El espesante, también conocido como agente gelificante, también se llama pasta o pegamento alimentario cuando se utiliza en alimentos. Su función principal es aumentar la viscosidad del sistema de material, mantener el sistema de material en un estado de suspensión uniforme y estable o en un estado emulsionado, o formar un gel. Los espesantes pueden aumentar rápidamente la viscosidad del producto cuando se utilizan. La mayor parte del mecanismo de acción de los espesantes es utilizar la extensión de la estructura de la cadena macromolecular para lograr propósitos espesantes o formar micelas y agua para formar una estructura de red tridimensional para espesar. Tiene las características de menor dosificación, envejecimiento rápido y buena estabilidad, y se usa ampliamente en alimentos, recubrimientos, adhesivos, cosméticos, detergentes, impresión y teñido, exploración petrolera, caucho, medicina y otros campos. El primer espesante fue el caucho natural soluble en agua, pero su aplicación fue limitada debido a su alto precio debido a su gran dosificación y baja producción. El espesante de segunda generación también se llama espesante de emulsión, especialmente después de la aparición del espesante de emulsión de aceite y agua, se ha utilizado ampliamente en algunos campos industriales. Sin embargo, los espesantes emulsionantes necesitan utilizar una gran cantidad de queroseno, lo que no sólo contamina el medio ambiente, sino que también plantea riesgos de seguridad en la producción y aplicación. Con base en estos problemas, han surgido espesantes sintéticos, especialmente se ha desarrollado rápidamente la preparación y aplicación de espesantes sintéticos formados por copolimerización de monómeros solubles en agua tales como ácido acrílico y una cantidad apropiada de monómeros reticulantes.
Tipos de espesantes y mecanismo de espesamiento.
Existen muchos tipos de espesantes, que se pueden dividir en polímeros inorgánicos y orgánicos, y los polímeros orgánicos se pueden dividir en polímeros naturales y polímeros sintéticos.
La mayoría de los espesantes poliméricos naturales son polisacáridos, que tienen una larga historia de uso y muchas variedades, entre los que se incluyen principalmente éter de celulosa, goma arábiga, goma de algarroba, goma guar, goma xantana, quitosano, ácido algínico, sodio y almidón y sus productos desnaturalizados, etc. La carboximetilcelulosa de sodio (CMC), la etilcelulosa (EC), la hidroxietilcelulosa (HEC), la hidroxipropilcelulosa (HPC), la metilhidroxietilcelulosa (MHEC) en productos de éter de celulosa) y la metilhidroxipropilcelulosa (MHPC) se conocen como glutamato monosódico industrial. y se han utilizado ampliamente en perforación petrolera, construcción, recubrimientos, alimentos, medicinas y productos químicos diarios. Este tipo de espesante está hecho principalmente de celulosa polimérica natural mediante acción química. Zhu Ganghui cree que la carboximetilcelulosa sódica (CMC) y la hidroxietilcelulosa (HEC) son los productos más utilizados en los productos de éter de celulosa. Son los grupos hidroxilo y eterificación de la unidad de anhidroglucosa en la cadena de celulosa. Reacción (ácido cloroacético u óxido de etileno). Los espesantes celulósicos se espesan mediante hidratación y expansión de cadenas largas. El mecanismo de espesamiento es el siguiente: la cadena principal de moléculas de celulosa se asocia con las moléculas de agua circundantes a través de enlaces de hidrógeno, lo que aumenta el volumen de líquido del propio polímero, aumentando así el volumen del propio polímero. viscosidad del sistema. Su solución acuosa es un fluido no newtoniano y su viscosidad cambia con la velocidad de corte y no tiene nada que ver con el tiempo. La viscosidad de la solución aumenta rápidamente con el aumento de la concentración y es uno de los espesantes y aditivos reológicos más utilizados.
La goma guar catiónica es un copolímero natural extraído de leguminosas, que tiene las propiedades de tensioactivo catiónico y resina polimérica. Su aspecto es un polvo de color amarillo claro, inodoro o ligeramente perfumado. Está compuesto por un 80% de polisacárido D2 manosa y D2 galactosa con una composición de polímero de alto peso molecular 2∀1. Su solución acuosa al 1% tiene una viscosidad de 4000~5000mPas. La goma xantana, también conocida como goma xantana, es un polímero polisacárido aniónico producido por fermentación del almidón. Es soluble en agua fría o caliente, pero insoluble en disolventes orgánicos generales. La característica de la goma xantana es que puede mantener una viscosidad uniforme a una temperatura de 0 a 100ºC, y todavía tiene una alta viscosidad a baja concentración y una buena estabilidad térmica. ), todavía tiene una excelente solubilidad y estabilidad, y puede ser compatible con sales de alta concentración en la solución y puede producir un efecto sinérgico significativo cuando se usa con espesantes de ácido poliacrílico. La quitina es un producto natural, un polímero de glucosamina y un espesante catiónico.
