Tselluloosi eetreid kasutatakse tavaliselt ehitusmaterjalide lisandina, kuna need võivad muuta materjali reoloogilisi ja mehaanilisi omadusi. Eelkõige lisatakse need sageli kipsmörtidesse, et parandada voolavust, töödeldavust ja nakkuvust. Tsellulooseetri viskoossuse spetsiifilist mõju kipsmördi toimivusele pole aga veel selgitatud. Käesolevas artiklis vaadeldakse olemasolevat selleteemalist kirjandust ja käsitletakse tsellulooseetri viskoossuse võimalikku mõju kipsmörtide omadustele.
Tselluloosi eetrid on vees lahustuvad polümeerid, mis on saadud tselluloosist, taimede rakuseintes leiduvast looduslikust polümeerist. Neid kasutatakse tavaliselt paksendajate, sideainete ja stabilisaatoritena mitmesugustes tööstuslikes rakendustes, sealhulgas toiduainetes, kosmeetikas, ravimites ja ehitusmaterjalides. Ehituses lisatakse need sageli mörtidesse, et parandada töödeldavust, haardumist ja vastupidavust.
Kips on looduslik mineraal, mis koosneb kaltsiumsulfaadi dihüdraadist. Seda kasutatakse ehituses laialdaselt tulekindlate omaduste ning heli- ja soojusisolatsiooniomaduste tõttu. Kipsmörti kasutatakse tavaliselt krohviseinte ja lagede kruntvärvina, samuti kipsplaatide ehitamise viimistlustöödel.
Kui kipsmördile lisada tsellulooseetrit, võib see muuta segu reoloogilisi omadusi. Reoloogia on materjalide deformatsiooni ja voolamise uurimine pinge all. Kipsmördi voolavust saab iseloomustada viskoossusega, mis on selle voolavuskindluse mõõt. Mördi viskoossust mõjutavad mitmed tegurid, sealhulgas tsellulooseetri tüüp ja kontsentratsioon, kipsi osakeste suurus ja jaotus ning vee ja tsemendi suhe.
Suurema viskoossusega tselluloosi eetrid mõjutavad kipsmördi voolavust rohkem kui madalama viskoossusega eetrid. Näiteks on uuringud näidanud, et suure viskoossusega hüdroksüpropüülmetüültselluloosi (HPMC) lisamine kipsmördile võib suurendada segu viskoossust ja parandada selle töödeldavust, samas kui madala viskoossusega HPMC mõjutab mördi voolavust vähe. See näitab, et kipsmördi jõudlus sõltub kasutatava tsellulooseetri konkreetsest tüübist ja viskoossusest.
Üks peamisi eeliseid tsellulooseetri lisamisel kipsmörti on see, et see parandab segu töödeldavust. Töödeldavus viitab materjali segamise, paigutamise ja tihendamise lihtsusele. Suure töödeldavusega kipsmörte saab pindadele hõlpsamini kanda, mille tulemuseks on siledam ja ühtlasem viimistlus. Tselluloosi eetrid võivad parandada segu töödeldavust, vähendades eraldumise ja verejooksu esinemist, mis tekivad siis, kui mördis olevad raskemad osakesed settivad ehituse käigus segust välja.
Lisaks töödeldavuse mõjutamisele mõjutab tsellulooseetri viskoossus ka kipsmördi nakkuvust. Adhesioon on materjali võime nakkuda teise pinnaga. Tsellulooseetri olemasolu kipsmördis võib parandada selle nakkumist pindadega, suurendades kontaktpinda ja vähendades pindade vahele jääva õhu hulka. Kõrge viskoossusega tsellulooseetrid on nakkuvuse parandamisel tõhusamad kui madala viskoossusega eetrid, kuna need loovad pindade vahel tugevama sideme.
Teine oluline kipsmördi omadus on selle tardumisaeg, aeg, mis kulub segu kõvenemiseks ja tugevuse arendamiseks. Kipsmördi tardumisaega saab muuta tsellulooseetri lisamisega, mis võib mõjutada kipsiosakeste hüdratatsiooniprotsessi. Hüdratsioon on keemiline reaktsioon, mis tekib siis, kui kipsile lisatakse vett, mille tulemusena moodustuvad kaltsiumsulfaadi dihüdraadi kristallid.
Tsellulooseetri viskoossus mõjutab oluliselt kipsmördi jõudlust. Suurema viskoossusega tsellulooseetrid võivad parandada segu töödeldavust, nakkeomadusi ja tardumisaega, samas kui madalama viskoossusega eetrid võivad neid omadusi vähe mõjutada. Tsellulooseetri viskoossuse spetsiifiline mõju sõltub paljudest teguritest, sealhulgas eetri tüübist ja kontsentratsioonist, kipsi osakeste suurusest ja jaotumisest ning vee ja tsemendi vahekorrast. Tsellulooseetri viskoossuse ja kipsmördi omaduste vahelise seose täielikuks mõistmiseks on vaja täiendavaid uuringuid, kuid kättesaadav kirjandus viitab sellele, et see on oluline tegur, mida ehitusmaterjalide koostamisel arvesse võtta.
Postitusaeg: 15. august 2023