El espesante, también conocido como agente gelificante, también se llama pasta o pegamento alimentario cuando se usa en alimentos. Su función principal es aumentar la viscosidad del sistema de material, mantener el sistema de material en un estado de suspensión uniforme y estable o estado emulsionado, o formar un gel. Los espesantes pueden aumentar rápidamente la viscosidad del producto cuando se usan. La mayor parte del mecanismo de acción de los espesantes es utilizar la extensión de la estructura de la cadena macromolecular para lograr fines de engrosamiento o para formar micelas y agua para formar una estructura de red tridimensional para espesarse. Tiene las características de menos dosis, envejecimiento rápido y buena estabilidad, y se usa ampliamente en alimentos, recubrimientos, adhesivos, cosméticos, detergentes, impresión y teñido, exploración de aceite, caucho, medicina y otros campos. El espesante más temprano fue el caucho natural soluble en agua, pero su aplicación fue limitada debido a su alto precio debido a su gran dosis y baja producción. El espesante de segunda generación también se llama espesante de emulsificación, especialmente después de la aparición del espesante de emulsificación de agua de aceite, se ha utilizado ampliamente en algunos campos industriales. Sin embargo, los espesantes emulsionantes deben usar una gran cantidad de queroseno, que no solo contamina el medio ambiente, sino que también plantea riesgos de seguridad en la producción y la aplicación. Según estos problemas, han surgido espesantes sintéticos, especialmente la preparación y aplicación de espesantes sintéticos formados por la copolimerización de monómeros solubles en agua como el ácido acrílico y una cantidad apropiada de monómeros de reticulación se han desarrollado rápidamente.
Tipos de espesores y mecanismo de engrosamiento
Hay muchos tipos de espesantes, que se pueden dividir en polímeros inorgánicos y orgánicos, y los polímeros orgánicos se pueden dividir en polímeros naturales y polímeros sintéticos.
La mayoría de los espesantes de polímeros naturales son los polisacáridos, que tienen una larga historia de uso y muchas variedades, principalmente incluyendo éter de celulosa, goma arábiga, goma de algodón, goma guar, goma de xantán, quitosano, ácido algínico sodio y almidón y sus productos desnaturalizados, etc. . , y se han utilizado ampliamente en perforación de aceite, construcción, recubrimientos, alimentos, medicamentos y productos químicos diarios. Este tipo de espesante está hecho principalmente de celulosa polímero natural a través de la acción química. Zhu Ganghui cree que la carboximetilcelulosa de sodio (CMC) y la hidroxietilcelulosa (HEC) son los productos más utilizados en los productos de éter de celulosa. Son los grupos de hidroxilo y eterificación de la unidad de anhidroglucosa en la cadena de celulosa. (Ácido cloroacético o óxido de etileno) reacción. Los espesantes celulósicos se engrosan por la hidratación y la expansión de cadenas largas. El mecanismo de engrosamiento es el siguiente: la cadena principal de las moléculas de celulosa se asocia con las moléculas de agua circundantes a través de enlaces de hidrógeno, lo que aumenta el volumen de fluido del polímero en sí, aumentando así el volumen del polímero mismo. Viscosidad del sistema. Su solución acuosa es un fluido no newtoniano, y su viscosidad cambia con la velocidad de corte y no tiene nada que ver con el tiempo. La viscosidad de la solución aumenta rápidamente con el aumento de la concentración, y es uno de los espesantes y aditivos reológicos más utilizados.
La goma guar catiónica es un copolímero natural extraído de plantas leguminosas, que tiene las propiedades del tensioactivo catiónico y la resina de polímero. Su apariencia es polvo de color amarillo claro, inodoro o ligeramente perfumado. Está compuesto por 80% de polisacárido D2 manosa y galactosa D2 con una composición de polímero molecular 2∀1. Su solución acuosa al 1% tiene una viscosidad de 4000 ~ 5000MPAS. La goma Xanthan, también conocida como Xanthan Gum, es un polímero de polisacárido de polímero aniónico producido por la fermentación de almidón. Es soluble en agua fría o agua caliente, pero insoluble en solventes orgánicos generales. La característica de la goma Xantán es que puede mantener una viscosidad uniforme a una temperatura de 0 ~ 100, y todavía tiene una alta viscosidad a baja concentración y tiene una buena estabilidad térmica. ), todavía tiene una excelente solubilidad y estabilidad, y puede ser compatible con sales de alta concentración en la solución, y puede producir un efecto sinérgico significativo cuando se usa con espesantes de ácido poliacrílico. La quitina es un producto natural, un polímero de glucosamina y un espesante catiónico.
