Tselluloosi eetrid seinapahtel

Tsellulooseeter (lühidalt hüdroksüpropüülmetüültselluloos, HPMC) on tavaline lisand siseseinte pahtlite ehitamisel ja mängib pahtli valmistamisel olulist rolli. Erineva viskoossusega HPMC-l on suur mõju pahtli toimivusele. Käesolevas artiklis uuritakse süstemaatiliselt HPMC erinevate viskoossuste ja selle doseerimise mõjusid ja seaduspärasusi pahtli jõudlusele ning määratakse HPMC optimaalne viskoossus ja annus pahtlis.

Võtmesõnad: tsellulooseeter, viskoossus, kitt, jõudlus

0.Eessõna

Ühiskonna arenguga on inimesed üha innukamad elama heas sisekeskkonnas. Kaunistamise käigus tuleb aukude täitmiseks kraapida ja tasandada pahtliga suured seinapinnad. Kitt on väga oluline toetav kaunistusmaterjal. Halb aluspahtlitöötlemine põhjustab selliseid probleeme nagu värvikatte lõhenemine ja koorumine. Kuumaks teemaks on saanud tööstusjäätmete ja õhku puhastavate poorsete mineraalide kasutamine uute hoonete keskkonnakaitse pahtli uurimisel. Hüdroksüpropüülmetüültselluloos (Hydroxypropyl methyl cellulose, ingliskeelne lühend on HPMC) on vees lahustuv polümeermaterjal p, kõige sagedamini kasutatav ehituspahtli lisand, sellel on hea veepidavus, pikendab tööaega ja parandab ehitustulemusi, parandab töö efektiivsust. . Eelnevatele eksperimentaalsetele uuringutele tuginedes valmistati käesolevas töös omamoodi siseseinte keskkonnakaitseline pahtel, mille peamiseks funktsionaalseks täiteaineks oli diatomiit, ning uuriti süstemaatiliselt erineva viskoossusega HPMC ja pahtli koguse mõju pahtli veekindlusele, nakketugevusele, esialgsele. kuivamispragude vastupidavus, lihvimine Töödeldavuse, töödeldavuse ja pinna kuivamisaja mõju.

1. Eksperimentaalne osa

1.1 Toormaterjalide ja instrumentide testimine

1.1.1 Tooraine

4 W—HPMC, 10 W—HPMC ja 20 W—Katses kasutatud HPMC tsellulooseetri ja polüvinüülalkoholi kummipulbrit tarnis Kima Chemical Co., Ltd; diatomiit tarnis Jilin Diatomite Company; raske kaltsiumi- ja talgipulber Pakub Shenyang SF Industrial Group; 32,5 R valget portlandtsementi tarnis Yatai Cement Company.

1.1.2 Testimisseadmed

Tsemendi voolavuse tester NLD-3; esialgse kuivamise pragunemisvastane tester BGD 597; intelligentne sideme tugevuse tester HC-6000 C; mitmeotstarbeline segamis- ja lihvimismasin BGD 750.

1.2 Eksperimentaalne meetod

Katse põhivalem ehk tsemendi, raske kaltsiumi, diatomiidi, talgi ja polüvinüülalkoholi sisaldus on vastavalt 40%, 20%, 30%, 6% ja 4% pahtlipulbri kogumassist. . Kolme erineva viskoossusega HPMC annused on 1‰, 2‰, 3‰, 4‰ja 5‰vastavalt. Võrdluse mugavuse huvides on pahtli ühekäigulise konstruktsiooni paksus reguleeritud 2 mm ja paisumisaste 170 mm kuni 180 mm. Tuvastamisnäitajad on esialgne kuivamispragude vastupidavus, sideme tugevus, veekindlus, lihvimisomadused, töödeldavus ja pinna kuivamisaeg.

