Tsellulooseeter kipsmördiks

Kipsis võib vettpidavate ainetena kasutada nii karboksümetüültselluloosi kui metüültselluloosi, kuid karboksümetüültselluloosi vettpidav toime on tunduvalt madalam kui metüültselluloosil ning karboksümetüültselluloos sisaldab naatriumsoola, mistõttu see ei sobi krohviks. pariis. Omab aeglustavat toimet ja vähendab pariskrohvi tugevust. Metüültselluloos on ideaalne segu kipsist tsementi sisaldavatele materjalidele, mis integreerivad vettpidavuse, paksenemise, tugevdamise ja viskoossuse, välja arvatud see, et mõnel sordil on suurte annuste korral aeglustav toime. kõrgem kui karboksümetüültselluloos. Sel põhjusel kasutatakse enamikus kipsi komposiitgeelistavates materjalides karboksümetüültselluloosi ja metüültselluloosi segamise meetodit, mis mitte ainult ei avalda oma vastavaid omadusi (nagu karboksümetüültselluloosi aeglustav toime, metüültselluloosi tugevdav toime) ja avaldab nende ühiseid eeliseid. (nagu nende vett kinnipidav ja paksendav toime). Sel viisil saab parandada nii kipsist tsemendimaterjali veepidavust kui ka kipsist tsemendimaterjali terviklikku jõudlust, samal ajal kui kulude kasv hoitakse madalaimas punktis.

Kui oluline on metüültsellulooseetri viskoossus kipsmördi jaoks?

Viskoossus on oluline parameetermetüültselluloosi eeteresitus.

Üldiselt võib öelda, et mida kõrgem on viskoossus, seda parem on kipsmördi vettpidav toime. Kuid mida kõrgem on viskoossus, seda suurem on metüültsellulooseetri molekulmass ja selle lahustuvuse vähenemine mõjutab negatiivselt mördi tugevust ja ehitusomadusi. Mida suurem on viskoossus, seda ilmsem on mördi paksendav toime, kuid see ei ole otseselt proportsionaalne. Mida suurem on viskoossus, seda viskoossem on märg mört. Ehituse käigus väljendub see kaabitsa külge kleepumises ja suures nakkuvuses aluspinnaga. Kuid märja mördi enda konstruktsioonitugevuse suurendamisest ei ole abi. Lisaks ei ole ehituse ajal märgata mördi läbikukkumisvastast toimet. Vastupidi, mõned keskmise ja madala viskoossusega, kuid modifitseeritud metüültsellulooseetrid on suurepärased märja mördi struktuurse tugevuse parandamisel.

Kui oluline on mördi jaoks tsellulooseetri peenus?

Peenus on ka metüültsellulooseetri oluline jõudlusindeks. Kuivpulbermördi jaoks kasutatav MC peab olema madala veesisaldusega pulber ja peensus nõuab ka seda, et 20–60% osakeste suurusest oleks väiksem kui 63 m. Peenus mõjutab metüültsellulooseetri lahustuvust. Coarse MC on tavaliselt granuleeritud, mida on lihtne hajutada ja lahustada vees ilma aglomeratsioonita, kuid lahustumiskiirus on väga aeglane, mistõttu see ei sobi kasutamiseks kuivpulbermördis. Mõned kodumaised tooted on flokuleerivad, neid ei ole lihtne vees hajutada ja lahustuda ning neid on lihtne aglomeerida. Kuivpulbermördis on MC dispergeeritud täitematerjalide, peentäiteainete ning tsemendi ja muude tsementeerivate materjalide vahel. Ainult piisavalt peen pulber võib veega segamisel vältida metüültsellulooseetri aglomeratsiooni. Kui MC-d lisatakse aglomeraatide lahustamiseks veega, on seda väga raske dispergeerida ja lahustada. Jäme MC ei ole mitte ainult raiskav, vaid vähendab ka mördi kohalikku tugevust. Sellise kuivpulbermördi kandmisel suurele pinnale väheneb oluliselt kohaliku mördi kõvenemise kiirus ja erinevate kõvenemisaegade tõttu tekivad praod. Mehaanilise konstruktsiooniga pritsitava mördi puhul on peenuse nõue suurem tänu lühemale segamisajale.

MC peenus mõjutab ka selle veepeetust. Üldiselt võib öelda, et sama viskoossusega, kuid erineva peenusega metüültsellulooseetrite puhul on sama lisatava koguse korral seda peenem, mida peenem, seda parem on vee kinnipidamine.