El alginato de sodio (C6H7O8NA) N está compuesto principalmente por la sal de sodio del ácido algínico, que está compuesto por ácido mannurónico de Al (unidad M) y ácido gulurónico BD (unidad G) conectados por 1,4 enlaces glucosídicos y compuesto de diferentes fragmentos de GGGMMM de copolímeros. El alginato de sodio es el espesante más utilizado para la impresión de tinte reactivo textil. Los textiles impresos tienen patrones brillantes, líneas claras, rendimiento de alto color, rendimiento de color uniforme, buena permeabilidad y plasticidad. Se ha utilizado ampliamente en la impresión de algodón, lana, seda, nylon y otras telas.
espesante de polímero sintético
1. Espesante de polímero sintético de reticulación química
Los espesantes sintéticos son actualmente la gama de productos más vendida y más amplia del mercado. La mayoría de estos espesantes son polímeros reticulados microquímicos, insolubles en agua, y solo pueden absorber agua para que se espese. El espesante del ácido poliacrílico es un espesante sintético ampliamente utilizado, y sus métodos de síntesis incluyen polimerización de emulsión, polimerización de emulsión inversa y polimerización de precipitación. Este tipo de espesante se ha desarrollado rápidamente debido a su rápido efecto de engrosamiento, bajo costo y menos dosis. En la actualidad, este tipo de espesante es polimerizado por tres o más monómeros, y el monómero principal es generalmente un monómero soluble en agua, como ácido acrílico, ácido maleico o anhídrido maleico, ácido metacrílico, acrilamida y 2 acrilamida. 2-metil propano sulfonato, etc.; El segundo monómero es generalmente acrilato o estireno; El tercer monómero es un monómero con efecto de reticulación, como N, metilenbisacrilamida, éster de diacrilato de butileno o ftalato de dipropileno, etc.
El mecanismo de engrosamiento del espesante de ácido poliacrílico tiene dos tipos: engrosamiento de neutralización y engrosamiento de enlaces de hidrógeno. Neutralization and thickening is to neutralize the acidic polyacrylic acid thickener with alkali to ionize its molecules and generate negative charges along the main chain of the polymer, relying on the repulsion between the same-sex charges to promote the molecular chain stretching Open to form a network estructura para lograr un efecto engrosamiento. El engrosamiento de enlaces de hidrógeno es que las moléculas de ácido poliacrílico se combinan con agua para formar moléculas de hidratación, y luego se combinan con donantes de hidroxilo como tensioactivos no iónicos con 5 o más grupos de etoxi. A través de la repulsión electrostática del mismo sexo de los iones de carboxilato, se forma la cadena molecular. La extensión helicoidal se vuelve similar a una varilla, de modo que las cadenas moleculares rizadas se desaniman en el sistema acuoso para formar una estructura de red para lograr un efecto engrosamiento. El diferente valor de pH de polimerización, agente neutralizante y peso molecular tienen una gran influencia en el efecto de espesamiento del sistema de engrosamiento. Además, los electrolitos inorgánicos pueden afectar significativamente la eficiencia de engrosamiento de este tipo de espesante, los iones monovalentes solo pueden reducir la eficiencia de engrosamiento del sistema, los iones divalentes o trivalentes no solo pueden diluir el sistema, sino que también producen un precipitado insoluble. Por lo tanto, la resistencia de electrolitos de los espesantes de policarboxilato es muy pobre, lo que hace que sea imposible aplicar en campos como la explotación de aceite.
