CMC kasutab paberitööstuses

Paberi klass CMCpõhineb tselluloosil kui peamisel toorainel pärast leelistamist ja ülipeent töötlemist ning seejärel läbi mitmete keemiliste reaktsioonide, nagu ristsidumine, eeterdamine ja hapestamine, mis on valmistatud eetri sidestruktuuriga anioonpolümeerist. Selle valmistoode on valge või helekollane pulber või graanulid. Mittetoksiline, maitsetu, lõhnatu, hea veepidavuse ja suurepärase nihkega hõrenemisega.

CMC peamine rollNaatriumkarboksümetüültselluloos paberitööstuses:

CMC-d kasutatakse kaetud paberikatte valmistamiseks. Karboksümetüültselluloos võib suurendada katte niiskuse säilitamise väärtust, et vältida vees lahustunud liimide migratsiooni paberile, et parandada katte ühtlustumist ja katte kvaliteeti.

Kuna CMC on üsna hea liim, nii et nakkuvus on väga hea, võib karboksümetüültselluloos asendada 3-4 modifitseeritud tärklist või 2-3 tärklise derivaati, samal ajal vähendada lateksi kogust, aidata parandada katte tahke aine sisaldust. .

Katmise ajal võib see mängida määrimisefekti, tugevdada kile eraldamist, kile moodustamise suhe on väga hea, võib muuta tahke pideva kile hea läike, vältida "apelsinikoore" olukorda. Naatriumkarboksümetüültselluloosi CMC keemilistes omadustes mainiti pseudoplasti, see karboksümetüültselluloosi omadus võib muuta katte "pseudoplastiliseks", mille tulemuseks on õhuke kate suurel nihkejõul, mis sobib eriti hästi suure tahke sisaldusega katmiseks või kiireks katmiseks.

Kuna CMC vesilahus on vastupidav ensümaatilisele hüdrolüüsile ja inertsele metabolismile, on kattel hea stabiilsus, mis väljendub katte homogeensuse säilitamises, nii et katet ei ole säilitusaja jooksul kerge rikkuda. Teiseks kasutatakse CMC-d paberimassi pinna suuruse määramiseks. Paberi pinna suurus võib suurendada jäikust, siledust ning suurendada selle pinna kõvadust ja läbilaskvust.

CMCSaab tõhusalt juhtida painutamist ja saavutada hea printimissobivuse. Teatud osa CMC lisamine pinna suuruse määramisele võib muuta pinna hea tihenduse ning trükipind võib parandada värvitrüki selgust ja säästa tinti. CMC vesilahusel on väga hea kile moodustumine, nii et pinna liimimisaines olev CMC soodustab liimaine kile moodustumist paberi pinnale, et parandada pinna liimimise efekti.

CMC kõrgema hinna tõttu kasutatakse seda aga üldjuhul vaid erinõuetega paberi puhul (pangatähtede paber, väärtpaberipaber, dekoratiivpaber, vabastav aluspaber ja kõrgekvaliteediline topeltkleeppaber).

CMC-d kasutatakse paberimasina märja otsas, et lisada varem naatriumkarboksümetüültselluloosi. CMC-d kasutati paberitööstuses peamiselt katmisel ja pinna liimimisel, tselluloosi koos teaduse ja tehnoloogia uuendustega, viimastel aastatel on rahvusvahelisel turul palju. paberitootjate märja otsa kaudu lisati toodete kvaliteedi parandamiseks CMC ja saavutused on samuti väga märkimisväärsed.

CMC lisamine märjale otsale annab palju olulisi eeliseid:

1.Paberi ühtluse parandamiseks on CMC väga hea dispergeerija, lahustub kolloidseks reagendiks. CMC lisatakse läga töötlemisele pärast seda, kui see on kergesti kombineeritud paberimassi kiu ja täitematerjali osakestega, tänu jõudlusele elektronegatiivne CMC lahustub vees, see teeb ise on juba negatiivse laenguga paberikiu ja täiteaine osakeste elektronegatiivsus suureneb, sama laenguga osakesed tõrjuvad üksteist ning kiud ja täiteaine paberisuspensioonis jaotuvad ühtlasemalt, mis on paberi moodustumisele soodsam tööstusharu ja seejärel suurendada paberi ühtlust.

2. Tselluloosi füüsilise tugevuse suurendamine, et parandada paberimassi ühtlust, aitab suurendada paberimassi füüsilist tihedust (näiteks: välimustihedus, rebend, murdumispikkus, purunemiskindlus ja voltimiskindlus), CMC paberi ühtluse muutumisel samal ajal suurendab ka viljaliha füüsilist tugevust. CMC struktuur sisaldab karboksümetüüli võib juua kiududele hüdroksüüli, mis põhjustab ühendi reaktsiooni, tugevdab kiudude vahelist sidejõudu, paberimasina taga tootmisprotsessi füüsilise tootmise kaudu suureneb kiududevaheline sidejõud oluliselt, paberilehe põhiosa on füüsilise jäikuse suurenemine.

Paberiklassi CMC kasutab:

Paberitööstuses kasutatakse paberimassi valmistamise protsessis CMC-d, mis võib parandada retentsioonimäära ja suurendada märgtugevust. Kasutatakse pinna suuruse määramiseks, pigmendi abiainena, parandab sisemist adhesiooni, vähendab trükitolmu, parandab trükikvaliteeti; Kasutatakse paberi katmiseks, soodustab pigmendi hajumist ja voolavust, suurendab paberi siledust, siledust, optilisi omadusi ja trükkimise kohanemisvõimet. Paberitööstuses kui praktilist väärtust ja laia valikut lisaaineid, peamiselt selle vees lahustuva polümeerkile moodustumise ja õlikindluse tõttu.

●Kasutatakse paberi liimimiseks, et paberil oleks kõrge tihedus, hea tindi läbilaskvus, kõrge vaha kogumine ja siledus.

●Võib parandada paberi sisemise kiu viskoossuse olekut, et parandada paberi tugevust ja voltimiskindlust.

●Paberi ja paberi värvimisprotsessis aitab CMC kontrollida värvipasta voolu ja head tindi imendumist.

Üldiselt on soovitatav annus 0,3-1,5%.