HPMC plaadiliimides

Tileliimidpaljud inimesed on tuntud ka kui keraamikaplaatide liimid, kes on keraamilise plaadi kasutamisega ühendust võtnudliimidselle tühjenemisvastase trumli kleepuv, konstruktsioon, vananemiskindlus ja muud eelised on täiesti tunnustatud.

Tselluloosi eeterHPMCkui kõige olulisem lisandplaatide liimid, plaatide liimidtõmbetugevusel ja avanemisajal on tugev mõju ning need kaks eset on ka olulised kõrge jõudluse näitajadplaatide liimid, läbi katse tsellulooseetri mõju kohtaplaatide liimidomadused võeti kokku ja vaadati üle.

1, eessõna

Tsemendipõhine keraamikaplaatide liimidon praegu kõige levinum spetsiaalse kuivsegamismördi rakendus, mis on omamoodi tsement kui peamine tsementiivmaterjal ja mida täiendab täitematerjali gradatsioon, veepeetusaine, varajase tugevusega aine, lateksipulber ja muud orgaanilised või anorgaanilised lisandid. Tavaliselt kasutatakse ainult veega segamisel, võrreldes tavalise tsemendimördiga, võib see oluliselt parandada viimistlusmaterjali ja alusmaterjali vahelist sidumistugevust, sellel on hea libisemisvastane ja suurepärane veekindlus, kuumakindlus ja külmumis-sulatustsükli eelised, mida kasutatakse peamiselt hoone sise- ja välisseinaplaatide, põrandaplaatide ja muude dekoratiivmaterjalide kleepimiseks, seda kasutatakse laialdaselt seinte, põrandate, vannitubade, köökide ja muude hoonete kaunistamisel. See on kõige laialdasemalt kasutatav keraamiliste plaatide liimimismaterjal.

Tavaliselt siis, kui hindame keraamika toimivustplaatide liimid, pöörake tähelepanu lisaks töövõimele, libisemisvastasele võimele, aga ka selle mehaanilisele tugevusele ja avanemisajale. Tsellulooseeter keraamikasplaatide liimidmõjutada lisaks portselanliimi reoloogilisi omadusi, nagu sujuv töö, pulganoa olukord, aga ka keraamika mehaanilised omadusedplaatide liimidomab tugevat mõju.

2, keraamika avanemisaja mõjuplaatide liimid

Kui märjas mördis eksisteerivad koos kummipulber ja tsellulooseeter, näitavad mõned andmemudelid, et kummipulbril on tugevam kineetiline energia, et kleepuda tsemendi hüdratatsioonitoodetega, ja tsellulooseetrit esineb vahevedelikus rohkem, mis mõjutab mördi viskoossust ja tardumisaega. rohkem. Tsellulooseetri pindpinevus on suurem kui kummipulbril ja tsellulooseetri rikastamine mördi piirpinnal on kasulik vesiniksidemete tekkeks aluspinna ja tsellulooseetri vahel.

Niiskuse aurustumine märjast mördist, mördist, tsellulooseetrist pinna rikastamisel, 5 minuti jooksul võib mördi pinnale tekkida membraan, mis vähendab järelkontrolli aurustumiskiirust, läga paksusest osast tuleb rohkem vett. liikuda mördi kiht on õhem, lahtised kohad osaliselt lahustunud, kui esialgne moodustumine membraan, vee migratsioon võib tuua rohkem rikastamist tselluloosi eetri mördi pinnal.

Seega mõjutab tsellulooseetri kile moodustumine mördi pinnale suurt mõju mördi toimimisele, 1) moodustunud kile on liiga õhuke, lahustub kaks korda, ei suuda piirata vee aurustumist, vähendada tugevust. 2) moodustunud kile on liiga paks, tsellulooseetri kontsentratsioon läga eemaldamise vedelikus on kõrge ja viskoossus suur. Kui keraamiline plaat on kleebitud, pole pinnale kilet lihtne murda. On näha, et tsellulooseetri kilet moodustav jõud avaldab avanemisajale suurt mõju. Tsellulooseetri tüüp (HPMC, HEMC, MC jne) ja eeterdamise aste (asendusaste) mõjutavad otseselt tsellulooseetri kilet moodustavat toimet, kile kõvadust ja sitkust.

