Kuidas kasutada CMC-d keraamilise glasuuri aukude lahendamiseks

Nõelaugud keraamilistel glasuurpindadel võivad olla põletamisprotsessis tavalised probleemid, mis võivad põhjustada esteetilisi defekte ja kahjustada valmiskeraamiliste toodete kvaliteeti.Karboksümetüültselluloos (CMC)saab kasutada lahendusena aukude kõrvaldamiseks ja keraamiliste glasuuride pinnakvaliteedi parandamiseks. CMC tõhusaks kasutamiseks tehke järgmist.

1. Glasuursuspensiooni koostis:

• Paksendaja: kasutage CMC-d paksendava ainena keraamiliste glasuuride suspensioonide valmistamisel. CMC aitab kontrollida glasuuri reoloogiat, tagades osakeste õige suspensiooni ning hoides ära settimise ladustamise ja pealekandmise ajal.
• Sideaine: lisage CMC glasuuriretsepti sideainena, et parandada glasuuriosakeste nakkumist ja sidusust keraamilisel pinnal, vähendades põletamise ajal aukude tekkimise tõenäosust.

2. Rakendustehnika:

• Harjamine või pihustamine: kandke keraamilisele pinnale CMC-d sisaldav glasuur, kasutades harjamis- või pihustustehnikaid. Tagage ühtlane katvus ja vältige liigset pealekandmist, et minimeerida aukude tekkimise ohtu.
• Mitu kihti: kandke ühe paksu kihi asemel mitu õhukest glasuurikihti. See võimaldab paremini kontrollida glasuuri paksust ja vähendab tõenäosust, et õhumullid või lenduvad ühendid tekitavad auke.

3. Käivitustsükli optimeerimine:

• Põletustemperatuur ja atmosfäär: reguleerige põlemistemperatuuri ja -atmosfääri, et optimeerida glasuurisulamisvoolu ja vähendada aukude teket. Katsetage erinevate põletusgraafikutega, et saavutada soovitud glasuuriküpsus ilma üle- või alapõletamiseta.
• Aeglane jahutuskiirus: rakendage põletustsükli jahutusfaasis aeglast jahutuskiirust. Kiire jahutamine võib viia termilise šokini ja aukude tekkeni, kuna glasuuri sisse jäänud gaasid püüavad välja pääseda.

4. Glasuuri koostise reguleerimine:

• Deflokulatsioon: kasutage CMC-d koos deflokulatsiooniainetega, et parandada osakeste dispersiooni ja minimeerida aglomeratsiooni glasuursuspensioonis. See soodustab siledamat glasuurpinda ja vähendab aukude teket.
• Lisandite minimeerimine: veenduge, et glasuurimaterjalid ei sisalda lisandeid, mis võiksid aidata kaasa aukude tekkele. Kasutage kvaliteetseid tooraineid ning segage ja sõeluge põhjalikult, et eemaldada kõik saasteained.

5. Testimine ja hindamine:

• Katseplaadid: looge testplaadid või proovitükid, et hinnata CMC-d sisaldavate glasuuride toimivust erinevates põletustingimustes. Optimaalsete koostiste ja põletusparameetrite kindlakstegemiseks hinnake pinna kvaliteeti, glasuuri adhesiooni ja nööpaugude esinemist.
• Reguleerimine ja optimeerimine: katsetulemuste põhjal tehke vajalikud kohandused glasuuri koostistes, pealekandmistehnikates või põletusgraafikus, et optimeerida nööpaugude vähendamist ja saavutada soovitud pinnaomadused.

6. Ohutus- ja keskkonnakaalutlused:

• Nõuetele vastavus: veenduge, et kasutateCMC keraamilistes glasuuridesvastab asjakohastele toiduga kokkupuutumise, töötervishoiu ja keskkonnakaitse ohutus- ja regulatiivsetele standarditele.
• Jäätmekäitlus: Kõrvaldage kasutamata glasuurmaterjalid ja jäätmed vastavalt kohalikele eeskirjadele ja parimatele tavadele ohtlike või potentsiaalselt kahjulike ainete käitlemisel.

Lisades CMC keraamilistesse glasuurkoostistesse ning hoolikalt kontrollides pealekandmistehnikaid ja põletusparameetreid, on võimalik minimeerida aukude teket ja saavutada keraamilistel toodetel kvaliteetsed defektideta glasuurpinnad. Katsetamine, katsetamine ja detailidele tähelepanu pööramine on võtmetähtsusega CMC edukaks kasutamiseks keraamiliste glasuuride aukude vähendamiseks.