El alginato de sodio (C6H7O8Na)n se compone principalmente de la sal sódica del ácido algínico, que se compone de ácido manurónico aL (unidad M) y ácido gulurónico bD (unidad G) conectados por enlaces glicosídicos 1,4 y compuestos de diferentes fragmentos GGGMMM de copolímeros. El alginato de sodio es el espesante más utilizado para la impresión con tintes reactivos textiles. Los textiles impresos tienen patrones brillantes, líneas claras, alto rendimiento de color, rendimiento de color uniforme, buena permeabilidad y plasticidad. Ha sido ampliamente utilizado en la estampación de algodón, lana, seda, nailon y otros tejidos.
espesante de polímero sintético
1. Espesante de polímero sintético reticulado químico
Los espesantes sintéticos son actualmente la gama de productos más vendida y amplia del mercado. La mayoría de estos espesantes son polímeros microquímicos reticulados, insolubles en agua y solo pueden absorber agua para hincharse y espesarse. El espesante de ácido poliacrílico es un espesante sintético ampliamente utilizado y sus métodos de síntesis incluyen polimerización en emulsión, polimerización en emulsión inversa y polimerización por precipitación. Este tipo de espesante se ha desarrollado rápidamente debido a su rápido efecto espesante, bajo costo y menor dosis. En la actualidad, este tipo de espesante está polimerizado por tres o más monómeros, y el monómero principal es generalmente un monómero soluble en agua, como ácido acrílico, ácido maleico o anhídrido maleico, ácido metacrílico, acrilamida y 2 acrilamida. sulfonato de 2-metilpropano, etc.; el segundo monómero es generalmente acrilato o estireno; el tercer monómero es un monómero con efecto reticulante, tal como N,N metilenbisacrilamida, éster de diacrilato de butileno o ftalato de dipropileno, etc.
El mecanismo de espesamiento del espesante de ácido poliacrílico tiene dos tipos: espesamiento por neutralización y espesamiento por enlaces de hidrógeno. La neutralización y el espesamiento consisten en neutralizar el espesante ácido de ácido poliacrílico con álcali para ionizar sus moléculas y generar cargas negativas a lo largo de la cadena principal del polímero, confiando en la repulsión entre las cargas del mismo sexo para promover el estiramiento de la cadena molecular abierta para formar una red. Estructura para lograr un efecto espesante. El espesamiento de los enlaces de hidrógeno consiste en que las moléculas de ácido poliacrílico se combinan con agua para formar moléculas de hidratación y luego se combinan con donantes de hidroxilo, como tensioactivos no iónicos con 5 o más grupos etoxi. Mediante la repulsión electrostática del mismo sexo de los iones carboxilato se forma la cadena molecular. La extensión helicoidal se vuelve similar a una varilla, de modo que las cadenas moleculares rizadas se desatan en el sistema acuoso para formar una estructura de red para lograr un efecto espesante. Los diferentes valores de pH de polimerización, agente neutralizante y peso molecular tienen una gran influencia en el efecto espesante del sistema espesante. Además, los electrolitos inorgánicos pueden afectar significativamente la eficiencia espesante de este tipo de espesante, los iones monovalentes solo pueden reducir la eficiencia espesante del sistema, los iones divalentes o trivalentes no solo pueden diluir el sistema, sino también producir precipitados insolubles. Por tanto, la resistencia electrolítica de los espesantes de policarboxilato es muy pobre, lo que hace imposible su aplicación en campos como la explotación petrolera.