3, tõmbetugevuse mõju

Tsellulooseeter mitte ainult ei anna mördile kõiki ülaltoodud kasulikke omadusi, vaid aeglustab ka tsemendi hüdratatsioonikineetikat. See aeglustunud toime tuleneb peamiselt tsellulooseetri molekulide adsorptsioonist hüdreeritud tsemendisüsteemi erinevatele mineraalsetele faasidele, kuid üldiselt ollakse nõus, et tsellulooseetri molekulid adsorbeeritakse peamiselt hüdratatsiooniproduktidele, nagu CSH ja kaltsiumhüdroksiid, ning harva adsorbeeritakse klinkri algne mineraalfaas. Lisaks vähendab tsellulooseeter ioone (Ca2+, SO42-,…) pooride lahuse suurenenud viskoossuse tõttu. Aktiivsus poorilahuses, mis aeglustab veelgi hüdratatsiooniprotsessi.

Viskoossus on veel üks oluline parameeter, mis esindab tsellulooseetri keemilisi omadusi. Nagu eespool mainitud, mõjutab viskoossus peamiselt veepidavuse võimet ja mõjutab oluliselt ka värske mördi töödeldavust. Eksperimentaalses uuringus leiti aga, et tsellulooseetri viskoossus ei mõjutanud tsemendi hüdratatsioonikineetikat peaaegu üldse. Molekulmass mõjutab hüdratatsiooni vähe ja suurim erinevus erinevate molekulmasside vahel on vaid 10 min. Seetõttu ei ole molekulmass tsemendi hüdratatsiooni kontrollimiseks peamine parameeter.

Tsellulooseetri aeglustumine sõltub selle keemilisest struktuurist. Üldine suundumus on see, et MHEC puhul on tsellulooseetri pidurdav toime väiksem, mida kõrgem on metüülimise aste. Lisaks on hüdrofiilsel asendusel (nagu HEC asendamine) tugevam aeglustav toime kui hüdrofoobsel asendusel (nagu MH, MHEC ja MHPC asendamine). Tsellulooseetri aeglustavat toimet mõjutavad peamiselt kaks parameetrit – asendatud rühmade tüüp ja arv.

Meie süstemaatiline katse leidis ka, et asendajate sisaldus mängib olulist rolli keraamiliste plaatide liimi mehaanilises tugevuses. Hindasime keraamiliste plaatide liimi erineva asendusastmega HPMC toimivust ja testisime erinevaid rühmi sisaldava tsellulooseetri mõju erinevates kõvenemistingimustes keraamiliste plaatide liimi mehaanilistele omadustele.

Mehaanilise tugevuse muutumise trend avanemisaja tingimustes on kooskõlas normaalse temperatuuritingimustega, mis on kooskõlas ka tsellulooseeterkile sitkusega, millest me rääkisime lõigus 2. Kõrge metoksü (DS) sisaldusega ja madala hüdroksüpropoksüsisaldusega HPMC ( MS) sisul on hea sitkus, kuid see mõjutab pinnamaterjali märja mördi märguvust.

4, kokkuvõte

Tsellulooseeter, eriti metüültsellulooseeter, nagu HEMC ja HPMC, on oluline lisaaine paljude kuivmörditoodete kasutamisel. Tsellulooseetri kõige olulisem omadus on veepidavus mineraalsetes ehitusmaterjalides. Kui tsellulooseetrit ei lisata, kuivab õhuke värske mördi kiht kiiresti, nii et tsementi ei saa tavapärasel viisil hüdraatuda, mistõttu mört ei kõvene ega nake hästi aluspinnaga. Tsellulooseetri veepeetust mõjutavad paljud tegurid, nagu annus ja viskoossus ning selle olemuslik koostis: Asendusastmel on mördi ülima jõudluse jaoks suurem mõju, oleme pikka aega väitnud, et tsellulooseetri viskoossus. tsemendi alusmaterjalil on suur mõju hüübimisajale ja nii edasi, hiljutises uuringus leiti, et tsemendi tardumise aja mõju viskoossuse muutus on väga väike, kuid see on rühma tüüpide asemel ja koostöö on kõige olulisem tegur. mõjutada tsellulooseetri funktsiooni.

