CMC kasutamisel on teiste toidupaksendite ees palju eeliseid:
1. CMC-d kasutatakse laialdaselt toidus ja selle omadustes
(1) CMC-l on hea stabiilsus
Külmades toitudes, nagu popsikesed ja jäätis, kasutamineCMCsuudab kontrollida jääkristallide moodustumist, suurendada paisumiskiirust ja säilitada ühtlast struktuuri, takistab sulamist, on peene ja sileda maitsega ning valgendab värvi. Piimatoodetes, olgu selleks maitsestatud piim, puuviljapiim või jogurt, võib see reageerida valguga pH väärtuse (PH4,6) isoelektrilise punkti vahemikus, moodustades keeruka struktuuriga kompleksi, mis soodustab emulsiooni stabiilsust ja parandada valguresistentsust.
(2) CMC-d võib kombineerida teiste stabilisaatorite ja emulgaatoritega.
Toidu- ja joogitoodetes kasutavad üldtootjad mitmesuguseid stabilisaatoreid, nagu ksantaankummi, guarkummi, karrageeni, dekstriin jne, ja emulgaatoreid nagu glütserüülmonostearaat, sahharoosi rasvhappe ester jne. Tootmiskulude vähendamiseks on võimalik saavutada täiendavaid eeliseid ja saavutada sünergilist mõju.
(3) CMC on pseudoplastiline
CMC viskoossus on erinevatel temperatuuridel pöörduv. Temperatuuri tõustes lahuse viskoossus väheneb ja vastupidi; kui nihkejõud on olemas, väheneb CMC viskoossus ja nihkejõu suurenedes muutub viskoossus väiksemaks. Need omadused võimaldavad CMC-l vähendada seadmete koormust ja parandada homogeniseerimise efektiivsust segamisel, homogeniseerimisel ja torujuhtme transportimisel, mis on võrreldamatu teiste stabilisaatoritega.
2. Protsessi nõuded
Tõhusa stabilisaatorina mõjutab CMC selle toimet, kui seda kasutatakse valesti, ja põhjustab isegi toote lammutamist. Seetõttu on CMC jaoks väga oluline lahuse täielik ja ühtlane hajutamine, et parandada selle tõhusust, vähendada annust, parandada toote kvaliteeti ja suurendada saagist. See nõuab, et kõik meie toidutootjad mõistaksid täielikult erinevate toorainete omadusi ja kohandaksid ratsionaalselt oma tootmisprotsesse, et CMC saaks oma rolli täielikult täita, eriti igas protsessietapis peaks tähelepanu pöörama:
(1) Koostisosad
1. Mehaanilise kiire nihkedispersiooni meetodi kasutamine: kõiki segamisvõimega seadmeid saab kasutada, et aidata CMC-l vees hajuda. Kiire nihke abil saab CMC-d ühtlaselt vees leotada, et kiirendada CMC lahustumist. Mõned tootjad kasutavad praegu vee-pulbrisegisteid või kiireid segamispaake.
2. Suhkru kuivsegamise dispersioonimeetod: segage CMC ja suhkur vahekorras 1:5 ning piserdage seda pidevalt segades aeglaselt sisse, et CMC täielikult lahustuks.
3. Lahustamine küllastunud suhkruveega, näiteks karamelliga, võib kiirendada CMC lahustumist.
(2) Happe lisamine
Mõne happelise joogi, näiteks jogurti, puhul tuleb valida happekindlad tooted. Kui neid kasutatakse normaalselt, saab toote kvaliteeti parandada ning vältida toote sadenemist ja kihistumist.
1. Happe lisamisel tuleb happe lisamise temperatuuri rangelt kontrollida, üldiselt alla 20 °C.
2. Happe kontsentratsiooni tuleks hoida 8-20%, mida madalam, seda parem.
3. Happe lisamisel kasutatakse pihustusmeetodit ja see lisatakse piki mahuti suhte tangentsiaalset suunda, tavaliselt 1–3 minutit.
4. Läga kiirus n=1400-2400r/m
(3) Homogeenne
1. Emulgeerimise eesmärk.
Homogeniseerimine: õli sisaldava söödavedeliku puhul tuleks CMC-d segada emulgaatoritega, nagu monoglütseriid, homogeniseerimisrõhuga 18–25 mpa ja temperatuuriga 60–70 °C.
2. Detsentraliseeritud eesmärk.
Homogeniseerimine. Kui erinevad koostisosad ei ole varases staadiumis täiesti ühtlased ja seal on veel väikseid osakesi, tuleb need homogeniseerida. Homogeniseerimisrõhk on 10 mpa ja temperatuur on 60-70 °C.
(4) Steriliseerimine
Kui CMC puutub kokku kõrge temperatuuriga, eriti kui temperatuur on pikka aega kõrgem kui 50 ° C, väheneb halva kvaliteediga CMC viskoossus pöördumatult. Üldtootja CMC viskoossus langeb kõrgel temperatuuril 80 °C 30 minuti jooksul üsna tõsiselt. Steriliseerimismeetod CMC aja lühendamiseks kõrgel temperatuuril.
(5) Muud ettevaatusabinõud
1. Valitud vee kvaliteet peaks olema võimalikult puhas ja töödeldud kraanivesi. Kaevuvett ei tohiks kasutada, et vältida mikroobset nakatumist ja mõjutada toote kvaliteeti.
2. CMC lahustamiseks ja säilitamiseks mõeldud riistu ei saa kasutada metallmahutites, küll aga võib kasutada roostevabast terasest anumaid, puidust vaagnaid või keraamilisi anumaid. Vältida kahevalentsete metalliioonide infiltratsiooni.
3. Pärast iga CMC kasutamist tuleb pakendikoti suu tihedalt kinni siduda, et vältida niiskuse imendumist ja CMC riknemist.
Postitusaeg: 14. detsember 2022