En las industrias donde los espesantes se usan más ampliamente, como textiles, exploración de petróleo y cosméticos, los requisitos de rendimiento de los espesantes como la resistencia a los electrolitos y la eficiencia de engrosamiento son muy altos. El espesante preparado por la polimerización de la solución generalmente tiene un peso molecular relativamente bajo, lo que hace que la eficiencia de engrosamiento sea baja y no puede cumplir con los requisitos de algunos procesos industriales. Se pueden obtener espesantes de alto peso molecular mediante polimerización de emulsión, polimerización de emulsión inversa y otros métodos de polimerización. Debido a la baja resistencia a los electrolitos de la sal de sodio del grupo carboxilo, agregar monómeros y monómeros no iónicos o catiónicos con una fuerte resistencia a los electrolitos (como monómeros que contienen grupos de ácido sulfónico) al componente del polímero pueden mejorar en gran medida la viscosidad del espesante. La resistencia a los electrolitos lo hace cumplir con los requisitos en los campos industriales, como la recuperación del aceite terciario. Desde que la polimerización de la emulsión inversa comenzó en 1962, la polimerización del ácido poliacrílico de alto peso poliacrílico y la poliacrilamida ha estado dominada por la polimerización de la emulsión inversa. Inventó el método de copolimerización de la emulsión de la copolimerización alterna con el tensioactivo polimerizado del polioxipropileno, el agente de reticulación y el monómero de ácido acrílico para preparar la emulsión de ácido poliacrílico como un espesante, y alcanzó un buen efecto de espesor, y tiene un buen anti-anti-electrolítico. actuación. Arianna Benetti et al. Utilizó el método de polimerización de emulsión inversa para copolimerizar el ácido acrílico, monómeros que contienen grupos de ácido sulfónico y monómeros catiónicos para inventar un espesante para los cosméticos. Debido a la introducción de grupos de ácido sulfónico y sales de amonio cuaternario con una fuerte capacidad anti-electrolítica en la estructura del espesante, el polímero preparado tiene excelentes propiedades de espesamiento y anti-electrolitos. Martial Pabon et al. Se utilizó polimerización de emulsión inversa para copolimerizar el acrilato de sodio, acrilamida e isooctilfenol de macromonilatos de metacrilato de polioxietileno para preparar un espesante soluble en agua de la asociación hidrofóbica. Charles A. etc. usó ácido acrílico y acrilamida como comonómeros para obtener un espesante de alto peso molecular mediante polimerización de emulsión inversa. Zhao Junzi y otros utilizaron la polimerización de la solución y la polimerización de emulsión inversa para sintetizar espesantes de poliacrilato de asociación hidrofóbica y comparar el proceso de polimerización y el rendimiento del producto. Los resultados muestran que, en comparación con la polimerización de la solución y la polimerización de emulsión inversa del ácido acrílico y el acrilato de estearilo, el monómero de la asociación hidrofóbica sintetizada de ácido acrílico y alcohol graso de polioxietileno éter puede mejorarse efectivamente por la polimerización inverso de la emulsión y la copolimerización de ácido acrílico. Resistencia de electrolitos de espesantes. Ping discutió varios temas relacionados con la preparación del espesante de ácido poliacrílico mediante polimerización de emulsión inversa. En este artículo, el copolímero anfotérico se usó como estabilizador y la metilenbisacrilamida se usó como agente de reticulación para iniciar acrilato de amonio para la polimerización de emulsión inversa para preparar un espesor de alto rendimiento para la impresión de pigmentos. Se estudiaron los efectos de diferentes estabilizadores, iniciadores, comonómeros y agentes de transferencia de cadena en la polimerización. Se señala que el copolímero de metacrilato de laurilo y ácido acrílico puede usarse como estabilizador, y los dos iniciadores redox, el peróxido de benzoyldimetilanilina y el metabisulfito de hidroperóxido de terc-butilo de sodio pueden iniciar polimerización y obtener una cierta viscosidad. Pulpa blanca. Y se cree que la resistencia a la sal del acrilato de amonio copolimerizado con menos del 15% de acrilamida aumenta.
