Tsellulooseetrit kasutatakse kuivas segamördis

Vaadeldakse mitmete levinud tselluloosi üksikute eetrite ja segaeetrite mõju kuivsegatud mördis veepidavusele ja paksenemisele, voolavusele, töödeldavusele, õhku kaasahaaravale toimele ja kuivsegatud mördi tugevusele. See on parem kui üksainus eeter; nähakse välja tsellulooseetri kuivmördis pealekandmise arengusuund.

Võtmesõnad:tselluloosi eeter; kuivsegatud mört; üksik eeter; segatud eeter

Traditsioonilisel mördil ​​on probleeme, nagu kerge pragunemine, verejooks, halb jõudlus, keskkonnareostus jne, ning see asendatakse järk-järgult kuivsegatud mördiga. Kuivsegatud mört, tuntud ka kui eelsegatud (kuiv) mört, kuivpulbermaterjal, kuivsegu, kuivpulbermört, kuivsegatud mört, on poolvalmis segamört ilma segamisveeta. Tsellulooseetril on suurepärased omadused, nagu paksenemine, emulgeerimine, suspensioon, kile moodustamine, kaitsekolloid, niiskuse säilitamine ja nakkumine ning see on oluline lisand kuivsegatud mördis.

Käesolevas artiklis tutvustatakse tsellulooseetri eeliseid, puudusi ja arengusuundi kuivsegatud mördi pealekandmisel.

1. Kuivsegatud mördi omadused

Vastavalt ehitusnõuetele võib kuivsegatud mörti kasutada pärast tootmistsehhis täpselt mõõtmist ja täielikku segamist ning seejärel ehitusplatsil veega segamist vastavalt määratud vee-tsemendi suhtele. Võrreldes traditsioonilise mördiga on kuivsegatud mördil ​​järgmised eelised:①Suurepärase kvaliteediga kuivsegatud mört toodetakse vastavalt teaduslikule valemile, suuremahulise automatiseerimisega, koos sobivate lisanditega, et tagada toote vastavus erilistele kvaliteedinõuetele;②Valik Vastavalt erinevatele nõuetele saab toota rohkelt erinevaid jõudlusega mörte;③Hea ehitusomadus, lihtne peale kanda ja kraapida, välistades vajaduse substraadi eelniisutamise ja järgneva kastmishoolduse järele;④Lihtne kasutada, lisage lihtsalt vett ja segage, lihtne transportida ja ladustada, mugav ehituse juhtimiseks;⑤rohe- ja keskkonnakaitse, ehitusplatsil puudub tolm, ei ole erinevaid toorainehunnikuid, vähendades mõju ümbritsevale keskkonnale;⑥ökonoomne, kuivsegatud mört väldib mõistlike koostisainete tõttu ebamõistlikku toorainekasutust ning sobib mehhaniseerimiseks Ehitus lühendab ehitustsüklit ja vähendab ehituskulusid.

Tsellulooseeter on kuivsegatud mördi oluline lisand. Tsellulooseeter võib moodustada liiva ja tsemendiga stabiilse kaltsiumsilikaathüdroksiidi (CSH) ühendi, mis vastab suure jõudlusega uute mördimaterjalide nõuetele.

2. Tselluloosi eeter lisandina

Tsellulooseeter on modifitseeritud looduslik polümeer, milles tselluloosi struktuuriüksuse hüdroksüülrühma vesinikuaatomid on asendatud teiste rühmadega. Tselluloosi põhiahela asendusrühmade tüüp, kogus ja jaotus määravad tüübi ja olemuse.

Tsellulooseetri molekulaarahela hüdroksüülrühm tekitab molekulidevahelisi hapnikusidemeid, mis võivad parandada tsemendi hüdratatsiooni ühtlust ja täielikkust; suurendada mördi konsistentsi, muuta mördi reoloogiat ja kokkusurutavust; parandada mördi pragunemiskindlust; Õhu sissevõtmine, mördi töödeldavuse parandamine.

2.1 Karboksümetüültselluloosi kasutamine

Karboksümetüültselluloos (CMC) on ioonne vees lahustuv üksik tsellulooseeter ja tavaliselt kasutatakse selle naatriumsoola. Puhas CMC on valge või piimjasvalge kiuline pulber või graanulid, lõhnatu ja maitsetu. Peamised CMC kvaliteedi mõõtmise näitajad on asendusaste (DS) ja viskoossus, lahuse läbipaistvus ja stabiilsus.

