Tipos de mortero en polvo seco para enlucido y fórmulas básicas
1. Clasificación de productos
① Según la función del mortero de enlucido, se puede dividir en:
Generalmente, el mortero de enlucido se puede dividir en mortero de enlucido ordinario, mortero de enlucido decorativo, mortero de enlucido impermeable y mortero de enlucido con algunas funciones especiales (como aislamiento térmico, resistencia a los ácidos y mortero a prueba de radiación).
② Clasificación según el material cementoso utilizado en el mortero de revoque.
A. Morteros de revoque con aglutinantes inorgánicos (cemento, yeso o cal apagada).
B. Morteros decorativos de estuco utilizando cemento, polvo redispersable o cal apagada como aglomerante.
DO. Los revoques a base de cemento se utilizan para aplicaciones exteriores y cuartos húmedos, mientras que los revoques a base de yeso se utilizan exclusivamente para paredes interiores.
2. Fórmula de referencia
Para el mortero de enlucido para paredes interiores y exteriores de ladrillos funcionales no especiales, generalmente es más común elegir una resistencia a la compresión de 10 MPa o 15 MPa, pero también se pueden fabricar productos de baja y alta resistencia según requisitos especiales específicos. requisitos.
La sugerencia de fórmula es agregar entre 1% y 4% de RE5010N al yeso de acabado a base de cemento o cal-cemento, lo que puede mejorar su adhesión, resistencia al desgaste y flexibilidad. Además, también se recomienda añadir entre un 0,2% y un 0,4% de éter de celulosa, éter de almidón o una mezcla de ambos. Se recomienda especialmente utilizar polvo polimérico redispersable RI551Z y RI554Z con hidrofobicidad para mejorar el rendimiento de enlucidos y enlucidos.
Introducción al Masterbatch de aditivos para mortero
El masterbatch aditivo para mortero contiene los siguientes componentes: polietilensulfonato de alcohol graso de sodio, celulosa, sulfato de sodio, éter de almidón, etc.
Funciones principales: incorporador de aire, espesante, retenedor de plástico, mejorador de rendimiento y otros efectos únicos, único producto en el país que no se mezcla según la proporción másica del cemento. Ahorrar cemento en el mortero mezclado no solo puede garantizar la resistencia sino también mejorar la durabilidad, la impermeabilidad y la resistencia al agrietamiento.
Funciones y rendimiento Funciones y rendimiento Funciones y rendimiento Funciones y rendimiento:
1. Mejorar la trabajabilidad del mortero y la eficiencia laboral.
Durante la albañilería y el enlucido, el mortero es voluminoso, blando y tiene una gran fuerza cohesiva. La superficie pegajosa no es pegajosa a la pala, lo que reduce las cenizas molidas y el costo, y el mortero tiene un alto grado de plenitud. Tiene bajos requisitos sobre el grado de humedad de la pared y la contracción del mortero es pequeña, lo que supera problemas comunes como grietas, huecos, desprendimientos y formación de espuma en la pared, y resuelve el problema de la trabajabilidad del mortero. El mortero se almacena durante 6 a 8 horas sin sedimentación, buena retención de agua, sin segregación del mortero en el tanque de cenizas y sin necesidad de agitación repetida, lo que acelera la velocidad de construcción y mejora la eficiencia de la mano de obra.
2. Efecto de fuerza temprana
El mortero mezclado con aditivos para mortero tiene afinidad y efecto fortalecedor con el cemento. A través del proceso de plastificación, alcanza cierta resistencia después de 5 a 6 horas de uso, y la resistencia posterior es mejor.
3. Ahorro de agua
El mortero preparado con aditivos para mortero tiene un efecto separador del agua, lo que puede reducir el consumo de agua, reducir la contracción de las paredes enlucidas y mejorar la resistencia.
4. Funciones adicionales
El mortero preparado con aditivos para mortero tiene las funciones de retención de agua, reducción de ruido, conservación del calor, aislamiento térmico y resistencia a las heladas.
Proceso de formulación y producción de adhesivo en emulsión de acetato de polivinilo.
1. Fórmula
Acetato de vinilo: 710 kg
Agua: 636 kg
Alcohol vinílico alcohol polivinílico (PVA): 62,5 kg
Persulfato de amonio (diluido con 10 veces agua): 1,43 kg
Etoxilato de octilfenol: 8 kg
Bicarbonato de sodio (diluido con 10 veces agua): 2,2 kg
Ftalato de dibutilo: 80 kg
2. Proceso de producción
Agregue alcohol polivinílico y agua al recipiente de disolución, revuelva durante 10 minutos y caliente hasta 90 °C, disuelva durante 4 horas y disuelva en una solución al 10 %. Después de filtrar la solución acuosa de PVA disuelta, colóquela en el tanque de polimerización, agregue 100 kg de éter de octilfenol polioxietileno y monómero de imprimación (aproximadamente 1/7 de la cantidad total de monómero) y ácido persulfúrico con una concentración del 10%, 5,5 kg de amonio. Solución, cierre el orificio de alimentación y abra el agua de refrigeración. Comience a calentarse y alcanzará unos 65 °C en 30 minutos. Cuando aparezcan gotas de líquido en la mirilla, cierre la válvula de vapor (aproximadamente 30-40 minutos) y la temperatura aumentará a 75-78°C. cuerpo (adición completa en 8-9 horas). Al mismo tiempo, agregue 50 gramos de persulfato de amonio por hora (diluido con 10 veces de agua). La temperatura de reacción es demasiado alta o baja y el caudal del monómero agregado y la cantidad de iniciador se pueden controlar adecuadamente, pero no se debe exceder la cantidad total de la fórmula. Registre la situación de reflujo y la temperatura de reacción de la adición de monómero cada 30 minutos y registre el caudal de la adición de monómero y la cantidad de iniciador cada hora.
