1. Introducción
El mortero aislante de partículas de poliestireno es un material comúnmente utilizado para el aislamiento de paredes exteriores de edificios. Combina las ventajas de las partículas de poliestireno (EPS) y del mortero tradicional, proporcionando un buen efecto aislante y propiedades mecánicas. Para mejorar aún más su desempeño integral, especialmente para mejorar su adhesión, resistencia a las grietas y desempeño de la construcción, a menudo se agrega polvo de látex redispersable (RDP). RDP es una emulsión polimérica en forma de polvo que se puede redispersar en agua.
2. Descripción general del polvo de látex redispersable (RDP)
2.1 Definición y propiedades
El polvo de látex redispersable es un polvo que se obtiene secando por pulverización una emulsión polimérica obtenida mediante polimerización en emulsión. Puede redispersarse en agua para formar una emulsión estable con buenas propiedades de formación de película y adhesión. Los PDR comunes incluyen el copolímero de etileno-acetato de vinilo (EVA), el copolímero de acrilato y el copolímero de estireno-butadieno (SBR).
2.2 Funciones principales
RDP se usa ampliamente en materiales de construcción y tiene las siguientes funciones:
Mejore la adhesión: proporcione un excelente rendimiento de adhesión, fortaleciendo la unión entre el mortero y el sustrato, el mortero y las partículas de poliestireno.
Mejorar la resistencia al agrietamiento: Mejore la resistencia al agrietamiento del mortero formando una película de polímero flexible.
Mejorar el rendimiento constructivo: Aumentar la flexibilidad y fluidez constructiva del mortero, de fácil esparcimiento y nivelación.
Mejore la resistencia al agua y la resistencia al hielo y deshielo: mejore la resistencia al agua y la resistencia al ciclo de hielo y deshielo del mortero.
3. Aplicación de RDP en mortero aislante de partículas de poliestireno.
3.1 Mejorar la fuerza de unión
En el mortero aislante de partículas de poliestireno, la adherencia es un aspecto clave. Dado que las partículas de poliestireno en sí mismas son materiales hidrófobos, es fácil que se desprendan de la matriz del mortero, lo que provoca fallas en el sistema de aislamiento. Después de agregar RDP, la película de polímero formada en el mortero puede cubrir eficazmente la superficie de las partículas de poliestireno, aumentar el área de unión entre ellas y la matriz del mortero y mejorar la fuerza de unión interfacial.
3.2 Resistencia mejorada al agrietamiento
La película polimérica formada por RDP tiene alta flexibilidad y puede formar una estructura de malla dentro del mortero para evitar la expansión de grietas. La película de polímero también puede absorber la tensión generada por fuerzas externas, previniendo así eficazmente las grietas causadas por la expansión y contracción térmica o la contracción.
3.3 Mejora del rendimiento de la construcción
El mortero aislante de partículas de poliestireno es propenso a tener poca fluidez y dificultad para extenderse durante la construcción. La adición de RDP puede mejorar significativamente la fluidez y trabajabilidad del mortero, haciendo que el mortero sea fácil de construir y mejorando la eficiencia de la construcción. Además, el RDP también puede reducir la segregación del mortero y hacer que la distribución de los componentes del mortero sea más uniforme.
3.4 Resistencia al agua y durabilidad mejoradas
El mortero aislante de partículas de poliestireno debe tener una buena resistencia al agua en un uso prolongado para evitar que el agua de lluvia erosione la capa aislante. RDP puede formar una capa hidrófoba en el mortero a través de sus propiedades formadoras de película, evitando eficazmente que la humedad entre en el mortero. Además, la película flexible proporcionada por RDP también puede mejorar las propiedades anticongelante y descongelante del mortero y extender la vida útil del mortero aislante.