Pärast CMC lisamist mördile on sellel ilmne paksendav ja vett kinnipidav toime ning paksendav toime sõltub suuresti selle molekulmassist ja asendusastmest. Pärast CMC lisamist 48 tundi mõõdeti, et mördiproovi veeimavus vähenes. Mida madalam on veeimavus, seda kõrgem on veepeetuse määr; veepeetuse efekt suureneb koos CMC lisamise suurenemisega. Tänu heale veepidavuse efektile võib see tagada, et kuivsegatud mördisegu ei voola ega eraldu. Praegu kasutatakse CMC-d peamiselt tammide, dokkide, sildade ja muude hoonete küürimisvastase ainena, mis võib vähendada vee mõju tsemendile ja peentele täitematerjalidele ning vähendada keskkonnareostust.

CMC on ioonne ühend ja sellel on kõrged nõuded tsemendile, vastasel juhul võib see reageerida tsemendis lahustunud Ca(OH)2-ga pärast segamist tsemendipulbisse, moodustades vees lahustumatu kaltsiumkarboksümetüültselluloosi ja kaotades oma viskoossuse, vähendades oluliselt veepeetust. CMC on kahjustatud; CMC ensüümresistentsus on halb.

2.2 Rakendaminehüdroksüetüültselluloosja hüdroksüpropüültselluloos

Hüdroksüetüültselluloos (HEC) ja hüdroksüpropüültselluloos (HPC) on mitteioonsed veeslahustuvad üksikud tsellulooseetrid, millel on kõrge soolakindlus. HEC on kuumutamisel stabiilne; kergesti lahustuv külmas ja kuumas vees; kui pH väärtus on 2-12, muutub viskoossus vähe. HPC lahustub vees alla 40°C ja suur hulk polaarseid lahusteid. Sellel on termoplastsus ja pinnaaktiivsus. Mida kõrgem on asendusaste, seda madalam on vee temperatuur, milles HPC saab lahustuda.

Mördile lisatava HEC koguse suurenedes vähenevad lühikese aja jooksul mördi survetugevus, tõmbetugevus ja korrosioonikindlus ning toimivus muutub ajas vähe. HEC mõjutab ka pooride jaotumist mördis. Pärast HPC lisamist mördile on mördi poorsus väga madal ja vajalik veekogus väheneb, mis vähendab mördi töövõimet. Tegelikul kasutamisel tuleks HPC-d kasutada koos plastifikaatoriga, et parandada mördi jõudlust.

2.3 Metüültselluloosi pealekandmine

Metüültselluloos (MC) on mitteioonne üksik tsellulooseeter, mis võib kuumas vees temperatuuril 80-90 kiiresti dispergeerida ja paisuda.°C ja lahustuvad pärast jahutamist kiiresti. MC vesilahus võib moodustada geeli. Kuumutamisel ei lahustu MC vees geeliks ja jahutamisel geel sulab. See nähtus on täielikult pöörduv. Pärast MC lisamist mördile paraneb veepidavuse efekt ilmselgelt. MC veepeetus sõltub selle viskoossusest, asendusastmest, peenusest ja lisatava kogusest. MC lisamine võib parandada mördi longusvastast omadust; parandada hajutatud osakeste määrimist ja ühtlust, muuta mört sujuvamaks ja ühtlasemaks, kellu ja silumise efekt on ideaalsem ning tööjõudlus paraneb.

Lisatud MC kogus mõjutab mörti suuresti. Kui MC sisaldus on suurem kui 2%, vähendatakse mördi tugevust pooleni esialgsest. Veepeetuse efekt suureneb koos MC viskoossuse suurenemisega, kuid kui MC viskoossus jõuab teatud väärtuseni, väheneb MC lahustuvus, veepeetus ei muutu palju ja ehitusomadused vähenevad.

2.4 Hüdroksüetüülmetüültselluloosi ja hüdroksüpropüülmetüültselluloosi pealekandmine

Ühe eetri puuduseks on halb hajutatavus, aglomeratsioon ja kiire kõvenemine, kui lisatav kogus on väike, ja liiga palju tühimikke mördis, kui lisatav kogus on suur, ja betooni kõvadus halveneb; seetõttu töödeldavus, survetugevus ja paindetugevus Toimivus ei ole ideaalne. Segaeetrid võivad teatud määral ületada üksikute eetrite puudused; lisatud kogus on väiksem kui üksikute eetrite oma.

