Hüdroksüetüülmetüültselluloosi HEMC saab kasutada kolloidse kaitsevahendina, emulgaatorina ja dispergeeriva ainena, kuna see toimib vesilahuses pindaktiivselt. Selle kasutamise näide on järgmine: Hüdroksüetüülmetüültselluloosi mõju tsemendi omadustele. Hüdroksüetüülmetüültselluloos on lõhnatu, maitsetu, mittetoksiline valge pulber, mis lahustub külmas vees, moodustades selge viskoosse lahuse. Sellel on paksendavad, siduvad, dispergeerivad, emulgeerivad, kilet moodustavad, suspendeerivad, adsorbeerivad, geelistuvad, pindaktiivsed, niiskust säilitavad ja kolloide kaitsvad omadused. Vesilahuse pindaktiivse funktsiooni tõttu saab seda kasutada kolloidse kaitsevahendina, emulgaatorina ja dispergeeriva ainena. Hüdroksüetüülmetüültselluloosi vesilahus on hea hüdrofiilsusega ja kõrge efektiivsusega vett kinnihoidev aine.
valmistada ette
Meetod hüdroksüetüülmetüültselluloosi valmistamiseks, meetod hõlmab rafineeritud puuvilla kasutamist toorainena ja etüleenoksiidi kasutamist eeterdava ainena hüdroksüetüülmetüültselluloosi valmistamiseks. Hüdroksüetüülmetüültselluloosi valmistamise toorained valmistatakse massiosades: 700-800 osa tolueeni ja isopropanooli segu lahustina, 30-40 osa vett, 70-80 osa naatriumhüdroksiidi, 80-85 osa rafineeritud puuvill, 20-28 osa oksüetaani, 80-90 osa metüülkloriidi ja 16-19 osa jää-äädikhapet; konkreetsed sammud on järgmised:
Esimeses etapis lisage reaktoris tolueeni ja isopropanooli segu, vesi ja naatriumhüdroksiid, soojendage temperatuurini 60–80 ℃, inkubeerige 20–40 minutit;
Teine etapp, leelistamine: jahutage ülaltoodud materjalid temperatuurini 30–50 ℃, lisage rafineeritud puuvill, pihustage tolueeni ja isopropanooli segu lahustiga, evakueerige rõhuni 0,006 MPa, täitke lämmastikuga 3 asendust ja pärast asendamist leelistage. tingimused on järgmised: leelistamisaeg on 2 tundi ja leelistamistemperatuur on 30 °C kuni 50 °C;
Kolmas etapp, eeterdamine: leelistamine lõpetatakse, reaktor evakueeritakse rõhuni 0,05–0,07 MPa, lisatakse etüleenoksiid ja metüülkloriid ning hoitakse 30–50 minutit; eeterdamise esimene etapp: 40–60 ℃, 1,0–2,0 tundi, rõhku reguleeritakse vahemikus 0,150,3 Mpa; eeterdamise teine etapp: 60–90 ℃, 2,0–2,5 tundi, rõhku reguleeritakse vahemikus 0,40,8 MPa;
4. etapp, neutraliseerimine: lisage eelnevalt sademekannu mõõdetud jää-äädikhape, suruge neutraliseerimiseks eeterdatud materjali sisse, soojendage sadestamise teostamiseks temperatuurini 75–80 ℃, temperatuur tõuseb 102 ℃-ni ja tuvastamise pH väärtus on 68 Kui sadestamine on lõppenud, täidetakse sademepaak kraaniveega, mida on töödeldud pöördosmoosiseadmega temperatuuril 90℃～100℃;
Viies etapp, tsentrifugaalpesu: neljanda etapi materjal tsentrifuugitakse horisontaalse kruvitsentrifuugi abil ja eraldatud materjal viiakse eelnevalt kuuma veega täidetud pesukeetjasse ja materjal pestakse;
Kuues etapp, tsentrifugaalkuivatus: pestud materjal transporditakse läbi horisontaalse kruvitsentrifuugi kuivatisse, materjal kuivatatakse 150-170°C juures ning kuivatatud materjal pulbristatakse ja pakendatakse.
Võrreldes olemasoleva tsellulooseetri tootmistehnoloogiaga, kasutab käesolev leiutis hüdroksüetüülmetüültselluloosi valmistamiseks eeterdava ainena etüleenoksiidi ja sellel on hea hallitusevastane toime, kuna see sisaldab hüdroksüetüülrühma, hea viskoossuse stabiilsuse ja hallitusekindluse pikaajalise ladustamise ajal. Võib kasutada teiste tsellulooseetrite asemel.
Postitusaeg: 26. september 2022