Kuidas parandada betooni töödeldavust?

Läbi eksperimentaalse võrdluse võib tsellulooseetri lisamine oluliselt parandada tavalise betooni töödeldavust ja parandada pumbatava betooni pumbatavust. Tsellulooseetri lisamine vähendab betooni tugevust.

Võtmesõnad: tselluloosi eeter; betooni töödeldavus; pumbatavus

1.Sissejuhatus

Ühiskonna pideva arenguga kasvab nõudlus kaubandusliku betooni järele. Pärast enam kui kümneaastast kiiret arengut on kaubanduslik betoon jõudnud suhteliselt küpsesse etappi. Erinevad kaubanduslikud betoonid vastavad põhimõtteliselt erinevate projektide nõuetele. Tegelikus töös aga avastasime, et pumbatava betooni kasutamisel, sageli sellistel põhjustel nagu betooni halb töödeldavus ja ebastabiilne liivakiirus, blokeerub pumbaauto ning ehitusplatsil raisatakse palju aega ja tööjõudu. ja segamisjaam, mis mõjutab isegi projekti. kvaliteeti. Eriti madala kvaliteediga betooni puhul on selle töödeldavus ja pumbatavus halvem, see on ebastabiilsem ning torude ummistumise ja lõhkemise tõenäosus on suurem. Tavaliselt võib liiva koguse suurendamine ja tsemendimaterjali suurendamine ülaltoodud olukorda parandada, kuid see parandab ka betooni kvaliteeti. materjalikulu. Varasemates uuringutes leiti, et tsellulooseetri lisamine vahustatud betoonile tekitab segus suure hulga suletud väikeseid õhumulle, mis suurendab betooni voolavust, parandab varisemiskindlust ja samal ajal mängib. roll vee kinnipidamisel ja pidurdamisel tsemendimördis. Seetõttu peaks tsellulooseetri lisamine tavalisele betoonile andma sarnase efekti. Seejärel lisatakse katsete kaudu konstantse segusuhte eeldusel väike kogus tsellulooseetrit, et jälgida segu toimivust, mõõta märja puistetihedust ja testida betooni 28d survetugevust. Järgnevalt on toodud katse protsess ja tulemused.

2. Eksperiment

2.1 Testi toorainet

(1) Tsemendiks on Yufengi kaubamärk PO42,5 tsement.

(2) Aktiivsete mineraalsete lisanditena kasutatakse Laibini elektrijaama II klassi lendtuhka ja Yufeng S75 klassi mineraalset pulbrit.

(3) Peentäitematerjal on lubjakivist masinaga valmistatud liiv, mida toodab Guangxi Yufeng Concrete Co., Ltd., peensusmooduliga 2,9.

(4) Jäme täitematerjal on ettevõtte Yufeng Blasting Company toodetud 5–25 mm pidev sorteeritud lubjakivi.

(5) Vee reduktor on polükarboksülaadist kõrge efektiivsusega veereduktor AF-CB, mida toodab Nanning Nengbo Company.

(6) Tsellulooseeter on HPMC, mida toodab Kima Chemical Co., Ltd viskoossusega 200 000.

2.2 Katsemeetod ja katseprotsess

(1) Eeldusel, et vee-sideaine suhe ja liiva suhe on ühtsed, viige läbi katsed erinevate segamissuhetega, mõõtke uue segu langust, aeglustatud kokkuvarisemist ja paisumist, mõõtke iga proovi puistetihedust ja jälgige segamissuhet. Materjali töösooritus ja rekord.

(2) Pärast 1-tunnist languskatset segati iga proovi segu uuesti ühtlaselt ja kanti vastavalt kahte rühma ning kuivatati 7 päeva ja 28 päeva standardtingimustes.

(3) Kui rühm 7.d saab täisealiseks, viige läbi purunemiskatse, et saada seos annuse ja 7d tugevuse vahel ning hea töövõime ja suure tugevuse korral välja selgitada doseerimisväärtus x.