2. Ancleting de polímero sintético de la asociación hidrofóbica
Aunque los espesantes de ácido poliacrílico reticulado químicamente se han utilizado ampliamente, aunque la adición de monómeros que contienen grupos de ácido sulfónico a la composición del espesante pueden mejorar su rendimiento anti-electrolítico, todavía hay muchos espesantes de este tipo. Defectos, como la tixotropía deficiente del sistema de engrosamiento, etc. El método mejorado es introducir una pequeña cantidad de grupos hidrofóbicos en su cadena principal hidrofílica para sintetizar espesores asociativos hidrófobos. Los espesantes asociativos hidrófobos son espesantes recientemente desarrollados en los últimos años. Hay partes hidrofílicas y grupos lipofílicos en la estructura molecular, que muestran una cierta actividad superficial. Los espesantes asociativos tienen una mejor resistencia a la sal que los espesantes no asociativos. Esto se debe a que la asociación de los grupos hidrofóbicos contrarresta en parte la tendencia del curling causada por el efecto de protección de iones, o la barrera estérica causada por la cadena lateral más larga debilita en parte el efecto de protección contra iones. El efecto de asociación ayuda a mejorar la reología del espesante, lo que juega un papel muy importante en el proceso de aplicación real. Además de los espesantes asociativos hidrófobos con algunas estructuras reportadas en la literatura, Tian Dating et al. También informó que el metacrilato de hexadecilo, un monómero hidrófobo que contenía cadenas largas, se copolimerizó con ácido acrílico para preparar espesantes asociativos compuestos de copolímeros binarios. Espesante sintético. Los estudios han demostrado que una cierta cantidad de monómeros de reticulación y monómeros hidrófobos de cadena larga puede aumentar significativamente la viscosidad. El efecto del metacrilato de hexadecilo (HM) en el monómero hidrofóbico es mayor que el del metacrilato de laurilo (LM). El rendimiento de los espesantes reticulados asociativos que contienen monómeros hidrófobos de cadena larga es mejor que el de los espesantes reticulados no asociados. Sobre esta base, el grupo de investigación también sintetizó un espesante asociativo que contiene ácido acrílico/acrilamida/terpolímero de metacrilato de hexadecilo por polimerización de emulsión inversa. Los resultados demostraron que tanto la asociación hidrofóbica del metacrilato de cetilo como el efecto no iónico de la propionamida pueden mejorar el rendimiento de engrosamiento del espesante.
El espesante de poliuretano de la asociación hidrofóbica (HEUR) también se ha desarrollado en gran medida en los últimos años. Sus ventajas no son fáciles de hidrolizar, viscosidad estable y un excelente rendimiento de construcción en una amplia gama de aplicaciones, como el valor del pH y la temperatura. El mecanismo de engrosamiento de los espesores de poliuretano se debe principalmente a su estructura de polímero especial de tres bloques en forma de lipófilos-hidrofílicos-lipofílicos, de modo que los extremos de la cadena son grupos lipofílicos (generalmente grupos hidrocarburos alifáticos), y el medio es hidrófilo soluble de agua hidrofílico segmento (generalmente polietilenglicol de mayor peso molecular). Se estudió el efecto del tamaño del grupo final hidrofóbico en el efecto de engrosamiento de Heur. Utilizando diferentes métodos de prueba, el polietilenglicol con un peso molecular de 4000 se limitó con octanol, alcohol dodecílico y alcohol octadecílico, y se comparó con cada grupo hidrofóbico. Tamaño de micela formado por Heur en solución acuosa. Los resultados mostraron que las cadenas hidrofóbicas cortas no eran suficientes para que Heur formara micelas hidrófobas y el efecto de engrosamiento no fue bueno. Al mismo tiempo, comparar alcohol estearílico y polietilenglicol terminado con alcohol laurílico, el tamaño de las micelas de la primera es significativamente mayor que el de este último, y se concluye que el largo segmento de cadena hidrofóbica tiene un mejor efecto engrosamiento.
Áreas de aplicación principales
Impresión y teñido textil
El buen efecto de impresión y la calidad de la impresión textil y de pigmento dependen en gran medida del rendimiento de la pasta de impresión, y la adición de espesante juega un papel vital en su rendimiento. Agregar un espesante puede hacer que el producto impreso tenga un alto rendimiento de color, esquema de impresión claro, brillante y a todo color, y mejorar la permeabilidad y la tixotropía del producto. En el pasado, el almidón natural o el alginato de sodio se usaban principalmente como espesante para imprimir pastas. Debido a la dificultad de fabricar la pasta del almidón natural y el alto precio del alginato de sodio, se reemplaza gradualmente por la impresión acrílica y los espesantes de teñido. El ácido poliacrílico aniónico tiene el mejor efecto de engrosamiento y actualmente es el espesante más utilizado, pero este tipo de espesante todavía tiene defectos, como resistencia a los electrolitos, tixotropía de pasta de color y rendimiento de color durante la impresión. El promedio no es ideal. El método mejorado es introducir una pequeña cantidad de grupos hidrofóbicos en su cadena principal hidrofílica para sintetizar espesantes asociativos. En la actualidad, los espesantes de impresión en el mercado interno se pueden dividir en espesantes naturales, espesantes de emulsificación y espesantes sintéticos de acuerdo con diferentes materias primas y métodos de preparación. La mayoría, debido a que su contenido sólido puede ser superior al 50%, el efecto de engrosamiento es muy bueno.
