El mortero de mezcla seca es un mortero que se suministra en forma comercial. El denominado mortero comercializado no realiza dosificación in situ, sino que concentra la dosificación en fábrica. Según la forma de producción y suministro, el mortero comercial se puede dividir en mortero premezclado (húmedo) y mortero mezclado en seco.
Definición
1. Mortero mezclado en húmedo listo
El mortero húmedo premezclado se refiere a cemento, arena, agua, cenizas volantes u otros aditivos, y aditivos, etc., que se mezclan en una determinada proporción en la fábrica y luego se transportan al lugar designado mediante el camión mezclador. La mezcla de mortero terminada bajo la condición. Comúnmente conocido como mortero premezclado.
2. Mortero mezclado en seco listo
El mortero mezclado en seco se refiere a una mezcla en polvo o granular producida por un fabricante profesional y mezclada con agregados finos, materiales cementosos inorgánicos, aditivos minerales,éteres de celulosay otros aditivos después del secado y cribado en una determinada proporción. Agregue agua y revuelva según las instrucciones del sitio para formar una mezcla de mortero. La forma de envasado del producto puede ser a granel o en bolsas. El mortero de mezcla seca también se llama mortero de mezcla seca, material en polvo seco, etc.
3. Mortero de mampostería de mezcla seca común
Se refiere al mortero premezclado en seco que se utiliza en proyectos de albañilería;
4. Mortero de enlucido de mezcla seca común
Se refiere al mortero premezclado en seco utilizado para trabajos de enlucido;
5. Mortero ordinario para suelos mezclado en seco
Se refiere al mortero premezclado en seco que se utiliza para la construcción del suelo y el techo (incluida la superficie del techo y la capa niveladora).
6. Mortero especial preparado en seco
Se refiere a morteros especiales de construcción y decorativos mezclados en seco con requisitos especiales de rendimiento, morteros de enlucido para aislamiento térmico externo, morteros autonivelantes mezclados en seco, agentes de interfaz, morteros de revestimiento, morteros impermeables, etc.
En comparación con el proceso de preparación tradicional, el mortero mezclado en seco tiene muchas ventajas, como calidad estable, variedad completa, alta eficiencia de producción, excelente calidad, buen rendimiento de construcción y uso conveniente.
Clasificación de morteros mezclados en seco.
El mortero de mezcla seca se divide principalmente en dos categorías: mortero ordinario y mortero especial.
El mortero ordinario incluye: mortero de albañilería, mortero de enlucido, mortero de suelo, etc.;
Los morteros especiales incluyen: adhesivos para baldosas, agentes de interfaz en polvo seco, morteros para aislamiento térmico externo, morteros autonivelantes, morteros impermeables, morteros de reparación, masillas para paredes interiores y exteriores, agentes de calafateo, materiales de lechada, etc.
1 mortero de albañilería
Mortero de mampostería Mortero utilizado para albañilería de ladrillos, piedras, bloques y otros materiales de construcción con bloques.
2 mortero de yeso
Se requiere que el mortero para enlucir mortero tenga buena trabajabilidad y sea fácil de enlucir en una capa uniforme y plana, lo cual es conveniente para la construcción; también debe tener una alta fuerza cohesiva y la capa de mortero debe estar firmemente adherida a la superficie inferior sin agrietarse ni agrietarse después de un uso prolongado. El mortero de enlucido que se cae puede proteger edificios y paredes. Puede resistir la erosión de los edificios por entornos naturales como el viento, la lluvia y la nieve, mejorar la durabilidad de los edificios y lograr efectos suaves, limpios y hermosos.
3 adhesivo para azulejos
El adhesivo para baldosas, también conocido como pegamento para baldosas, se puede utilizar para unir baldosas de cerámica, baldosas pulidas y piedras naturales como el granito. El mortero de unión especialmente diseñado puede unir bloques decorativos rígidos inorgánicos en diversas condiciones climáticas extremas (como humedad, diferencia de temperatura).
mortero de 4 interfaces
El mortero de interfaz, también conocido como agente de tratamiento de interfaz, no solo puede unir firmemente la capa base, sino que también su superficie se puede unir firmemente mediante el nuevo adhesivo, y es un material con afinidad bidireccional. Debido a las diferentes propiedades de la superficie del sustrato, como material poroso fuerte absorbente de agua, material liso poco absorbente de agua, material no poroso no absorbente de agua y cohesión causada por la contracción y expansión del material de revestimiento posterior. del sustrato, lo que resulta en fallas de unión, etc. Ambos requieren el uso de agentes de tratamiento de interfaz para mejorar la fuerza de unión entre los dos materiales.
