Cuanto mayor sea la viscosidad de la hidroxipropilmetilcelulosa, mejor será el rendimiento de retención de agua. La viscosidad es un parámetro importante del rendimiento de HPMC. En la actualidad, diferentes fabricantes de HPMC utilizan diferentes métodos e instrumentos para medir la viscosidad de HPMC. Los principales métodos son HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde y Brookfield.
Para el mismo producto, los resultados de viscosidad medidos por diferentes métodos son muy diferentes, y algunos incluso tienen diferencias dobles. Por lo tanto, al comparar la viscosidad, se debe realizar entre los mismos métodos de prueba, incluyendo temperatura, rotor, etc.
En cuanto al tamaño de las partículas, cuanto más finas sean las partículas, mejor será la retención de agua. Después de que las partículas grandes de éter de celulosa entran en contacto con el agua, la superficie se disuelve inmediatamente y forma un gel para envolver el material y evitar que las moléculas de agua sigan infiltrándose. A veces no se puede dispersar y disolver uniformemente incluso después de una agitación prolongada, formando una solución floculenta turbia o aglomeración. Afecta en gran medida la retención de agua del éter de celulosa y la solubilidad es uno de los factores para elegir el éter de celulosa.
La finura también es un índice de rendimiento importante del éter de metilcelulosa. Se requiere que el MC utilizado para el mortero en polvo seco sea polvo, con bajo contenido de agua, y la finura también requiere que entre el 20% y el 60% del tamaño de partícula sea inferior a 63um. La finura afecta la solubilidad del éter de hidroxipropilmetilcelulosa. El MC grueso suele ser granular y es fácil de disolver en agua sin aglomeración, pero la velocidad de disolución es muy lenta, por lo que no es adecuado para su uso en mortero en polvo seco.
En el mortero en polvo seco, el MC se dispersa entre materiales cementantes como agregados, masilla fina y cemento, y solo un polvo suficientemente fino puede evitar la aglomeración del éter de metilcelulosa al mezclar con agua. Cuando se agrega MC con agua para disolver los aglomerados, es muy difícil dispersarlos y disolverlos. La finura gruesa del MC no sólo es un desperdicio, sino que también reduce la resistencia local del mortero. Cuando se aplica dicho mortero en polvo seco en un área grande, la velocidad de curado del mortero en polvo seco local se reducirá significativamente y aparecerán grietas debido a los diferentes tiempos de curado. Para el mortero proyectado con construcción mecánica, el requisito de finura es mayor debido al menor tiempo de mezclado.
En términos generales, cuanto mayor sea la viscosidad, mejor será el efecto de retención de agua. Sin embargo, cuanto mayor sea la viscosidad y mayor el peso molecular del MC, la correspondiente disminución de su solubilidad tendrá un impacto negativo en la resistencia y el rendimiento constructivo del mortero. Cuanto mayor es la viscosidad, más evidente es el efecto espesante sobre el mortero, pero no es directamente proporcional. Cuanto mayor sea la viscosidad, más viscoso será el mortero húmedo, es decir, durante la construcción se manifiesta como adherencia al raspador y alta adherencia al sustrato. Pero no es útil aumentar la resistencia estructural del propio mortero húmedo. Durante la construcción, el desempeño anti-hundimiento no es obvio. Por el contrario, algunos éteres de metilcelulosa modificados de viscosidad media y baja tienen un rendimiento excelente para mejorar la resistencia estructural del mortero húmedo.
Cuanto mayor sea la cantidad de éter de celulosa añadida al mortero, mejor será el rendimiento de retención de agua y cuanto mayor sea la viscosidad, mejor será el rendimiento de retención de agua.
La finura de HPMC también tiene un cierto impacto en su retención de agua. En términos generales, para éteres de metilcelulosa con la misma viscosidad pero diferente finura, con la misma cantidad de adición, cuanto más fino, mejor será el efecto de retención de agua.
La retención de agua de HPMC también está relacionada con la temperatura utilizada, y la retención de agua del éter de metilcelulosa disminuye con el aumento de la temperatura. Sin embargo, en aplicaciones de materiales reales, el mortero en polvo seco a menudo se aplica a sustratos calientes a altas temperaturas (superiores a 40 grados) en muchos entornos, como el enlucido de masilla de paredes exteriores bajo el sol en verano, lo que a menudo acelera el curado del cemento y el endurecimiento del cemento. Mortero en polvo seco.
La disminución de la tasa de retención de agua lleva a la sensación obvia de que tanto la trabajabilidad como la resistencia al agrietamiento se ven afectadas, y es particularmente crítico reducir la influencia de los factores de temperatura en esta condición. Aunque actualmente se considera que los aditivos de éter de metilhidroxietilcelulosa están a la vanguardia del desarrollo tecnológico, su dependencia de la temperatura seguirá debilitando el rendimiento del mortero en polvo seco.
Aumentar la cantidad de metil hidroxietil celulosa, la trabajabilidad y la resistencia al agrietamiento aún no pueden satisfacer las necesidades de uso. Mediante algún tratamiento especial en MC, como aumentar el grado de eterificación, etc., el efecto de retención de agua se puede mantener a una temperatura más alta, de modo que pueda proporcionar un mejor rendimiento en condiciones difíciles.
Hora de publicación: 10-abr-2023