Pahtlipulbri mahakukkumine on ehitusprojektides tavaline kvaliteediprobleem, mis mõjutab hoone välimust ja kasutusiga. Pahtlipulbri mahakukkumise probleemi vältimiseks tuleb alustada mitmest aspektist, nagu materjali valik, ehitustehnoloogia ja hoolduse juhtimine.
1. Vali kvaliteetne pahtlipulber
Materjali kvaliteet
Valige standarditele vastav pahtlipulber: ostke tooteid, mis vastavad riiklikele standarditele (nagu GB/T 9779-2005 “Hoone siseseina kitt” ja JG/T 157-2009 “Ehitiste välisseina kitt”), et tagada selle nakketugevus, survetugevus ja muud näitajad on kvalifitseeritud.
Koostisosade kontroll: Kvaliteetne pahtlipulber sisaldab tavaliselt sobivas vahekorras liimipulbrit ja tsellulooseetrit, mis võib suurendada pahtli nakketugevust ja pragunemiskindlust. Vältige kehvemaid täiteaineid või liiga palju kivipulbrit sisaldava pahtlipulbri kasutamist, kuna see võib kergesti põhjustada pulbri mahakukkumist.
Tootja valik
Brändi maine: valige hea mainega ja suusõnaline tootja, et tagada pahtlipulbri stabiilsus ja konsistents.
Tehniline tugi: mõned tootjad pakuvad tehnilist tuge ja ehitusjuhiseid, mis aitavad ehitusprobleeme paremini lahendada.
2. Ehitustehnoloogia optimeerimine
Pinnatöötlus
Pinna puhastamine: Enne ehitamist veenduge, et pind oleks puhas, ilma tolmu, õli ja muude saasteaineteta, vastasel juhul mõjutab see pahtli ja pinna vahelist nakkumist.
Pinna niisutamine: Tugeva veeimavusega pindade (näiteks betoonseinad) puhul tuleks need enne ehitamist korralikult niisutada, et pind ei imaks pahtlisse liiga kiiresti niiskust, mille tulemuseks on nakkuvuse vähenemine.
Ehitustingimused
Keskkonna temperatuur ja niiskus: vältige ehitamist liiga kõrgel või liiga madalal temperatuuril, parim temperatuur on 5 ℃ ~ 35 ℃. Pahtli kuivamist ei soosi ka liigniiskus (suhteline õhuniiskus üle 85%) ning ehitus peaks toimuma sobiva ilmaga.
Kihikontroll: Pahteldamine peaks toimuma kihtidena ja iga kihi paksus ei tohi ületada 1-2 mm. Veenduge, et iga pahtlikiht oleks enne järgmise kihi ehitamist täielikult kuivanud.
Ehitusmeetod
Sega ühtlaselt: Pahtlipulber tuleb segada veega proportsionaalselt ja segada ühtlaseks, et vältida osakesi või tükke. Segamisaeg on üldiselt umbes 5 minutit, et tagada materjalide täielik sulandumine.
Sujuv kraapimine: Pahtel tuleb kraapida ühtlaselt, et vältida ebaühtlasest lokaalsest paksusest tingitud pragunemist ja pulbristumist. Kasutage ehitamise ajal mõõdukat jõudu, et vältida liiga õhukeseks või liiga paksuks kraapimist.
3. Mõistlikud hooldusjuhid.
Kuivamisaeg
Sobiv kuivatamine: Pärast pahtlikonstruktsiooni valmimist tuleks kuivamisaega mõistlikult kontrollida vastavalt keskkonnatingimustele, et vältida liiga kiiret või liiga aeglast kuivamist. Tavaolukorras kulub pahtli kuivamiseks umbes 48 tundi ning sel perioodil tuleks vältida tugevat päikesevalgust ja tugevat tuult.
Pinnatöötlus
Liivapaberi poleerimine: Pärast kitt kuivamist poleerige see õrnalt peenikese liivapaberiga (320 või rohkem), et muuta pind tasaseks ja siledaks ning vältida liigset jõudu, mis põhjustab pinna puuderdamist.
Hilisem ehitus
Värvi pintseldamine: Pärast pahtli poleerimist tuleks õigeaegselt peale kanda pealislakk või värv, et kaitsta pahtlikihti. Värv peaks pahtliga kokku sobima, et vältida hilisemaid materjalide mittevastavusest tingitud probleeme.
4. Levinud probleemid ja ravi
Pulbri valamine
Kohalik remont: aladele, kus pulber on maha pudenenud, võite pärast kohalikku lihvimist uuesti pahteldada, et tagada aluse puhtus ja võtta asjakohaseid hooldusmeetmeid.
Terviklik ülevaatus: suuremahulise pulbrivalamise korral tuleks kontrollida pahtli konstruktsiooni ja aluspinda ning pärast põhjuse väljaselgitamist täielikult ravida ning vajadusel ümber ehitada.
Regenereerimisprobleemide ennetamine
Protsessi täiustamine: Tehke kokkuvõte pulbrivalumisprobleemide põhjustest ja parandage ehitusprotsesse, nagu pahtli vahekorra reguleerimine ja segamismeetodi parandamine.
Ehituspersonali koolitamine: tugevdada ehituspersonali väljaõpet, tõsta ehitusprotsessi taset ja kvaliteediteadlikkust ning vähendada ebaõigest kasutamisest tingitud pulbrivalamise probleeme.
Pahtlipulbri väljavalamise probleemi vältimiseks ehitusprojektides on vaja põhjalikult kaaluda mitmeid aspekte, nagu materjali valik, ehitusprotsess, keskkonnakontroll ja hoolduse juhtimine. Kvaliteetse pahtlipulbri valimine, ehitusspetsifikatsioonide range järgimine ja järgneva hooldusjuhtimise korralik töö on pahtli kvaliteedi ja ehitusefekti tagamise võti. Ainult igas lülis tipptaseme poole püüdledes saame tõhusalt vältida pulbrivalumisprobleeme ning tagada hoonete ilu ja vastupidavuse.
Postitusaeg: juuli-03-2024