betooni korral.