pintura a base de agua
Agregar adecuadamente a los espesantes a la pintura puede cambiar efectivamente las características del fluido del sistema de pintura y hacerlo tixotrópico, dotando así la pintura con buena estabilidad y trabajabilidad de almacenamiento. Un espesante con excelente rendimiento puede aumentar la viscosidad del recubrimiento durante el almacenamiento, inhibir la separación del recubrimiento y reducir la viscosidad durante el recubrimiento de alta velocidad, aumentar la viscosidad de la película de recubrimiento después del recubrimiento y evitar la aparición de flacores. Los espesantes de pintura tradicionales a menudo usan polímeros solubles en agua, como la hidroxietil celulosa de alta molecular. Además, los espesantes poliméricos también se pueden utilizar para controlar la retención de humedad durante el proceso de recubrimiento de productos en papel. La presencia de espesantes puede hacer que la superficie de papel recubierto sea más suave y uniforme. Especialmente el espesante de emulsión hinchable (HASE) tiene un rendimiento contra el estribo y puede usarse en combinación con otros tipos de espesantes para reducir en gran medida la rugosidad de la superficie del papel recubierto. Por ejemplo, la pintura de látex a menudo encuentra el problema de la separación de agua durante la producción, el transporte, el almacenamiento y la construcción. Aunque la separación del agua puede retrasarse aumentando la viscosidad y la dispersión de la pintura de látex, tales ajustes a menudo son limitados y los más importantes o mediante la elección del espesante y su coincidencia para resolver este problema.
extracción de aceite
En la extracción de aceite, para obtener un alto rendimiento, la conductividad de un cierto líquido (como la potencia hidráulica, etc.) se usa para fracturar la capa de fluido. El líquido se llama líquido de fractura o líquido de fracturación. El propósito de la fractura es formar fracturas con un cierto tamaño y conductividad en la formación, y su éxito está estrechamente relacionado con el rendimiento del fluido de fracturación utilizado. Los líquidos de fractura incluyen fluidos de fracturación a base de agua, líquidos de fracturación a base de aceite, líquidos de fracturación a base de alcohol, líquidos de fracturación emulsionados y fluidos de fractura por espuma. Entre ellos, el fluido de fractura a base de agua tiene las ventajas de bajo costo y alta seguridad, y actualmente es el más utilizado. El espesante es el aditivo principal en el fluido de fractura a base de agua, y su desarrollo ha pasado por casi medio siglo, pero obtener un espesante de fluido de fracturación con un mejor rendimiento siempre ha sido la dirección de investigación de los académicos en el hogar y en el extranjero. Actualmente se utilizan muchos tipos de espesantes de polímeros de fluido fracturadores a base de agua, que se pueden dividir en dos categorías: polisacáridos naturales y sus derivados y polímeros sintéticos. Con el desarrollo continuo de la tecnología de extracción de petróleo y el aumento de la dificultad minera, las personas presentan requisitos más nuevos y más altos para la fractura de líquido. Debido a que son más adaptables a los entornos de formación complejos que los polisacáridos naturales, los espesantes de polímeros sintéticos desempeñarán un papel más importante en la fracturación profunda de alta temperatura.
Productos químicos y alimentos diarios
En la actualidad, hay más de 200 tipos de espesantes utilizados en la industria química diaria, principalmente que incluyen sales inorgánicas, tensioactivos, polímeros solubles en agua y alcoholes grasos/ácidos grasos. Se usan principalmente en detergentes, cosméticos, pasta de dientes y otros productos. Además, los espesantes también se usan ampliamente en la industria alimentaria. Se utilizan principalmente para mejorar y estabilizar las propiedades físicas o formas de alimentos, aumentar la viscosidad de los alimentos, darle a los alimentos un sabor pegajoso y delicioso, y desempeñar un papel en el espesamiento, la estabilización y la homogeneización. , gel emulsionante, enmascaramiento, saborizante y endulzante. Los espesantes utilizados en la industria alimentaria incluyen espesantes naturales obtenidos de animales y plantas, así como espesantes sintéticos como CMCNA y alginato de propilenglicol. Además, los espesantes también se han utilizado ampliamente en medicina, fabricación de papel, cerámica, procesamiento de cuero, electroplatación, etc.