En las industrias donde los espesantes se utilizan más ampliamente, como la textil, la exploración petrolera y la cosmética, los requisitos de rendimiento de los espesantes, como la resistencia a los electrolitos y la eficiencia del espesamiento, son muy altos. El espesante preparado mediante polimerización en solución suele tener un peso molecular relativamente bajo, lo que hace que la eficiencia del espesamiento sea baja y no pueda cumplir con los requisitos de algunos procesos industriales. Los espesantes de alto peso molecular se pueden obtener mediante polimerización en emulsión, polimerización en emulsión inversa y otros métodos de polimerización. Debido a la escasa resistencia a los electrolitos de la sal de sodio del grupo carboxilo, agregar monómeros no iónicos o catiónicos y monómeros con fuerte resistencia a los electrolitos (como monómeros que contienen grupos de ácido sulfónico) al componente polimérico puede mejorar en gran medida la viscosidad del espesante. La resistencia a los electrolitos hace que cumpla con los requisitos en campos industriales como la recuperación de petróleo terciario. Desde que comenzó la polimerización en emulsión inversa en 1962, la polimerización de ácido poliacrílico y poliacrilamida de alto peso molecular ha estado dominada por la polimerización en emulsión inversa. Inventó el método de copolimerización en emulsión de polioxietileno que contiene nitrógeno o su copolimerización alterna con tensioactivo polimerizado de polioxipropileno, agente reticulante y monómero de ácido acrílico para preparar una emulsión de ácido poliacrílico como espesante, y logró un buen efecto espesante y tiene un buen efecto antielectrolítico. actuación. Arianna Benetti et al. utilizó el método de polimerización en emulsión inversa para copolimerizar ácido acrílico, monómeros que contienen grupos ácido sulfónico y monómeros catiónicos para inventar un espesante para cosméticos. Debido a la introducción de grupos de ácido sulfónico y sales de amonio cuaternario con una fuerte capacidad antielectrolítica en la estructura espesante, el polímero preparado tiene excelentes propiedades espesantes y antielectrolíticas. Marcial Pabón et al. utilizaron polimerización en emulsión inversa para copolimerizar macromonómeros de acrilato de sodio, acrilamida y metacrilato de polioxietileno de isooctilfenol para preparar un espesante soluble en agua de asociación hidrófoba. Charles A. etc. utilizó ácido acrílico y acrilamida como comonómeros para obtener un espesante de alto peso molecular mediante polimerización en emulsión inversa. Zhao Junzi y otros utilizaron la polimerización en solución y la polimerización en emulsión inversa para sintetizar espesantes de poliacrilato de asociación hidrófoba y compararon el proceso de polimerización y el rendimiento del producto. Los resultados muestran que, en comparación con la polimerización en solución y la polimerización en emulsión inversa de ácido acrílico y acrilato de estearilo, el monómero de asociación hidrófoba sintetizado a partir de ácido acrílico y éter de polioxietileno de alcohol graso se puede mejorar eficazmente mediante polimerización en emulsión inversa y copolimerización de ácido acrílico. Resistencia electrolítica de espesantes. He Ping discutió varias cuestiones relacionadas con la preparación de espesantes de ácido poliacrílico mediante polimerización en emulsión inversa. En este artículo, se usó el copolímero anfótero como estabilizador y se usó metilenbisacrilamida como agente reticulante para iniciar el acrilato de amonio para la polimerización en emulsión inversa para preparar un espesante de alto rendimiento para la impresión de pigmentos. Se estudiaron los efectos de diferentes estabilizadores, iniciadores, comonómeros y agentes de transferencia de cadena sobre la polimerización. Se señala que el copolímero de metacrilato de laurilo y ácido acrílico se puede utilizar como estabilizador, y los dos iniciadores redox, peróxido de benzoildimetilanilina y metabisulfito de hidroperóxido de terc-butilo sódico, pueden iniciar la polimerización y obtener una cierta viscosidad. pulpa blanca. Y se cree que aumenta la resistencia a las sales del acrilato de amonio copolimerizado con menos del 15% de acrilamida.
