Mejorar la retención de agua: HPMC puede mejorar significativamente la retención de agua del mortero. Una dosis más baja de HPMC puede mejorar significativamente la retención de agua del mortero. Por ejemplo, cuando la dosis es del 0,02 %, la tasa de retención de agua aumenta del 83 % al 88 %; cuando la dosis es del 0,2%, la tasa de retención de agua alcanza el 97%. Un buen rendimiento de retención de agua garantiza una hidratación suficiente del cemento y mejora la resistencia y durabilidad del mortero.
Trabajabilidad mejorada: HPMC puede hacer que el mortero muestre una mejor fluidez con una fuerza de corte baja, lo que facilita su aplicación y nivelación; mientras que bajo alta fuerza de corte, el mortero muestra una mayor viscosidad, evitando que se hunda y fluya. . Esta tixotropía única hace que el mortero sea más suave durante la construcción, lo que reduce la dificultad de la construcción y la intensidad de la mano de obra.
Mejore la resistencia a las grietas: al aumentar el módulo elástico y la tenacidad del mortero, HPMC puede reducir eficazmente la aparición de grietas, mejorar la resistencia a las grietas del mortero y extender su vida útil.
Mayor resistencia a la flexión: HPMC aumenta la resistencia a la flexión del mortero fortaleciendo la matriz y mejorando la unión entre las partículas. Esto aumentará la resistencia a las presiones externas y garantizará la estabilidad estructural del edificio.
Fuerza de unión mejorada: HPMC forma una película delgada alrededor de las partículas, mejorando la interacción entre el mortero y el sustrato. Esta adhesión mejorada garantiza una unión fuerte, lo que reduce el riesgo de delaminación o falla.
Durabilidad mejorada: La adición de HPMC puede producir materiales más ligeros, con una reducción de peso del 11,76%. Esta alta proporción de vacíos ayuda con el aislamiento térmico, reduciendo la conductividad eléctrica del material hasta en un 30 % mientras mantiene un flujo de calor fijo de aproximadamente 49 W cuando se somete al mismo flujo de calor. La resistencia a la transferencia de calor a través del panel varió con la cantidad de HPMC agregada, resultando la mayor incorporación del aditivo en un aumento del 32,6% en la resistencia térmica en comparación con la mezcla de referencia.
Reducir la contracción y el agrietamiento: La contracción y el agrietamiento son desafíos comunes en las aplicaciones de mortero, lo que resulta en una durabilidad comprometida. HPMC forma una matriz flexible dentro del mortero, lo que reduce las tensiones internas y minimiza la aparición de grietas por contracción.
Resistencia al agua e impermeabilidad mejoradas: en paneles de yeso y masilla, HPMC mejora la resistencia al agua y la impermeabilidad, manteniendo la estabilidad en ambientes húmedos y extendiendo la vida útil del material.
Mejore la resistencia al congelamiento y descongelamiento: debido a su excelente retención de agua y resistencia al agrietamiento, HPMC puede mantener un rendimiento estable en ambientes extremos, asegurando la calidad de construcción y la durabilidad del mortero.
Mejorar la resistencia de la unión a la tracción: HPMC también puede aumentar significativamente la resistencia de la unión por presión-cortante del mortero. Agregar un 0,2% de HPMC puede aumentar la fuerza de unión del mortero de 0,72 MPa a 1,16 MPa.
HPMC tiene un efecto significativo en la mejora de la durabilidad del mortero. Puede mejorar la retención de agua del mortero, mejorar la trabajabilidad, mejorar la resistencia a las grietas, mejorar la fuerza de unión, mejorar la durabilidad, reducir la contracción y las grietas y mejorar la resistencia al agua y la impermeabilidad. propiedades, mejoran la resistencia a la congelación y descongelación y mejoran la resistencia de la unión a la tracción. Estas propiedades hacen del HPMC un aditivo importante para mejorar la durabilidad del mortero.
Hora de publicación: 29 de octubre de 2024