(4) Kasutage annust x, et teha erinevate siltidega betoonikatseid ja võrrelda vastavate tühjade proovide tugevust. Uurige, kui palju mõjutab tsellulooseeter erinevate klasside betooni tugevust.

2.3 Testi tulemused ja analüüs

(1) Katse ajal jälgige uue erineva doosiga proovide segu olekut ja toimivust ning tehke salvestuseks pilte. Lisaks registreeritakse ka uue segu iga proovi olek ja töövõime kirjeldus.

Kombineerides uue erinevate annustega proovide segu olekut ja toimivust ning uue segu oleku ja omaduste kirjeldust, võib leida, et ilma tsellulooseetrita tühirühmal on üldine töödeldavus, veritsus ja halb kapseldamine. Tsellulooseetri lisamisel ei esinenud kõigil proovidel verejooksu ja töödeldavus paranes oluliselt. Ülejäänud kolmel rühmal, välja arvatud E-proov, oli hea voolavus, suur paisumine ning neid oli lihtne pumbata ja konstrueerida. Kui annus jõuab umbes 1‰, segu muutub viskoosseks, paisumisaste väheneb ja voolavus on keskmine. Seetõttu on annus 0,2‰～0.6‰, mis võib oluliselt parandada tööjõudlust ja pumbatavust.

(2) Katse ajal mõõdeti segu puistetihedust ja see purunes 28 päeva pärast ning saadi mõned reeglid.

Uue segu puistetiheduse/-tugevuse ja puistetiheduse/-tugevuse ning doseerimise vahelisest seosest on näha, et värske segu puistetihedus väheneb, kui tsellulooseetri annus suureneb. Tsellulooseetri sisalduse suurenemisega vähenes ka survetugevus. See on kooskõlas Yuan Wei uuritud vahtbetooniga.

(3) Katsete abil on leitud, et annuseks saab valida 0,2‰, mis mitte ainult ei saavuta head tööjõudlust, vaid millel on ka suhteliselt väike tugevuskadu. Seejärel kavandage katse C15, C25, C30, C35 4 tühja katserühma ja 4 rühma, mis on segatud 0,2‰tselluloosi eeter.

Jälgige uue segu töövõimet ja võrrelge seda pimeprooviga. Seejärel paigaldage vorm tavapäraseks kõvenemiseks ja purustage vorm 28 päevaks tugevuse saamiseks.

Katse käigus selgus, et uute tsellulooseetriga segatud seguproovide töödeldavus on oluliselt paranenud ning eraldumist ega verejooksu ei toimu üldse. Siiski on suhteliselt madala kvaliteediga C15, C20 ja C25 segud tühiproovis suhteliselt väikese tuhakoguse tõttu kergesti eraldatavad ja eralduvad. Samuti on paranenud C30 ja kõrgemad klassid. Seda on näha erinevate etikettide tugevuse võrdluses, mis on segatud 2-ga‰tsellulooseeter ja tühiproov, et tsellulooseetri lisamisel väheneb betooni tugevus teatud määral ning tugevuse languse ulatus suureneb märgise suurenemisega.

3. Eksperimentaalne järeldus

(1) Tsellulooseetri lisamine võib parandada madala kvaliteediga betooni töödeldavust ja pumbatavust.

(2) Tsellulooseetri lisamisel betooni puistetihedus väheneb ja mida suurem on kogus, seda väiksem on puistetihedus.

(3) Tsellulooseetri lisamine vähendab betooni tugevust ja sisalduse suurenemisega vähenemise aste suureneb.

(4) Tsellulooseetri lisamine vähendab betooni tugevust ja kvaliteedi tõusuga vähenemise ulatus suureneb, mistõttu see ei sobi kasutamiseks kõrgema klassi betoonis.

(5) Tsellulooseetri lisamist saab kasutada C15, C20 ja C25 töödeldavuse parandamiseks ning efekt on ideaalne, samas kui tugevuse kaotus ei ole suur. Pumpamisprotsess võib oluliselt vähendada torude ummistumise võimalust ja parandada töö efektiivsust.