2. Espesante de polímero sintético de asociación hidrofóbica
Aunque los espesantes de ácido poliacrílico químicamente reticulados se han utilizado ampliamente, aunque la adición de monómeros que contienen grupos de ácido sulfónico a la composición del espesante puede mejorar su rendimiento antielectrolítico, todavía existen muchos espesantes de este tipo. Defectos, como tixotropía deficiente del sistema espesante, etc. El método mejorado consiste en introducir una pequeña cantidad de grupos hidrófobos en su cadena principal hidrófila para sintetizar espesantes asociativos hidrófobos. Los espesantes asociativos hidrófobos son espesantes desarrollados recientemente en los últimos años. Hay partes hidrófilas y grupos lipófilos en la estructura molecular, que muestran cierta actividad superficial. Los espesantes asociativos tienen mejor resistencia a la sal que los espesantes no asociativos. Esto se debe a que la asociación de grupos hidrofóbicos contrarresta en parte la tendencia al rizado causada por el efecto de protección iónica, o la barrera estérica causada por la cadena lateral más larga debilita en parte el efecto de protección iónica. El efecto de asociación ayuda a mejorar la reología del espesante, lo que desempeña un papel muy importante en el proceso de aplicación real. Además de los espesantes asociativos hidrófobos con algunas estructuras reportados en la literatura, Tian Dating et al. También informaron que el metacrilato de hexadecilo, un monómero hidrofóbico que contiene cadenas largas, se copolimerizó con ácido acrílico para preparar espesantes asociativos compuestos de copolímeros binarios. Espesante sintético. Los estudios han demostrado que una cierta cantidad de monómeros reticulantes y monómeros hidrófobos de cadena larga pueden aumentar significativamente la viscosidad. El efecto del metacrilato de hexadecilo (HM) en el monómero hidrofóbico es mayor que el del metacrilato de laurilo (LM). El rendimiento de los espesantes reticulados asociativos que contienen monómeros hidrófobos de cadena larga es mejor que el de los espesantes reticulados no asociativos. Sobre esta base, el grupo de investigación también sintetizó un espesante asociativo que contiene un terpolímero de ácido acrílico/acrilamida/metacrilato de hexadecilo mediante polimerización en emulsión inversa. Los resultados demostraron que tanto la asociación hidrofóbica del metacrilato de cetilo como el efecto no iónico de la propionamida pueden mejorar el rendimiento espesante del espesante.
El espesante de poliuretano de asociación hidrófoba (HEUR) también se ha desarrollado mucho en los últimos años. Sus ventajas son que no es fácil de hidrolizar, tiene una viscosidad estable y un excelente rendimiento de construcción en una amplia gama de aplicaciones, como el valor de pH y la temperatura. El mecanismo de espesamiento de los espesantes de poliuretano se debe principalmente a su estructura polimérica especial de tres bloques en forma de lipófilo-hidrófilo-lipófilo, de modo que los extremos de la cadena son grupos lipófilos (generalmente grupos de hidrocarburos alifáticos) y el medio es hidrofílico soluble en agua. segmento (generalmente polietilenglicol de mayor peso molecular). Se estudió el efecto del tamaño del grupo final hidrofóbico sobre el efecto espesante de HEUR. Utilizando diferentes métodos de prueba, se cubrió polietilenglicol con un peso molecular de 4000 con octanol, alcohol dodecílico y alcohol octadecílico, y se comparó con cada grupo hidrofóbico. Tamaño de micela formada por HEUR en solución acuosa. Los resultados mostraron que las cadenas hidrofóbicas cortas no eran suficientes para que HEUR formara micelas hidrofóbicas y el efecto espesante no era bueno. Al mismo tiempo, al comparar el alcohol estearílico y el polietilenglicol terminado en alcohol laurílico, el tamaño de las micelas del primero es significativamente mayor que el del segundo, y se concluye que el segmento de cadena hidrófoba larga tiene un mejor efecto espesante.
Principales áreas de aplicación
Impresión y teñido de textiles
El buen efecto de impresión y la calidad de la impresión textil y de pigmentos dependen en gran medida del rendimiento de la pasta de impresión, y la adición de espesante juega un papel vital en su rendimiento. Agregar un espesante puede hacer que el producto impreso tenga un alto rendimiento de color, un contorno de impresión claro, brillante y a todo color, y mejorar la permeabilidad y tixotropía del producto. En el pasado, el almidón natural o el alginato de sodio se utilizaban principalmente como espesantes para las pastas de estampación. Debido a la dificultad para hacer pasta a partir de almidón natural y al alto precio del alginato de sodio, se reemplaza gradualmente por espesantes acrílicos para impresión y teñido. El ácido poliacrílico aniónico tiene el mejor efecto espesante y actualmente es el espesante más utilizado, pero este tipo de espesante todavía tiene defectos, como la resistencia a los electrolitos, la tixotropía de la pasta de color y el rendimiento del color durante la impresión. El promedio no es ideal. El método mejorado consiste en introducir una pequeña cantidad de grupos hidrófobos en su cadena principal hidrófila para sintetizar espesantes asociativos. En la actualidad, los espesantes de impresión en el mercado nacional se pueden dividir en espesantes naturales, espesantes de emulsión y espesantes sintéticos según las diferentes materias primas y métodos de preparación. La mayoría, debido a que su contenido sólido puede ser superior al 50%, el efecto espesante es muy bueno.