5 Mortero aislante exterior
Mortero aislante térmico exterior: está formado por áridos ligeros de alta tenacidad y excelente resistencia al agrietamiento (como partículas de poliestireno expandido o perlita expandida, microperlas vitrificadas, etc.), combinados con morteros secos de alta calidad como fibras, éter de celulosa y polvo de látex. Aditivos para mortero mixto, para que el mortero tenga rendimiento de aislamiento térmico, buena constructibilidad, resistencia al agrietamiento y resistencia a la intemperie, y sea conveniente para la construcción, económico y práctico. mortero polimérico. (Mortero de unión polimérico común, mortero de enlucido polimérico, etc.)
6 mortero autonivelante
Mortero autonivelante: se encuentra sobre una base irregular (como la superficie a renovar, capa de mortero, etc.), proporcionando una base de apoyo plana, lisa y firme adecuada para el montaje de diversos materiales de piso. Como materiales niveladores finos para alfombras, pisos de madera, PVC, baldosas cerámicas, etc. También se puede construir de manera eficiente incluso para áreas grandes.
7 mortero impermeable
Pertenece al material impermeable a base de cemento. El material impermeable se compone principalmente de cemento y masillas. Puede cumplir con los requisitos de la función impermeable agregando polímeros, aditivos, aditivos o mortero mezclado en seco con cemento especial. Este tipo de material se ha convertido en el revestimiento impermeable compuesto JS del mercado.
8 mortero de reparación
Algunos morteros de reparación se utilizan para la reparación decorativa de hormigón que no contiene barras de acero y no tienen función de soporte de carga por razones estéticas, y algunos se utilizan para reparar estructuras de hormigón armado dañadas que soportan carga con el fin de mantener y restablecer la estabilidad estructural. y funciones. Parte del sistema de reparación de hormigón, se aplica a la reparación y restauración de puentes de carretera, aparcamientos, túneles, etc.
9 Masilla para paredes interiores y exteriores
La masilla es una fina capa de mortero nivelador, que se divide en monocomponente y bicomponente. Material auxiliar de la pintura de decoración arquitectónica, utilizado junto con la pintura látex.
10 masilla
También llamado agente de rejuntado, se utiliza para rellenar el material de unión entre baldosas o piedra natural, proporcionar una superficie estética y unión entre baldosas enfrentadas, prevenir filtraciones, etc. Protege el material base de las baldosas contra daños mecánicos y los efectos negativos de la penetración de agua.
11 material de lechada
Material de lechada a base de cemento con la función de compensar la contracción, con microexpansión, la microexpansión se produce en la etapa plástica y en la etapa de endurecimiento para compensar la contracción. cuerpo endurecido. Se puede obtener una buena fluidez con una relación agua-cemento baja, lo que es beneficioso para el vertido y el mantenimiento de la construcción.
Análisis de problemas de morteros mezclados en seco.
En la actualidad, el mortero mezclado en seco se encuentra en una etapa de rápido desarrollo. El uso de mortero mezclado en seco puede reducir eficazmente el consumo de recursos, mejorar la calidad del proyecto y mejorar el entorno urbano. Sin embargo, todavía existen muchos problemas de calidad en el mortero mezclado en seco. Si no se estandariza, sus ventajas se verán muy reducidas, o incluso contraproducentes. Sólo fortaleciendo el control de calidad en diversos aspectos, como las materias primas, los productos terminados y las obras de construcción, se podrán aprovechar realmente las ventajas y funciones del mortero mezclado en seco.
Análisis de causas comunes
1 grieta
Hay cuatro tipos de grietas más comunes: grietas de asentamiento irregular en la base, grietas por temperatura, grietas por contracción por secado y grietas por contracción plástica.
