1. Las características de HPMC en mortero ordinario.
HPMC se utiliza principalmente como retardador y agente de retención de agua en la dosificación de cemento. En componentes de hormigón y mortero, puede mejorar la viscosidad y la tasa de contracción, fortalecer la fuerza cohesiva, controlar el tiempo de fraguado del cemento y mejorar la resistencia inicial y la resistencia a la flexión estática. Debido a que tiene la función de retener agua, puede reducir la pérdida de agua en la superficie del concreto, evitar grietas en el borde y mejorar la adherencia y el desempeño de la construcción. Especialmente en la construcción, el tiempo de fraguado se puede ampliar y ajustar. Con el aumento del contenido de HPMC, el tiempo de fraguado del mortero se ampliará sucesivamente; mejorar la maquinabilidad y bombeabilidad, apto para construcción mecanizada; mejorar la eficiencia de la construcción y beneficiar la superficie del edificio. Protege contra la intemperie de las sales solubles en agua.
2. Características del HPMC en mortero especial
HPMC es un agente retenedor de agua de alta eficiencia para mortero en polvo seco, que reduce la tasa de sangrado y la delaminación del mortero y mejora la cohesión del mortero. Aunque HPMC reduce ligeramente la resistencia a la flexión y a la compresión del mortero, puede aumentar significativamente la resistencia a la tracción y la fuerza de unión del mortero. Además, HPMC puede inhibir eficazmente la formación de grietas plásticas en el mortero y reducir el índice de agrietamiento plástico del mortero. La retención de agua del mortero aumenta con el aumento de la viscosidad del HPMC, y cuando la viscosidad supera los 100.000 mPa·s, la retención de agua no aumenta significativamente. La finura del HPMC también tiene cierta influencia en la tasa de retención de agua del mortero. Cuando las partículas son más finas, se mejora la tasa de retención de agua del mortero. El tamaño de partícula de HPMC que se utiliza habitualmente para el mortero de cemento debe ser inferior a 180 micras (malla de 80). La dosis adecuada de HPMC en mortero en polvo seco es del 1‰～3‰.
2.1. Después de que el HPMC del mortero se disuelva en agua, se garantiza la distribución efectiva y uniforme del material cementoso en el sistema debido a la actividad superficial. Como coloide protector, HPMC "envuelve" las partículas sólidas y forma una capa en su superficie exterior. Una capa de película lubricante hace que el sistema de mortero sea más estable y también mejora la fluidez del mortero durante el proceso de mezclado y la suavidad de la construcción.
2.2. Debido a su propia estructura molecular, la solución de HPMC hace que el agua del mortero no se pierda fácilmente y la libera gradualmente durante un largo período de tiempo, lo que confiere al mortero una buena retención de agua y capacidad de construcción. Puede evitar que el agua fluya demasiado rápido desde el mortero a la base, de modo que el agua retenida permanezca en la superficie del material fresco, lo que puede favorecer la hidratación del cemento y mejorar la resistencia final. Especialmente si la interfaz en contacto con el mortero de cemento, el yeso y el adhesivo pierde agua, esta parte no tendrá resistencia y casi no tendrá fuerza cohesiva. Por lo general, las superficies en contacto con estos materiales son todas adsorbentes, absorben más o menos algo de agua de la superficie, lo que produce una hidratación incompleta de esta parte, haciendo que los soportes de mortero de cemento y baldosas cerámicas y baldosas cerámicas o yeso y paredes pierdan la fuerza de unión entre las superficies disminuyen.
En la preparación de mortero, la retención de agua del HPMC es una actuación principal. Se ha demostrado que la retención de agua puede llegar al 95%. El aumento del peso molecular de HPMC y el aumento de la cantidad de cemento mejorarán la retención de agua y la fuerza de adherencia del mortero.
Ejemplo: Dado que los adhesivos para baldosas deben tener una alta fuerza de unión tanto entre el sustrato como entre las baldosas, el adhesivo se ve afectado por la adsorción de agua de dos fuentes; la superficie del sustrato (pared) y las baldosas. Especialmente en el caso de las baldosas, la calidad varía mucho, algunas tienen poros grandes y las baldosas tienen una alta tasa de absorción de agua, lo que destruye el rendimiento de la unión. El agente retenedor de agua es particularmente importante y agregar HPMC puede cumplir este requisito.
2.3. HPMC es estable a ácidos y álcalis, y su solución acuosa es muy estable en el rango de pH = 2 ~ 12. La soda cáustica y el agua de cal tienen poco efecto sobre su rendimiento, pero los álcalis pueden acelerar su disolución y aumentar ligeramente su viscosidad.
2.4. Se ha mejorado significativamente el rendimiento constructivo del mortero adicionado con HPMC. El mortero parece "aceitoso", lo que puede llenar las juntas de las paredes, alisar la superficie, hacer que la losa o ladrillo y la capa base se adhieran firmemente y puede prolongar el tiempo de operación, adecuado para construcciones de áreas grandes.
2.5. HPMC es un electrolito no iónico y no polimérico, que es muy estable en soluciones acuosas con sales metálicas y electrolitos orgánicos, y se puede agregar a materiales de construcción durante mucho tiempo para garantizar que se mejore su durabilidad.
Hora de publicación: 10 de enero de 2023