Glasuurplaatide südamikuks on glasuur, mis on plaatidel olev nahakiht, mis mõjub kive kullaks muutvana, andes keraamikameistritele võimaluse teha pinnale erksaid mustreid. Glasuuritud plaatide tootmisel tuleb järgida stabiilset glasuuripulga protsessi jõudlust, et saavutada kõrge saagis ja kvaliteet. Selle protsessi jõudluse peamised näitajad on viskoossus, voolavus, dispersioon, suspensioon, keha-glasuuri sidumine ja siledus. Tegelikus tootmises täidame oma tootmisnõudeid kohandades keraamiliste toorainete valemit ja lisades keemilisi abiaineid, millest olulisemad on: CMC karboksümetüültselluloos ja savi viskoossuse, vee kogumise kiiruse ja voolavuse reguleerimiseks, mille hulgas on ka CMC-l. dekondenseeriv toime. Naatriumtripolüfosfaadil ja vedelal kummieemaldusainel PC67 on dispergeerivad ja dekondenseerivad ülesanded ning säilitusaine eesmärk on tappa baktereid ja mikroorganisme, et kaitsta metüültselluloosi. Glasuurilobri pikaajalisel säilitamisel moodustuvad glasuurilobris ja vees või metüülis olevad ioonid lahustumatud ained ja tiksotroopsus ning glasuurilobris olev metüülrühm laguneb ja voolukiirus väheneb. Selles artiklis käsitletakse peamiselt seda, kuidas metüüli pikendada. Tõhusat aega, mis kulub glasuuripulberprotsessi toimimise stabiliseerimiseks, mõjutab peamiselt metüül-CMC, palli siseneva vee hulk, pestud kaoliini kogus valemis, töötlemisprotsess ja seismine.
1. Metüülrühma (CMC) mõju glasuuripulberi omadustele
Karboksümetüültselluloos CMCon hea vees lahustuvusega polüanioonne ühend, mis saadakse pärast looduslike kiudude keemilist modifitseerimist (leelistselluloos ja eetrimisaine kloroäädikhape) ning see on ka orgaaniline polümeer. Glasuuripinna siledaks ja tihedaks muutmiseks kasutatakse peamiselt selle sidumise, veepeetuse, suspensiooni dispersiooni ja dekondensatsiooni omadusi. CMC viskoossusele kehtivad erinevad nõuded ning see jaguneb kõrgeks, keskmiseks, madalaks ja ülimadalaks viskoossuseks. Kõrge ja madala viskoossusega metüülrühmad saavutatakse peamiselt tselluloosi lagunemise, st tselluloosi molekulaarsete ahelate katkemise reguleerimise teel. Kõige olulisemat mõju põhjustab õhus olev hapnik. Suure viskoossusega CMC valmistamise olulised reaktsioonitingimused on hapnikubarjäär, lämmastiku loputamine, jahutamine ja külmutamine, ristsiduva aine ja dispergeeriva aine lisamine. Skeemi 1, skeemi 2 ja skeemi 3 vaatluse kohaselt võib leida, et kuigi madala viskoossusega metüülrühma viskoossus on madalam kui kõrge viskoossusega metüülrühma oma, on glasuuripulberi tööstabiilsus kõrgem. parem kui kõrge viskoossusega metüülrühma oma. Oleku poolest on madala viskoossusega metüülrühm rohkem oksüdeerunud kui kõrge viskoossusega metüülrühm ja sellel on lühem molekulaarne ahel. Entroopia suurenemise kontseptsiooni kohaselt on see stabiilsem olek kui kõrge viskoossusega metüülrühm. Seetõttu võite valemi stabiilsuse saavutamiseks proovida suurendada madala viskoossusega metüülrühmade hulka ja seejärel kasutada voolukiiruse stabiliseerimiseks kahte CMC-d, vältides ühe CMC ebastabiilsuse tõttu suuri tootmise kõikumisi.