Asentamiento desigual de la base
El asentamiento desigual de la base se refiere principalmente al agrietamiento provocado por el hundimiento del propio muro.
grieta de temperatura
El cambio de temperatura provocará expansión térmica y contracción del material. Cuando el estrés térmico causado por la deformación térmica bajo las condiciones de restricción es lo suficientemente grande, la pared generará grietas por temperatura.
secado de grietas por contracción
Las grietas de contracción por secado se denominan abreviadamente grietas de contracción por secado. A medida que disminuye el contenido de agua de la mampostería, como los bloques de hormigón celular y los bloques de cenizas volantes, los materiales producirán una gran deformación por contracción por secado. El material encogible aún se expandirá después de estar mojado, y el material se encogerá y deformará nuevamente después de la deshidratación.
contracción plástica
La razón principal de la contracción plástica es que dentro de un corto período de tiempo después de enlucir el mortero, se genera tensión de contracción cuando se reduce la humedad cuando se encuentra en estado plástico. Una vez que la tensión de contracción excede la fuerza adhesiva del propio mortero, se producirán grietas en la superficie de la estructura. La contracción plástica por secado de la superficie del mortero de enlucido se ve afectada por el tiempo, la temperatura, la humedad relativa y la tasa de retención de agua del propio mortero de enlucido.
Además, negligencia en el diseño, no instalación de franjas de rejilla de acuerdo con los requisitos de especificación, medidas antifisuras no específicas, calidad del material no calificada, mala calidad de construcción, violación de las normas de diseño y construcción, resistencia de la mampostería que no cumple con los requisitos de diseño y falta de La experiencia también es una causa importante de grietas en la pared.
2 hueco
Hay cuatro razones principales para el vaciado: la superficie de la pared base no está tratada, la pared es demasiado larga para enlucirse debido a un tiempo de mantenimiento insuficiente, la capa única de yeso es demasiado gruesa y el material de enlucido se utiliza incorrectamente.
La superficie de la pared base no está tratada.
El polvo adherido a la superficie de la pared, el mortero residual y el agente desmoldante durante el vertido no se han limpiado, la superficie lisa de hormigón no se ha pintado con agente de interfaz ni se ha rociado y cepillado, y el agua no se ha humedecido completamente antes de enlucir, etc. ., provocará un fenómeno de vaciamiento.
Si el tiempo de mantenimiento de la pared no es suficiente, se desea enlucir. El enlucido comienza antes de que la pared esté completamente deformada y la contracción de la capa base y la capa de enlucido es inconsistente, lo que resulta en un vaciado.
Yeso monocapa demasiado grueso
Cuando la planitud de la pared no es buena o hay un defecto, no hay tratamiento previo, el enlucido anhela el éxito y sobrevive al mismo tiempo. La capa de yeso es demasiado gruesa, lo que provoca que su tensión de contracción sea mayor que la fuerza de unión del mortero, lo que produce un vaciado.
Uso inadecuado de materiales de yeso.
La resistencia del mortero de enlucido no coincide con la resistencia de la pared base y la diferencia en la contracción es demasiado grande, lo que es otra razón para el vaciado.
3 Lijar la superficie
La pérdida de arena en la superficie se debe principalmente a la pequeña proporción de materiales cementosos utilizados en el mortero, el módulo de finura de la arena es demasiado bajo, el contenido de lodo excede el estándar, la resistencia del mortero es insuficiente para provocar lijado, la tasa de retención de agua de el mortero es demasiado bajo y la pérdida de agua es demasiado rápida y no se realiza el mantenimiento después de la construcción. O no hay mantenimiento que cause pérdida de arena.
4 pelados en polvo
La razón principal es que la tasa de retención de agua del mortero no es alta, la estabilidad de cada componente en el mortero no es buena y la proporción del aditivo utilizado es demasiado grande. Debido al roce y al calandrado, algunos polvos flotan y se acumulan en la superficie, por lo que la resistencia de la superficie es baja y la piel es polvorienta.
Hora de publicación: 06-dic-2022