Karboksümetüültselluloos (CMC) on puurimisvedelikes laialdaselt kasutatav viskoossust suurendav aine, millel on hea vees lahustuvus ja paksendav toime.
1. Parandage viskoossust ja nihkehõrenemisomadusi
CMC moodustab vees lahustatuna suure viskoossusega lahuse. Selle molekulaarsed ahelad laienevad vees, suurendades vedeliku sisemist hõõrdumist ja suurendades seeläbi puurimisvedeliku viskoossust. Kõrge viskoossus aitab puurimise ajal pistikuid kanda ja peatada ning takistab pistikute kogunemist kaevu põhja. Lisaks on CMC-lahustel nihkelahjendusomadused, st viskoossus väheneb suure nihkekiiruse korral, mis aitab puurimisvedelikul voolata suurte nihkejõudude korral (nt puuriotsaku lähedal), samas kui madala nihkekiiruse korral (näiteks ringis) ). säilitada kõrge viskoossus, et pistikud tõhusalt peatada.
2. Täiustage reoloogiat
CMC võib oluliselt parandada puurimisvedelike reoloogiat. Reoloogia viitab vedeliku deformatsiooni- ja vooluomadustele välisjõudude mõjul. Puurimisprotsessi ajal võib hea reoloogia tagada puurimisvedeliku stabiilse jõudluse erinevates rõhu- ja temperatuuritingimustes. CMC parandab puurimise tõhusust ja ohutust, muutes puurimisvedeliku struktuuri nii, et sellel oleks vastav reoloogia.
3. Parandage mudakoogi kvaliteeti
CMC lisamine puurimisvedelikule võib parandada mudakoogi kvaliteeti. Mudakook on õhuke kile, mis on moodustunud puurimisvedeliku puurimise seinale, mis täidab pooride sulgemise, kaevu seina stabiliseerimise ja puurimisvedeliku kadumise vältimise rolli. CMC võib moodustada tiheda ja sitke mudakoogi, vähendada mudakoogi läbilaskvust ja filtrikadu, parandades seeläbi kaevu seina stabiilsust ning vältides kaevu kokkuvarisemist ja lekkimist.
4. Kontrollige filtri kadu
Vedelikukadu viitab puurimisvedelikus oleva vedela faasi tungimisele kihi pooridesse. Liigne vedelikukadu võib põhjustada kaevu seina ebastabiilsust ja isegi läbipuhumist. CMC kontrollib tõhusalt vedelikukadu, moodustades puurimisvedelikus viskoosse lahuse, suurendades vedeliku viskoossust ja aeglustades vedeliku faasi läbitungimiskiirust. Lisaks takistab kaevu seinal CMC poolt moodustatud kvaliteetne mudakook vedelikukadu veelgi.
5. Temperatuuri- ja soolakindlus
CMC-l on hea temperatuuri- ja soolakindlus ning see sobib erinevatesse keerulistesse moodustumise tingimustesse. Kõrge temperatuuri ja kõrge soolasisaldusega keskkondades suudab CMC siiski säilitada viskoossust suurendava toime, et tagada puurimisvedelike stabiilne jõudlus. Seetõttu kasutatakse CMC-d laialdaselt äärmuslikes keskkondades, nagu sügavad kaevud, kõrge temperatuuriga kaevud ja ookeani puurimine.
6. Keskkonnakaitse
Loodusliku polümeermaterjalina on CMC biolagunev ja keskkonnasõbralik. Võrreldes mõne sünteetiliste polümeeride kleepuva ainega on CMC-l parem keskkonnamõju ning see vastab kaasaegse naftatööstuse keskkonnakaitse ja säästva arengu nõuetele.
Karboksümetüültselluloos (CMC) mängib puurimisvedelikes viskoossust suurendava ainena mitmesuguseid ülesandeid. See parandab oluliselt puurimisvedelike jõudlust ja tagab puurimisprotsessi sujuva edenemise, suurendades viskoossust ja nihkelahjendust, parandades reoloogiat, parandades mudakoogi kvaliteeti, kontrollides vedelikukadu, temperatuuri- ja soolakindlust ning keskkonnakaitset. CMC kasutamine mitte ainult ei paranda puurimise tõhusust ja ohutust, vaid vähendab ka keskkonnamõju. See on puurimisvedelike asendamatu ja oluline komponent.
Postitusaeg: 22. juuli 2024