¿Cuál es la diferencia entre el rendimiento del éter de metilcelulosa y la fibra de lignina?

¿Cuál es la diferencia entre el rendimiento del éter de metilcelulosa y la fibra de lignina?

Respuesta: La comparación de rendimiento entre el éter de metilcelulosa y la fibra de lignina se muestra en la tabla.

 Comparación de rendimiento entre éter de metilcelulosa y fibra de lignina

¿A qué se debe prestar atención al utilizar metilcelulosa y carboximetilcelulosa?

Respuesta: (1) Cuando se utiliza agua caliente para disolver la celulosa, se debe enfriar completamente antes de usarla. La temperatura requerida para la disolución completa y la transparencia ideal dependen del tipo de celulosa.

(2)Temperatura requerida para obtener suficiente viscosidad

Carboximetilcelulosa≤25℃, metilcelulosa≤20℃

(3) Tamice lenta y uniformemente la celulosa en el agua y revuelva hasta que todas las partículas estén empapadas, y luego revuelva hasta que toda la solución de celulosa esté completamente transparente y clara. No vierta agua directamente en la celulosa y no agregue directamente una gran cantidad de celulosa que haya sido humedecida y formada en grumos o bolas en el recipiente.

(4) Antes de humedecer el polvo de celulosa con agua, no agregue sustancias alcalinas a la mezcla, pero después de la dispersión y el remojo, se puede agregar una pequeña cantidad de solución acuosa alcalina (pH 8 ~ 10) para acelerar la disolución. Los que se pueden utilizar son: solución acuosa de hidróxido de sodio, solución acuosa de carbonato de sodio, solución acuosa de bicarbonato de sodio, agua de cal, agua amoniacal y amoniaco orgánico, etc.

(5) El éter de celulosa con tratamiento superficial tiene mejor dispersabilidad en agua fría. Si se agrega directamente a la solución alcalina, el tratamiento de la superficie fallará y provocará condensación, por lo que se debe tener más cuidado.

¿Cuáles son las propiedades de la metilcelulosa?

Respuesta: (1) Cuando se calienta por encima de 200°C, se derrite y se descompone. El contenido de cenizas es aproximadamente del 0,5% cuando se quema y es neutro cuando se mezcla con agua. En cuanto a su viscosidad, depende del grado de polimerización.

(2) La solubilidad en agua es inversamente proporcional a la temperatura, la temperatura alta tiene baja solubilidad y la baja temperatura tiene alta solubilidad.

(3) Se puede disolver en una mezcla de agua y disolventes orgánicos, como metanol, etanol, etilenglicol, glicerina y acetona.

(4) Cuando hay sales metálicas o electrolitos orgánicos en su solución acuosa, la solución aún puede permanecer estable. Cuando se agrega una gran cantidad de electrolito, se producirá gel o precipitación.

(5) Tiene actividad superficial. Debido a la presencia de grupos hidrofílicos e hidrofóbicos en sus moléculas, tiene las funciones de emulsificación, coloide protector y estabilidad de fase.

(6) Gelificación en caliente. Cuando la solución acuosa aumenta a una cierta temperatura (por encima de la temperatura del gel), se vuelve turbia hasta gelificarse o precipitar, lo que hace que la solución pierda su viscosidad, pero puede volver al estado original después de enfriarse. La temperatura a la que se produce la gelificación y la precipitación depende del tipo de producto, la concentración de la solución y la velocidad de calentamiento.

(7) El pH es estable. La viscosidad de la solución acuosa no se ve afectada fácilmente por ácidos y álcalis. Después de agregar una cantidad considerable de álcali, independientemente de la temperatura alta o baja, no causará descomposición ni división de la cadena.

(8) Después de que la solución se seca en la superficie, puede formar una película transparente, dura y elástica, resistente a disolventes orgánicos, grasas y diversos aceites. No se vuelve amarillo ni esponjoso cuando se expone a la luz y se puede volver a disolver en agua. Si se añade formaldehído a la solución o se trata posteriormente con formaldehído, la película es insoluble en agua, pero aún puede expandirse parcialmente.

(9)Engrosamiento. Puede espesar agua y sistemas no acuosos y tiene un buen rendimiento antihundimiento.

(10) Viscosidad. Su solución acuosa tiene una fuerte cohesividad, lo que puede mejorar la cohesividad del cemento, yeso, pintura, pigmentos, papel tapiz, etc.

(11)Suspensión. Puede utilizarse para controlar la coagulación y precipitación de partículas sólidas.

(12) Proteger el coloide y mejorar la estabilidad del coloide. Puede prevenir la acumulación y coagulación de gotas y pigmentos y prevenir eficazmente la precipitación.

(13) retención de agua. La solución acuosa tiene una alta viscosidad. Cuando se agrega al mortero, puede mantener un alto contenido de agua, lo que previene efectivamente la absorción excesiva de agua por parte del sustrato (como ladrillos, concreto, etc.) y reduce la tasa de evaporación del agua.

(14) Al igual que otras soluciones coloidales, se solidifica con taninos, precipitantes proteicos, silicatos, carbonatos, etc.

(15)Se puede mezclar con carboximetilcelulosa en cualquier proporción para obtener efectos especiales.

(16)El rendimiento de almacenamiento de la solución es bueno. Si se puede mantener limpio durante la preparación y el almacenamiento, se puede almacenar durante varias semanas sin descomponerse.

NOTA: La metilcelulosa no es un medio de crecimiento para microorganismos, pero si se contamina con microorganismos, no impedirá que se multipliquen. Si la solución se calienta durante demasiado tiempo, especialmente en presencia de ácido, las moléculas de la cadena también pueden dividirse. y la viscosidad disminuirá en este momento. También puede provocar desdoblamiento en agentes oxidantes, especialmente en soluciones alcalinas.

¿Cuál es el principal efecto de la carboximetilcelulosa (CMC) sobre el yeso?

Respuesta: La carboximetilcelulosa (CMC) desempeña principalmente el papel de espesante y adhesivo, y el efecto de retención de agua no es obvio. Si se usa en combinación con un agente de retención de agua, puede espesar y espesar la lechada de yeso y mejorar el rendimiento de la construcción, pero la carboximetilcelulosa La celulosa base retrasará el fraguado del yeso, o incluso no se solidificará, y la resistencia disminuirá significativamente. , por lo que la cantidad de uso debe controlarse estrictamente.