4. Mecanismo de acción
4.1 Efecto formador de película
Después de redispersar el RDP en agua en el mortero, las partículas de polímero se fusionan gradualmente en una para formar una película de polímero continua. Esta película puede sellar eficazmente los pequeños poros del mortero, prevenir la intrusión de humedad y sustancias nocivas y mejorar la fuerza de unión entre las partículas.
4.2 Efecto de interfaz mejorado
Durante el proceso de endurecimiento del mortero, el RDP puede migrar a la interfaz entre el mortero y las partículas de poliestireno para formar una capa de interfaz. Esta película de polímero tiene una fuerte adhesión, lo que puede mejorar significativamente la fuerza de unión entre las partículas de poliestireno y la matriz de mortero y reducir la generación de grietas en la interfaz.
4.3 Flexibilidad mejorada
Al formar una estructura de red flexible dentro del mortero, RDP aumenta la flexibilidad general del mortero. Esta red flexible puede dispersar la tensión externa y reducir la concentración de tensión, mejorando así la resistencia al agrietamiento y la durabilidad del mortero.
5. Efecto de la adición de RDP
5.1 Cantidad adicional adecuada
La cantidad de RDP agregada tiene un efecto significativo en el desempeño del mortero aislante de partículas de poliestireno. Generalmente, la cantidad de PDR agregada está entre el 1 y el 5% de la masa total del material cementoso. Cuando la cantidad agregada es moderada, puede mejorar significativamente la fuerza de unión, la resistencia al agrietamiento y el desempeño constructivo del mortero. Sin embargo, una adición excesiva puede aumentar los costos y afectar la dureza y resistencia a la compresión del mortero.
5.2 Relación entre importe añadido y rendimiento
Fuerza de unión: a medida que aumenta la cantidad de RDP agregado, la fuerza de unión del mortero aumenta gradualmente, pero después de alcanzar una cierta proporción, el efecto de aumentar aún más la cantidad agregada sobre la mejora de la fuerza de unión es limitado.
Resistencia al agrietamiento: una cantidad adecuada de RDP puede mejorar significativamente la resistencia al agrietamiento del mortero, y una adición muy pequeña o excesiva puede afectar su efecto óptimo.
Rendimiento de la construcción: RDP mejora la fluidez y trabajabilidad del mortero, pero una adición excesiva hará que el mortero se vuelva demasiado viscoso, lo que no favorece las operaciones de construcción.
6. Aplicación práctica y efecto.
6.1 Caso de construcción
En proyectos reales, el RDP se utiliza ampliamente en sistemas de aislamiento exterior (EIFS), morteros de yeso y morteros de unión. Por ejemplo, en la construcción de aislamiento de paredes externas de un gran complejo comercial, al agregar un 3% de RDP al mortero aislante de partículas de poliestireno, el rendimiento de la construcción y el efecto de aislamiento del mortero mejoraron significativamente y se redujo el riesgo de agrietamiento durante el proceso de construcción. efectivamente reducido.
6.2 Verificación experimental
El estudio experimental demostró que el mortero aislante de partículas de poliestireno con la adición de RDP tuvo mejoras significativas en la fuerza de unión, la resistencia a la compresión y la resistencia al agrietamiento a los 28 días. En comparación con las muestras de control sin RDP, la fuerza de unión de las muestras con RDP añadido aumentó entre un 30 y un 50 % y la resistencia al agrietamiento aumentó entre un 40 y un 60 %.
El polvo de látex redispersable (RDP) tiene un importante valor de aplicación en mortero aislante de partículas de poliestireno. Mejora eficazmente el rendimiento integral del mortero aislante al mejorar la resistencia de la unión, mejorar la resistencia a las grietas, mejorar el rendimiento de la construcción y mejorar la resistencia al agua y la durabilidad. En aplicaciones prácticas, la adición adecuada de RDP puede mejorar significativamente la estabilidad y durabilidad del sistema de aislamiento, proporcionando una garantía importante para la conservación de energía y la seguridad estructural del edificio.
Hora de publicación: 19-jun-2024