Hüdroksüetüülmetüültselluloos (HEMC) ja hüdroksüpropüülmetüültselluloos (HPMC) on mitteioonsed segatud tsellulooseetrid, millel on iga üksiku asendaja tsellulooseetri omadused.

HEMC välimus on valge, valkjas pulber või graanulid, lõhnatu ja maitsetu, hügroskoopne, kuumas vees lahustumatu. Lahustumist pH väärtus ei mõjuta (sarnaselt MC-ga), kuid hüdroksüetüülrühmade lisamise tõttu molekulaarahelasse on HEMC-l kõrgem soolataluvus kui MC-l, seda on kergem vees lahustada ja sellel on kõrgem kondensatsioonitemperatuur. HEMC-l on tugevam veepeetus kui MC-l; viskoossuse stabiilsus, hallitusekindlus ja dispergeeritavus on tugevamad kui HEC.

HPMC on valge või määrdunudvalge pulber, mittetoksiline, maitsetu ja lõhnatu. Erinevate spetsifikatsioonidega HPMC jõudlus on üsna erinev. HPMC lahustub külmas vees selgeks või kergelt häguseks kolloidlahuseks, lahustub mõnes orgaanilises lahustis ja lahustub ka vees. Orgaaniliste lahustite segud, näiteks etanool sobivas vahekorras vees. Vesilahusel on kõrge pinnaaktiivsus, kõrge läbipaistvus ja stabiilne jõudlus. HPMC lahustumist vees ei mõjuta ka pH. Lahustuvus varieerub sõltuvalt viskoossusest, mida madalam on viskoossus, seda suurem on lahustuvus. Metoksüülide sisalduse vähenemisega HPMC molekulides suureneb HPMC geelistumispunkt, väheneb vees lahustuvus ja väheneb ka pinnaaktiivsus. Lisaks mõnede tsellulooseetrite ühistele omadustele on HPMC-l ka hea soolakindlus, mõõtmete stabiilsus, ensüümresistentsus ja kõrge dispergeeritavus.

HEMC ja HPMC põhifunktsioonid kuivsegatud mördis on järgmised.①Hea veepidavus. HEMC ja HPMC suudavad tagada, et mört ei põhjusta probleeme, nagu lihvimine, pulbristamine ja toote tugevuse vähenemine veepuuduse ja tsemendi mittetäieliku hüdratatsiooni tõttu. Parandage ühtlust, töödeldavust ja toote kõvenemist. Kui lisatud HPMC kogus on suurem kui 0,08%, suureneb HPMC koguse suurenemisega ka mördi voolavuspiir ja plastiline viskoossus.②Õhku kaasahaarava ainena. Kui HEMC ja HPMC sisaldus on 0,5%, on gaasisisaldus suurim, umbes 55%. Mördi painde- ja survetugevus.③Parandage töövõimet. HEMC ja HPMC lisamine hõlbustab õhukesekihilise mördi kraasimist ja krohvimördi sillutamist.

HEMC ja HPMC võivad mördiosakeste hüdratsiooni edasi lükata, DS on kõige olulisem hüdratatsiooni mõjutav tegur ning metoksüülide sisalduse mõju hilinenud hüdratatsioonile on suurem kui hüdroksüetüüli ja hüdroksüpropüüli sisaldus.

Tuleb märkida, et tsellulooseetril on mördi jõudlusele kahekordne mõju ja see võib õigel kasutamisel mängida head rolli, kuid ebaõige kasutamise korral on sellel negatiivne mõju. Kuivsegatud mördi jõudlus on esiteks seotud tsellulooseetri kohanemisvõimega ning kasutatav tsellulooseeter on seotud ka selliste teguritega nagu lisamise kogus ja järjekord. Praktilistes rakendustes saab valida ühte tüüpi tsellulooseetrit või kombineerida erinevat tüüpi tsellulooseetrit.

3. Outlook

Kuivsegamördi kiire areng annab võimalusi ja väljakutseid tsellulooseetri arendamiseks ja rakendamiseks. Teadlased ja tootjad peaksid kasutama võimalust tõsta oma tehnilist taset ning tegema kõvasti tööd sortide suurendamiseks ja toote stabiilsuse parandamiseks. Täidates kuivsegamördi kasutamise nõudeid, on see saavutanud hüppe tsellulooseetritööstuses.