Después de agregar el monómero, observe la temperatura de la solución de reacción. Si es demasiado alta (por encima de 85°C), se pueden agregar apropiadamente 440 gramos de persulfato de amonio. 95°C, mantener caliente durante 30 minutos, enfriar por debajo de 50°C, agregar solución de bicarbonato de sodio. Después de observar que la apariencia de la emulsión es calificada, agregar ftalato de dibutilo, agitar durante 1 hora y descargar.
Fórmula de mortero aislante
1. Fórmula de lechada aislante
Una fórmula de mortero aislante de bajo costo, sin fibras y absolutamente fácil de usar.
1) Cemento: 650kg
2) Cenizas volantes secundarias: 332 kg
3) Alga modificada ES7718S: 14kg
4) Alga modificada ES7728: 2kg
5) hpmc: 2kg
Se pueden producir 7 partículas cúbicas de poliestireno por tonelada de lechada aislante térmica.
Esta fórmula tiene buena trabajabilidad, alta viscosidad y casi no deja restos en la pared del polvo. La lechada de aislamiento térmico tiene un buen grado de envoltura de las partículas y tiene buena resistencia al agrietamiento.
2. Fórmula de producción de aislamiento: mortero antifisuras (sistema granular e inorgánico)
1) Cemento: 220 kg, 42,5 cemento Portland ordinario
2) Cenizas volantes: 50 kg, cenizas secundarias o no perturbadas
3) Arena malla 40-70: 520 kg, arena seca clasificada
4) Arena malla 70-140: 200 kg, arena seca clasificada
5) Alga modificada: 2kg, alga modificada ES7718
6) Alga modificada: 6kg, alga modificada ES7738
7) Hpmc: 0,6 kg, éter de celulosa de viscosidad media y baja
8) fibra de pp: 0,5 kg, longitud 3-5 mm
3. Serie de fórmulas de producción de aislamiento: agente de interfaz
1) Cemento: 450 kg, 42,5 o cemento Portland ordinario
2) Cenizas volantes: 100 kg, cenizas secundarias o no perturbadas
3) Arena malla 70-140: 446 kg, arena seca clasificada
4) Alga modificada: 2kg, alga modificada ES7728
5) Hpmc: 2kg, celulosa de viscosidad media y alta.
4. Serie de fórmulas de producción de aislamiento: aglutinante (sistema EPS/XPS)
1) Cemento: 400 kg, 42,5 cemento Portland ordinario
2) Arena malla 70-140: 584 kg, arena seca clasificada
3) Alga modificada: 14kg, alga modificada ES7738
4) Hpmc: 2 kg, éter de celulosa de viscosidad media y baja.
5. Serie de fórmulas de producción de aislamiento: mortero de enlucido (sistema EPS/XPS)
1) Cemento: 300 kg, 42,5 cemento Portland ordinario
2) Cenizas volantes: 30 kg, cenizas secundarias o calcio pesado.
3) Arena malla 70-140: 584 kg, arena seca clasificada
4) Alga modificada: 18kg, alga modificada ES7738
5) Hpmc: 1,5 kg, éter de celulosa de viscosidad media y baja.
6. Fórmula de referencia para la producción de mortero aislante de perlita.
① Cemento de silicona ordinario PO42.5: 150 KG
② Cenizas volantes: 50 KG
③ calcio pesado: 50 KG
④ Polvo de caucho especial JMH-07 para mortero aislante térmico de perlita: 2-3KG
⑤ Fibra de madera: 1-1,5 KG
⑥ Fibra discontinua de polipropileno o fibra de vidrio: 1KG
⑦ Perlita: 1m³
Agregue agua directamente y revuelva uniformemente. Mezcla: agua = 1:1 (G/G). Lo mejor es dejarlo durante 5-10 minutos antes de usarlo. Está prohibida la construcción por debajo de 5°C. Lo mejor es utilizar el material de mezcla en 30 minutos. Agregue perlita en el sitio de construcción, se recomienda agregar 0,15 m³ de perlita por cada 25 kg de lechada.
Fórmula básica 1 de lechada sin contracción (se puede ajustar según la situación real)
Materia prima, modelo, porcentaje en masa (%)
Cemento Portland tipo II, 42.5R, 44
Expansor en forma de U, 3
Tratamiento superficial de polvo de aluminio, 0,002～0,004
Cal viva CaO, 2
Polvo de látex redispersable, 2,00
Arena, 1~3 mm, 10
Arena, 0,1~1 mm, 17,80
Arena, 0,1~0,5 mm, 20
Éter de celulosa, 6000 cps, 0,03
Antiespumante, Agtan P80, 10.20
Superplastificante de policarboxilato, 0,03
Polvo de sílice, Elken 902U, 0,50
Bentonita modificada, Optibent MF, 0,12
Hora de publicación: 09-feb-2023