2. Palli siseneva veekoguse mõju glasuuripulberi jõudlusele
Glasuuri valemis olev vesi on erinevate protsesside tõttu erinev. Vastavalt vahemikule 38–45 grammi vett, mida lisatakse 100 grammile kuivale materjalile, võib vesi määrida lägaosakesi ja aidata jahvatamist ning võib samuti vähendada glasuurimassi tiksotroopsust. Pärast skeemi 3 ja skeemi 9 vaatlemist võime leida, et kuigi metüülrühma purunemise kiirust vee kogus ei mõjuta, on vähem vett sisaldavat rühma lihtsam säilitada ja see on kasutamise ja ladustamise ajal vähem sadestunud. Seetõttu saab meie tegelikus tootmises voolukiirust kontrollida, vähendades palli siseneva vee hulka. Glasuuri pihustamise protsessi jaoks võib kasutada suurt erikaalu ja suure voolukiiruse tootmist, kuid pihustatava glasuuriga silmitsi seistes peame suurendama metüüli ja vee kogust. Glasuuri viskoossust kasutatakse selleks, et pärast glasuuri pihustamist oleks glasuuripind sile ilma pulbrita.
3. Kaoliinisisalduse mõju glasuuripuderi omadustele
Kaoliin on tavaline mineraal. Selle põhikomponendid on kaoliniidi mineraalid ja väike kogus montmorilloniiti, vilgukivi, kloritit, päevakivi jne. Seda kasutatakse tavaliselt anorgaanilise suspendeeriva ainena ja alumiiniumoksiidi lisamisel glasuuridele. Olenevalt klaasimisprotsessist kõigub see 7-15% vahel. Võrreldes skeemi 3 skeemi 4 skeemiga, saame teada, et kaoliinisisalduse suurenemisega glasuuri lobri voolukiirus suureneb ja seda ei ole lihtne settida. Selle põhjuseks on asjaolu, et viskoossus on seotud muda mineraalse koostise, osakeste suuruse ja katioonide tüübiga. Üldiselt võib öelda, et mida rohkem on montmorilloniidi sisaldus, mida peenemad on osakesed, seda suurem on viskoossus ja see ei purune bakteriaalse erosiooni tõttu, seega pole seda lihtne aja jooksul muuta. Seetõttu peaksime pikka aega säilitamist vajavate glasuuride puhul kaoliini sisaldust suurendama.
4. Jahvatusaja mõju
Kuulveski purustamine põhjustab CMC mehaanilisi kahjustusi, kuumutamist, hüdrolüüsi ja muid kahjustusi. Skeemi 3, skeemi 5 ja skeemi 7 võrdlemisel saame, et kuigi skeemi 5 esialgne viskoossus on madal kuuljahvatamise pika aja tõttu metüülrühma tõsise kahjustuse tõttu, väheneb peenus materjalide tõttu. nagu kaoliini ja talki (mida peenem on peenus, tugev ioonjõud, suurem viskoossus) on lihtsam pikka aega säilitada ja seda pole kerge sadestuda. Kuigi 7. plaanis lisatakse lisaainet viimasel korral, siis viskoossus tõuseb suuremaks, on ka rike kiirem. Seda seetõttu, et mida pikem on molekulaarahel, seda lihtsam on metüülrühma saada. Hapnik kaotab oma jõudluse. Lisaks, kuna kuuljahvatamise efektiivsus on madal, kuna seda ei lisata enne trimeriseerimist, on lobri peenus kõrge ja kaoliiniosakeste vaheline jõud nõrk, mistõttu glasuurpulber settib kiiremini.