pintura a base de agua
La adición adecuada de espesantes a la pintura puede cambiar eficazmente las características del fluido del sistema de pintura y hacerlo tixotrópico, dotando así a la pintura de una buena estabilidad en almacenamiento y trabajabilidad. Un espesante con excelente rendimiento puede aumentar la viscosidad del recubrimiento durante el almacenamiento, inhibir la separación del recubrimiento y reducir la viscosidad durante el recubrimiento a alta velocidad, aumentar la viscosidad de la película de recubrimiento después del recubrimiento y prevenir la aparición de flacidez. Los espesantes de pintura tradicionales suelen utilizar polímeros solubles en agua, como la hidroxietilcelulosa de alto peso molecular. Además, también se pueden usar espesantes poliméricos para controlar la retención de humedad durante el proceso de recubrimiento de productos de papel. La presencia de espesantes puede hacer que la superficie del papel estucado sea más suave y uniforme. Especialmente el espesante de emulsión hinchable (HASE) tiene un rendimiento antisalpicaduras y puede usarse en combinación con otros tipos de espesantes para reducir en gran medida la rugosidad de la superficie del papel estucado. Por ejemplo, la pintura de látex a menudo encuentra el problema de la separación del agua durante la producción, el transporte, el almacenamiento y la construcción. Aunque la separación del agua puede retrasarse aumentando la viscosidad y la dispersabilidad de la pintura de látex, tales ajustes son a menudo limitados, y lo más importante es resolver este problema mediante la elección del espesante y su combinación.
extracción de petróleo
En la extracción de petróleo, para obtener un alto rendimiento, se utiliza la conductividad de un determinado líquido (como la energía hidráulica, etc.) para fracturar la capa de fluido. El líquido se llama fluido de fracturación o fluido de fracturación. El propósito de la fracturación es formar fracturas con un cierto tamaño y conductividad en la formación, y su éxito está estrechamente relacionado con el desempeño del fluido de fracturación utilizado. Los fluidos de fracturación incluyen fluidos de fracturación a base de agua, fluidos de fracturación a base de aceite, fluidos de fracturación a base de alcohol, fluidos de fracturación emulsionados y fluidos de fracturación en espuma. Entre ellos, el fluido de fracturación a base de agua tiene las ventajas de bajo costo y alta seguridad, y actualmente es el más utilizado. El espesante es el principal aditivo del fluido de fracturación a base de agua y su desarrollo ha durado casi medio siglo, pero obtener un espesante de fluido de fracturación con mejor rendimiento siempre ha sido la dirección de investigación de los académicos nacionales y extranjeros. Actualmente se utilizan muchos tipos de espesantes poliméricos de fluidos de fracturación a base de agua, que se pueden dividir en dos categorías: polisacáridos naturales y sus derivados y polímeros sintéticos. Con el desarrollo continuo de la tecnología de extracción de petróleo y el aumento de la dificultad de la minería, la gente plantea requisitos más nuevos y mayores para el fluido de fracturación. Debido a que son más adaptables a entornos de formación complejos que los polisacáridos naturales, los espesantes de polímeros sintéticos desempeñarán un papel más importante en la fracturación profunda de pozos a alta temperatura.
Productos químicos diarios y alimentos
En la actualidad, existen más de 200 tipos de espesantes utilizados en la industria química diaria, que incluyen principalmente sales inorgánicas, tensioactivos, polímeros solubles en agua y alcoholes grasos/ácidos grasos. Se utilizan principalmente en detergentes, cosméticos, pasta de dientes y otros productos. Además, los espesantes también se utilizan mucho en la industria alimentaria. Se utilizan principalmente para mejorar y estabilizar las propiedades físicas o formas de los alimentos, aumentar la viscosidad de los alimentos, darles un sabor pegajoso y delicioso y desempeñar un papel en el espesamiento, estabilización y homogeneización. , gel emulsionante, enmascarante, aromatizante y edulcorante. Los espesantes utilizados en la industria alimentaria incluyen espesantes naturales obtenidos de animales y plantas, así como espesantes sintéticos como CMCNa y alginato de propilenglicol. Además, los espesantes también se han utilizado ampliamente en medicina, fabricación de papel, cerámica, procesamiento de cuero, galvanoplastia, etc.