Nüüd, et näha vastavalt plaadiliimide peamiste toorainete toimivust ja rolli:

1, tsement

Me kõik teame, et tsement on kindlasti mittetoksiline keskkonnakaitse ja sellel on tugev vananemiskindlus.

2, liigitusliiv

Sorteerimisliiv on tegelikult jõeliiv pärast kuivatamist pesemist ja seejärel teatud suurusega liiva sõelumist, mis on samuti mittetoksiline ja keskkonnakaitseline, selle peamine roll on täita, et vähendada plaadiliimide tahkumise kokkutõmbumist. .

Eespool on kahte sorti materjaliga tuttavaid inimesi, polümeerilisandit, mida avalikkus allpool üksikasjalikult ei tunne, mis asi lõpuks on?

3, HPMC (hüdroksüpropüülmetüültsellulooseeter)

Keraamiliste plaatide liimidele lisatud HPMC põhiülesanne on hoida vett, paksenemist, eesmärk on parandada keraamiliste plaatide liimide lõplikku tahkumistugevust, pikendada avanemisaega ja parandada konstruktsiooni, selle allikaks on pärast modifitseerimist puuvill, st ütleme, et see pärineb loodusest, ei kahjusta inimkeha, absoluutsed keskkonnakaitsetooted;

4, taasdispergeeruv polümeeripulber RDP

Selle peamine roll keraamiliste plaatide liimide puhul on sidumistugevuse parandamine, see ei mõjuta konstruktsiooni, see tähendab, et erinevat marki keraamiliste plaatide liimide sees, millele on lisatud korduvdispergeeruvat polümeeripulbrit RDP, ei saa me hinnata, millal rakendust kasutatakse. , ainus asi, mis võib peegeldada, on keraamiliste plaatide liimide nakketugevus pärast telliste tahkumist. See jõudlus toimub tavaliselt keraamiliste plaatide joonistusinstrumendi kaudu, et kontrollida, kas see vastab riiklikele standarditele, korduvdispersioonilise polümeeri pulbrina RDP ei ole liimi ega liimi koostisosi, see on emulsioon kuivatustorni servas pihustuskuivatamise teel pärast pulbri valmimist, võib seda kirjeldada ka emulsioonipulbrina, taastub, kui see kokku puutub, vesi lahustub uuesti emulsioonis, see tähendab, liim meie keraamiliste plaatide liim on saadud pigem emulsioonist kui liimist ja siis kuulub ka korduvdispersne polümeeripulber RDP keskkonnakaitsetoodete hulka, seega pole vaja muretseda keraamiliste plaatide liimide pärast, mis sisaldavad selliseid kahjulikke aineid liimi;

5, puidukiud

Keraamiliste plaatide liimide peamine ülesanne on takistada pragunemist ja vähendada keraamiliste plaatide tsemendikihti. See tuleb ka loodusest. Puidu mehaanilisel toimel laguneb see flokeerimiseks ja selle olemus on puit, seega on see keskkonnasõbralik.

6, tärkliseeeter

Selle peamine roll keraamiliste plaatide liimides on konstruktsiooni parandamiseks voolu-, libisemis- ja sünergistlik HPMC, see on eeterdamise teel modifitseeritud loodusliku taimse tärklise toode, aga ka keskkonnakaitsetoodete olemus.

Näete ülaltoodud 6 tüüpi toorainet, mis on kõik kahjutud, keskkonnakaitselised materjalid, nii et keraamiliste plaatide liimid ei ole liim. Ja tootest pärinev komponent peab kasutama õhukese pulga meetodit, säästa aega, et säästa ruumi juba nii. Pärast ekspertide teaduslikku uurimistööd ja aja tõestamist tasub end edutada.