5. Säilitusainete mõju
Võrreldes katset 3 katsega 6, võib säilitusainetega lisatud glasuuripulber säilitada viskoossust ilma pikka aega vähenemata. Selle põhjuseks on asjaolu, et CMC peamine tooraine on rafineeritud puuvill, mis on orgaaniline polümeeriühend ja selle glükosiidsideme struktuur on bioloogiliste ensüümide toimel suhteliselt tugev. Lihtne hüdrolüüsida, CMC makromolekulaarne ahel katkeb pöördumatult, moodustades glükoosi. molekulid ükshaaval. Pakub energiaallikat mikroorganismidele ja võimaldab bakteritel kiiremini paljuneda. CMC-d saab selle suure molekulmassi alusel kasutada suspensiooni stabilisaatorina, nii et pärast selle biolagunemist kaob ka selle esialgne füüsikaline paksendav toime. Säilitusainete toimemehhanism mikroorganismide ellujäämise kontrollimiseks avaldub peamiselt inaktiveerimise aspektis. Esiteks häirib see mikroorganismide ensüüme, hävitab nende normaalset ainevahetust ja pärsib ensüümide aktiivsust; teiseks koaguleerib ja denatureerib mikroobseid valke, häirides nende ellujäämist ja paljunemist; kolmandaks, plasmamembraani läbilaskvus pärsib ensüümide eliminatsiooni ja metabolismi kehaainetes, mille tulemuseks on inaktiveerimine ja muutumine. Säilitusainete kasutamise käigus avastame, et mõju aja jooksul nõrgeneb. Lisaks tootekvaliteedi mõjule tuleb arvestada ka põhjusega, miks aretuse ja sõeluuringu käigus on bakteritel tekkinud resistentsus pikaajaliselt lisatud säilitusainete suhtes. , seega peaksime tegelikus tootmisprotsessis teatud perioodiks eri tüüpi säilitusaineid välja vahetama.
6. Glasuuripulberi suletud säilivuse mõju
CMC riketel on kaks peamist allikat. Üks neist on õhuga kokkupuutest põhjustatud oksüdatsioon ja teine kokkupuutest põhjustatud bakteriaalne erosioon. Trimeriseerimise ja CMC abil stabiliseeritakse ka piima ja jookide voolavust ja suspensiooni, mida me oma elus näeme. Sageli on nende säilivusaeg umbes 1 aasta ja halvim on 3-6 kuud. Peamine põhjus on inaktiveerimise kasutamine Steriliseerimine ja suletud säilitustehnoloogia, on ette nähtud, et glasuur tuleks pitseerida ja säilitada. Skeemi 8 ja skeemi 9 võrdluse kaudu võime leida, et õhukindlalt säilinud glasuur võib säilitada stabiilse toimivuse pikema aja jooksul ilma sademeteta. Kuigi mõõtmise tulemuseks on kokkupuude õhuga, ei vasta see ootustele, kuid säilivusaeg on siiski suhteliselt pikk. Seda seetõttu, et suletud kotis säilitatav glasuur isoleerib õhu ja bakterite erosiooni ning pikendab metüüli säilivusaega.
7. Vananemise mõju CMC-le
Stabiilsus on glasuuri tootmisel oluline protsess. Selle põhiülesanne on muuta selle koostis ühtlasemaks, eemaldada liigne gaas ja lagundada osa orgaanilist ainet, et glasuuri pind oleks kasutamise ajal siledam ilma aukude, nõgusa glasuuri ja muude defektideta. Kuuljahvatamise käigus hävinud CMC polümeerkiud ühendatakse uuesti ja voolukiirust suurendatakse. Seetõttu on vaja teatud aja jooksul vananeda, kuid pikaajaline seismine põhjustab mikroobide paljunemist ja CMC ebaõnnestumist, mille tulemuseks on voolukiiruse vähenemine ja gaasi suurenemine, seega peame leidma tasakaalu. aega, üldiselt 48-72 tundi jne. Parem on kasutada glasuuripuderit. Kindla tehase tegelikul tootmisel, kuna glasuuri kasutatakse vähem, juhitakse segamislaba arvuti abil ning glasuuri säilivusaeg pikeneb 30 minuti võrra. Peamine põhimõte on nõrgestada CMC segamisest ja kuumutamisest põhjustatud hüdrolüüsi ning temperatuuri tõus Mikroorganismid paljunevad, pikendades seeläbi metüülrühmade kättesaadavust.
Postitusaeg: jaanuar 04-2023