2. Testi tulemused ja arutelu

2.1 HPMC erinevate viskoossuste ja selle doseerimise mõju pahtli nakketugevusele

HPMC erineva viskoossusega ja selle sisalduse katsetulemustest ja sidemetugevuse kõveratest pahtlil's sideme tugevus, on näha, et kitt's sideme tugevus suureneb esmalt ja seejärel väheneb koos HPMC sisalduse suurenemisega. Suurim mõju on pahtli nakketugevusel, mis suureneb 0,39 MPa-lt, kui sisaldus on 1‰kuni 0,48 MPa, kui sisu on 3‰. Selle põhjuseks on asjaolu, et kui HPMC dispergeeritakse vette, paisub vees olev tsellulooseeter kiiresti ja sulandub kummipulbriga, olles omavahel põimunud ning tsemendi hüdratatsiooniprodukt ümbritsetakse selle polümeerkilega, moodustades komposiitmaatriksfaasi. pahtli side Tugevus suureneb, kuid kui HPMC kogus on liiga suur või viskoossus on liiga kõrge või liiga madal, on HPMC ja tsemendiosakeste vahele tekkival polümeerkilel tihendusefekt, mis vähendab pahtli sideme tugevust.

2.2 HPMC erinevate viskoossuste ja selle sisalduse mõju pahtli kuivamisajale

See on näha HPMC erinevate viskoossuste ja selle doseerimise katsetulemustest pahtli pinna kuivamisajal ja pinna kuivamisaja kõveral. Mida suurem on HPMC viskoossus ja suurem annus, seda pikem on pahtli pinna kuivamisaeg. /T298—2010), siseseina pahtli pinna kuivamisaeg ei tohi ületada 120 min ja kui sisaldus on 10 W—HPMC ületab 4‰ja võimsus 20 W—HPMC ületab 3‰, pahtli pinna kuivamisaeg ületab spetsifikatsiooni nõudeid. Seda seetõttu, et HPMC-l on hea vett kinnipidav toime. Kui HPMC segatakse pahtlisse, saavad veemolekulid ja HPMC molekulaarstruktuuris olevad hüdrofiilsed rühmad omavahel kombineerida, et tekitada pisikesi mullikesi. Nendel mullidel on "rulli" efekt, mis on kasulik pahtli valmistamisel Pärast pahtli tahkumist on veel mõned õhumullid iseseisvate pooride moodustamiseks, mis ei lase veel liiga kiiresti aurustuda ja pikendab pahtli pinna kuivamisaega. Ja kui pahtlisse segatakse HPMC-d, adsorbeeritakse tsemendis olevad hüdratatsiooniproduktid, nagu kaltsiumhüdroksiid ja CSH-geel, HPMC molekulidega, mis suurendab pooride lahuse viskoossust, vähendab ioonide liikumist poorilahuses ja aeglustab veelgi. tsemendi hüdratatsiooniprotsess.

2.3 HPMC erinevate viskoossuste ja selle doseerimise mõju pahtli teistele omadustele

Katsetulemustest on näha HPMC erinevate viskoossuste ja pahtli koguse mõju pahtli teistele omadustele. Erineva viskoossusega HPMC lisamine muudab pahtli esialgse kuivamispragude vastupidavuse, veekindluse ja lihvimisomadused normaalseks, kuid HPMC koguse suurenemisega halveneb ehitusomadus. HPMC paksendava toime tõttu suurendab liigne sisaldus pahtli konsistentsi, mis raskendab pahtli kraapimist ja halvendab ehitusomadusi.

3. Järeldus

(1) Pahtli kohesioonitugevus suureneb esmalt ja seejärel väheneb koos HPMC sisalduse suurenemisega ning pahtli kohesioonitugevust mõjutab kõige enam see, kui 10 W-HPMC sisaldus on 3‰.

(2) Mida suurem on HPMC viskoossus ja mida suurem on selle sisaldus, seda pikem on pahtli pinna kuivamisaeg. Kui 10 W-HPMC sisaldus ületab 4‰ja 20 W-HPMC sisaldus ületab 3‰, pahtli pinna kuivamisaeg on liiga pikk ja ei vasta standardile. Nõua.

(3) HPMC erinevate viskoossuste lisamine muudab pahtli esialgse kuivamispragude vastupidavuse, veekindluse ja lihvimisomadused normaalseks, kuid selle sisalduse suurenemisega ehitusomadused halvenevad. Arvestades kõikehõlmavalt, pahtli toimivust segatuna 3-ga‰10 W-HPMC on parim.