2.Espesante inorgánico
Los espesantes inorgánicos incluyen dos clases de bajo peso molecular y alto peso molecular, y los espesantes de bajo peso molecular son principalmente soluciones acuosas de sales y tensioactivos inorgánicos. Las sales inorgánicas que se utilizan actualmente incluyen cloruro de sodio, cloruro de potasio, cloruro de amonio, sulfato de sodio, fosfato de sodio y trifosfato de pentasodio, entre los cuales el cloruro de sodio y el cloruro de amonio tienen mejores efectos engrosados. El principio básico es que los tensioactivos forman micelas en solución acuosa, y la presencia de electrolitos aumenta el número de asociaciones de micelas, lo que resulta en la transformación de micelas esféricas en micelas en forma de varilla, aumentando la resistencia del movimiento y, lo que aumenta la viscosidad del sistema. . Sin embargo, cuando el electrolito es excesivo, afectará la estructura micelar, reducirá la resistencia del movimiento y, por lo tanto, reducirá la viscosidad del sistema, que es el llamado efecto de salto.
Los espesantes inorgánicos de alto peso molecular incluyen bentonita, atapulgita, silicato de aluminio, sepiolita, hectorita, etc. Entre ellos, la bentonita tiene el mayor valor comercial. El principal mecanismo de engrosamiento está compuesto por minerales de gel tixotrópico que se hinchan absorbiendo agua. Estos minerales generalmente tienen una estructura en capas o una estructura de red expandida. Cuando se dispersan en agua, los iones metálicos en él se difunden de los cristales lamelares, se hinchan con el progreso de la hidratación y finalmente se separan completamente de los cristales laminares para formar una suspensión coloidal. líquido. En este momento, la superficie del cristal lamellar tiene una carga negativa, y sus esquinas tienen una pequeña cantidad de carga positiva debido a la aparición de superficies de fractura en red. En una solución diluida, las cargas negativas en la superficie son mayores que las cargas positivas en las esquinas, y las partículas se repelen entre sí sin engrosar. Sin embargo, con el aumento de la concentración de electrolitos, la carga en la superficie de las láminas disminuye, y la interacción entre las partículas cambia de la fuerza repulsiva entre las láminas a la fuerza atractiva entre las cargas negativas en la superficie de las láminas y la positiva Cargas en las esquinas de borde. Vérgicamente reticulados para formar una estructura de casa de tarjetas, lo que hace que la hinchazón produzca un gel para lograr un efecto engrosante. En este momento, el gel inorgánico se disuelve en el agua para formar un gel altamente tixotrópico. Además, la bentonita puede formar enlaces de hidrógeno en solución, lo cual es beneficioso para la formación de una estructura de red tridimensional. El proceso de engrosamiento de hidratación de gel inorgánico y la formación de la casa de la tarjeta se muestra en el diagrama esquemático 1. Intercalación de monómeros polimerizados a montmorillonita para aumentar el espacio entre capas, y luego la polimerización de intercalación in situ entre las capas puede producir un polímero/hibrid órgano órgano de polímero/montmorilonito espesante. Las cadenas de polímeros pueden pasar a través de las hojas de montmorillonita para formar una red de polímeros. Por primera vez, Kazutoshi et al. Montmorillonita basada en sodio como agente de reticulación para introducir un sistema de polímero y preparó un hidrogel sensible a la temperatura reticulado con montmorillonita. Liu Hongyu et al. Montmorillonita a base de sodio usó como agente de reticulación para sintetizar un nuevo tipo de espesante con alto rendimiento anti-electrolitos, y probó el rendimiento de engrosamiento y el rendimiento anti-NaCl y otros electrolitos del espesante compuesto. Los resultados muestran que el espesante na-montmorillonita-reticulado tiene excelentes propiedades anti-electrolíticas. Además, también hay espesantes compuestos inorgánicos y otros orgánicos, como el espesante sintético preparado por M.Chtourou y otros derivados orgánicos de sales de amonio y arcilla túnica perteneciente a montmorillonita, que tiene un buen efecto engrosamiento.
Tiempo de publicación: enero-11-2023