2.Espesante inorgánico
Los espesantes inorgánicos incluyen dos clases de bajo peso molecular y alto peso molecular, y los espesantes de bajo peso molecular son principalmente soluciones acuosas de sales inorgánicas y tensioactivos. Las sales inorgánicas utilizadas actualmente incluyen principalmente cloruro de sodio, cloruro de potasio, cloruro de amonio, sulfato de sodio, fosfato de sodio y trifosfato pentasódico, entre las cuales el cloruro de sodio y el cloruro de amonio tienen mejores efectos espesantes. El principio básico es que los tensioactivos forman micelas en solución acuosa, y la presencia de electrolitos aumenta el número de asociaciones de micelas, lo que resulta en la transformación de micelas esféricas en micelas con forma de varilla, aumentando la resistencia al movimiento y, por tanto, aumentando la viscosidad del sistema. . Sin embargo, cuando el electrolito es excesivo, afectará la estructura micelar, reducirá la resistencia al movimiento y, por lo tanto, reducirá la viscosidad del sistema, lo que es el llamado efecto de salinidad.
Los espesantes inorgánicos de alto peso molecular incluyen bentonita, atapulgita, silicato de aluminio, sepiolita, hectorita, etc. Entre ellos, la bentonita tiene el mayor valor comercial. El principal mecanismo de espesamiento está compuesto por minerales en gel tixotrópicos que se hinchan al absorber agua. Estos minerales generalmente tienen una estructura en capas o una estructura reticular expandida. Cuando se dispersan en agua, los iones metálicos que contiene se difunden desde los cristales laminares, se hinchan con el progreso de la hidratación y finalmente se separan completamente de los cristales laminares para formar una suspensión coloidal. líquido. En este momento, la superficie del cristal laminar tiene una carga negativa y sus esquinas tienen una pequeña cantidad de carga positiva debido a la aparición de superficies de fractura reticular. En una solución diluida, las cargas negativas de la superficie son mayores que las cargas positivas de las esquinas y las partículas se repelen entre sí sin espesarse. Sin embargo, con el aumento de la concentración de electrolito, la carga en la superficie de las laminillas disminuye y la interacción entre partículas cambia de la fuerza repulsiva entre las laminillas a la fuerza de atracción entre las cargas negativas en la superficie de las laminillas y las positivas. cargas en las esquinas del borde. Se reticulan verticalmente para formar una estructura de castillo de naipes, lo que provoca que la hinchazón produzca un gel para lograr un efecto espesante. En este momento, el gel inorgánico se disuelve en agua para formar un gel altamente tixotrópico. Además, la bentonita puede formar enlaces de hidrógeno en solución, lo que favorece la formación de una estructura de red tridimensional. El proceso de espesamiento por hidratación del gel inorgánico y formación de la casa de tarjetas se muestra en el diagrama esquemático 1. La intercalación de monómeros polimerizados en montmorillonita para aumentar el espacio entre capas y luego la polimerización por intercalación in situ entre las capas puede producir un híbrido orgánico-inorgánico de polímero/montmorillonita. espesante. Las cadenas de polímeros pueden atravesar láminas de montmorillonita para formar una red de polímeros. Por primera vez, Kazutoshi et al. utilizó montmorillonita a base de sodio como agente de reticulación para introducir un sistema polimérico y preparó un hidrogel sensible a la temperatura reticulado de montmorillonita. Liu Hongyu et al. utilizó montmorillonita a base de sodio como agente reticulante para sintetizar un nuevo tipo de espesante con alto rendimiento antielectrolítico, y probó el rendimiento espesante y el rendimiento anti-NaCl y otros electrolitos del espesante compuesto. Los resultados muestran que el espesante reticulado con montmorillonita de Na tiene excelentes propiedades antielectrolíticas. Además, también existen espesantes inorgánicos y otros compuestos orgánicos, como el espesante sintético preparado por M. Chtourou y otros derivados orgánicos de sales de amonio y arcilla tunecina pertenecientes a la montmorillonita, que tiene un buen efecto espesante.
Hora de publicación: 11 de enero de 2023