Keskenduge tselluloosi eetritele

Kuidas valmistada HPMC kattelahust?

Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi (HPMC) kattelahuste valmistamine hõlmab mitut etappi ja nõuab hoolikat tähelepanu detailidele. HPMC-d kasutatakse tavaliselt kilekattematerjalina farmaatsia- ja toiduainetööstuses. Kattelahused kantakse tablettidele või graanulitele kaitsekihi moodustamiseks, välimuse parandamiseks ja neelamise hõlbustamiseks.

1. Sissejuhatus HPMC kattesse:

Hüdroksüpropüülmetüültselluloos (HPMC) on taimsetest kiududest saadud tselluloosipõhine polümeer. Kilet moodustavate ja paksendavate omaduste tõttu kasutatakse seda laialdaselt kilekatetes farmaatsia- ja toiduainetööstuses.

2. Vajalikud materjalid:

Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi pulber
Puhastage vesi
Plastikust või roostevabast terasest mahutid
Segamisseade (nt magnetsegaja)
Mõõteriistad (kaalud, mõõtesilindrid)
pH-meeter
Plastikust või roostevabast terasest kattepann
Kuuma õhu ahi

3. programm:

Kaaluge HPMC:

Kaaluge täpselt vajalik kogus HPMC pulbrit vastavalt soovitud katte koostisele. Kontsentratsioon on tavaliselt vahemikus 2% kuni 10%.

Valmistage puhastatud vesi:

Kasutage puhastatud vett, et veenduda, et see ei sisalda lisandeid, mis võivad katte kvaliteeti mõjutada. Vesi peaks olema toatemperatuuril.

HPMC dispersioon:

Lisage pidevalt segades puhastatud veele aeglaselt kaalutud HPMC pulber. See hoiab ära tükkide moodustumise.

Segage:

Segage segu magnetsegisti või muu sobiva segamisseadmega, kuni HPMC pulber on vees täielikult dispergeerunud.

pH reguleerimine:

Mõõtke HPMC lahuse pH pH-meetri abil. Vajadusel saab pH-d reguleerida, lisades sellele vastavalt väikese koguse hapet või alust. Kilekatte optimaalne pH on tavaliselt vahemikus 5,0 kuni 7,0.

Niisutamine ja vananemine:

HPMC lahusel lastakse teatud aja jooksul hüdreeruda ja vananeda. See parandab kilet moodustavaid omadusi. Vananemisaeg võib varieeruda, kuid jääb tavaliselt vahemikku 2 kuni 24 tundi.

filter:

Filtreerige HPMC lahus, et eemaldada lahustumata osakesed või lisandid. See samm on oluline sileda ja läbipaistva kattelahuse saamiseks.

Viskoossuse reguleerimine:

Mõõtke lahuse viskoossus ja reguleerige see soovitud tasemele. Viskoossus mõjutab katte ühtlust ja paksust.

Testi ühilduvust:

Kontrollige kattelahuse sobivust aluspinnaga (tabletid või graanulid), et tagada õige nakkumine ja kile moodustumine.

Katmise protsess:

Kasutage sobivat katmispanni ja kandke HPMC kattelahust tablettidele või graanulitele katmismasinaga. Optimaalse kattekihi saavutamiseks reguleerige poti kiirust ja õhutemperatuuri.

kuivatamine:

Kaetud tablette või graanuleid kuivatatakse reguleeritava temperatuuriga kuumaõhuahjus, kuni saavutatakse soovitud katte paksus.

QC:

Viige läbi kaetud toodete kvaliteedikontrolli testimine, sealhulgas välimus, paksus ja lahustumisomadused.

4. Kokkuvõtteks:

HPMC kattelahenduste valmistamine hõlmab mitmeid täpseid samme, et tagada katte kvaliteet ja tõhusus. Ettenähtud protseduuride ja kvaliteedikontrolli meetmete järgimine on farmaatsia- ja toiduainetööstuses järjepidevate ja usaldusväärsete tulemuste saavutamiseks ülioluline. Järgige katmisprotsessi ajal alati head tootmistava (GMP) ja sellega seotud juhiseid.


Postitusaeg: 18. jaanuar 2024
WhatsAppi veebivestlus!