Hüdroksüpropüülmetüültselluloos (HPMC) on multifunktsionaalne keemiline materjal, mida kasutatakse laialdaselt ehitusmaterjalides, eriti pahtlipulbri tootmisel ja pealekandmisel. Pahtlipulber on ehituspinna töötlemiseks kasutatav materjal. Selle põhiülesanne on täita seinapinna ebatasasusi ning anda sile ja ühtlane aluskiht, mis annab hea aluse järgnevateks katmis- või kaunistamisprotsessideks.
HPMC põhiomadused
HPMC on mitteioonne tsellulooseeter, mis saadakse tselluloosi keemilisel modifitseerimisel. Sellel on hea vees lahustuvus ja seda saab kiiresti külmas vees lahustada, moodustades läbipaistva või poolläbipaistva kolloidse lahuse. HPMC sisaldab oma molekulaarstruktuuris hüdroksüül- ja metüülrühmi, seega on sellel hea paksenemine, suspensioon, dispersioon, emulgeerimine, sidumine, kile moodustamine ja kaitsvad kolloidfunktsioonid. Lisaks on sellel suurepärane veepidavus ja stabiilsus ning temperatuuri ja pH muutused ei mõjuta seda kergesti.
HPMC roll kittis
Paksendaja ja suspendeeriv aine: HPMC võib tõsta pahtlipulbri viskoossust, hõlbustades selle pealekandmist ja vormimist ehituse ajal, vältides samal ajal pigmentide ja täiteainete settimist ladustamise ja ehitamise ajal.
Vett säilitav aine: HPMC-l on suurepärased vettpidavad omadused, mis võivad vähendada ehitusaegset veekadu, pikendada pahtli lahtiolekuaega ning tagada pahtli ühtlus ja stabiilsus kuivamise ajal. See võib tõhusalt vältida pahtlikihi kokkutõmbumispragusid ja parandada ehituskvaliteeti.
Määrdeefekt: HPMC võib parandada pahtli määrimist, muutes selle ehituse ajal sujuvamaks, vähendades ehitusraskusi, vähendades operaatorite tööjõudu ja parandades töö efektiivsust.
Sideaine: HPMC võib suurendada nakkejõudu pahtli ja aluspinna vahel, muutes pahtlikihi tugevamini seinapinna külge kinni ja takistades selle mahakukkumist.
Konstruktsiooni jõudluse parandamine: HPMC võib parandada pahtli töövõimet, muutes selle pealekandmisel ja kraapimisel lihtsamaks laiali ja silumiseks, vähendades ehitusjälgi ning tagades seina sileduse ja ilu.
Kuidas HPMC-d kasutada
Pahtli tootmisprotsessi käigus lisatakse kuivsegule tavaliselt pulbrina HPMC. Lisamise kogus varieerub sõltuvalt pahtli tüübist ja jõudlusnõuetest. Üldiselt kontrollitakse HPMC kogust umbes 0,2–0,5% kogu pahtlikogusest. Selleks, et HPMC saaks oma rolli täielikult täita, on tavaliselt vaja seda segamise ajal aeglaselt lisada ja hoida ühtlaselt segatuna.
HPMC eelised ja puudused kittis
Eelised:
Hea keskkonnakaitse: HPMC on mittetoksiline ja kahjutu, ei sisalda raskmetalle ja kahjulikke aineid, vastab keskkonnakaitsenõuetele ning on ehituspersonali ja keskkonnasõbralik.
Stabiilne jõudlus: HPMC-l on tugev kohanemisvõime keskkonnatingimuste muutustega, nagu temperatuur ja pH, stabiilne jõudlus ja seda ei ole lihtne halvendada.
Lai kasutusala: HPMC sobib erinevatele aluspindadele ja kattesüsteemidele ning võib vastata erinevatele ehitusnõuetele.
Puudused:
Kõrge hind: võrreldes teiste traditsiooniliste materjalidega on HPMC-l kõrgem hind, mis võib tõsta pahtlitoodete tootmiskulusid.
Tundlik vee kvaliteedi suhtes: HPMC-l on kõrged nõuded vee kvaliteedile ning vee kvaliteedi erinevused võivad mõjutada selle lahustuvust ja toimivust.
HPMC pealekandmisel kittis on olulisi eeliseid. See mitte ainult ei paranda pahtli ehitusomadusi, vaid parandab ka pahtli füüsikalisi ja keemilisi omadusi. Kuigi selle maksumus on suhteliselt kõrge, muudab selle pakutav kvaliteedi parandamine ja ehitusmugavus selle laialdaseks kasutuseks kvaliteetsetes ehitusprojektides. Ehitusmaterjalide tehnoloogia pideva arenguga on HPMC kasutusvõimalused pahtlite ja muude ehitusmaterjalide puhul laiemad.
Postitusaeg: august 09-2024