El uso y función del polvo de látex redispersable.

El primer paso para producir un polvo de polímero redispersable es producir una dispersión de polímero, también conocida como emulsión o látex. En este proceso, los monómeros emulsionados en agua (estabilizados por emulsionantes o coloides protectores macromoleculares) reaccionan con iniciadores para iniciar la polimerización en emulsión. A través de esta reacción, los monómeros se unen para formar moléculas de cadena larga (macromoléculas), es decir, polímeros. Durante esta reacción, las gotas de emulsión de monómero se transforman en partículas “sólidas” de polímero. En tales emulsiones poliméricas, los estabilizadores en las superficies de las partículas deben evitar que el látex se fusione y, por tanto, se desestabilice. Luego, la mezcla se formula para el secado por aspersión agregando diferentes aditivos, y la adición de coloides protectores y agentes antiaglomerantes permite que el polímero forme un polvo que fluye libremente y que se puede redispersar en agua después del secado por aspersión.

El polvo de látex redispersable se distribuye en el mortero de polvo seco bien mezclado. Después de mezclar el mortero con agua, el polvo de polímero se redispersa en la suspensión recién mezclada y se emulsiona nuevamente; debido a la hidratación del cemento, la evaporación superficial y/o la absorción de la capa base, los poros internos quedan libres. El consumo continuo de agua hace que las partículas de látex se sequen para formar una película continua insoluble en agua. Esta película continua se forma mediante la fusión de partículas individuales dispersas en la emulsión en un cuerpo homogéneo. Para permitir que el polvo de látex redispersable forme una película en el mortero endurecido, se debe asegurar que la temperatura mínima de formación de película sea inferior a la temperatura de curado del mortero modificado.

La forma de las partículas del polvo polimérico redispersable y sus propiedades filmógenas después de la redispersión permiten tener los siguientes efectos sobre el comportamiento del mortero en estado fresco y endurecido:

1. Función en mortero fresco

◆ El “efecto lubricante” de las partículas hace que la mezcla de mortero tenga buena fluidez, para obtener mejores resultados constructivos.

◆ El efecto incorporador de aire hace que el mortero sea compresible, facilitando su aplicación con llana.

◆ Añadiendo diferentes tipos de polvo de látex redispersable se pueden obtener morteros modificados con mejor plasticidad o más viscosos.

2. Función en mortero endurecido

◆ La película de látex puede unir las grietas de contracción en la interfaz base-mortero y curar las grietas de contracción.

◆ Mejorar la sellabilidad del mortero.

◆ Mejorar la resistencia cohesiva del mortero: la presencia de regiones poliméricas altamente flexibles y altamente elásticas mejora la flexibilidad y elasticidad del mortero.

Proporciona un comportamiento cohesivo y dinámico para esqueletos rígidos. Cuando se aplica fuerza, debido a la mayor flexibilidad y elasticidad, el

Las microfisuras se retrasan hasta que se alcanzan tensiones mayores.

◆ Los dominios poliméricos entretejidos también dificultan la coalescencia de las microfisuras en grietas penetrantes. Por lo tanto, el polvo de polímero redispersable mejora la tensión de falla y la deformación de falla del material.

Es necesario agregar polvo de látex redispersable al mortero de cemento seco, porque el polvo de látex redispersable tiene principalmente las siguientes seis ventajas, y la siguiente es una introducción para usted.

1. Mejorar la fuerza de unión y la cohesión.

El polvo de látex redispersable juega un papel importante en la mejora de la fuerza de unión y la cohesión de los materiales. Debido a la penetración de partículas de polímero en los poros y capilares de la matriz del cemento, se forma una buena cohesión después de la hidratación con cemento. La propia resina polimérica tiene excelentes propiedades. Es más eficaz para mejorar la adhesión de productos de mortero de cemento a sustratos, especialmente la mala adhesión de aglutinantes inorgánicos como el cemento a sustratos orgánicos como madera, fibra, PVC y EPS.

2. Mejorar la estabilidad de congelación y descongelación y prevenir eficazmente el agrietamiento de los materiales.

Polvo de látex redispersable, la plasticidad de su resina termoplástica puede superar el daño causado por la expansión térmica y la contracción del material de mortero de cemento causado por la diferencia de temperatura. Superando las características de gran contracción en seco y fácil agrietamiento del mortero de cemento simple, puede hacer que el material sea flexible, mejorando así su estabilidad a largo plazo.

3. Mejorar la resistencia a la flexión y a la tracción.

En el esqueleto rígido formado después de hidratar el mortero de cemento, la membrana polimérica es elástica y resistente, y actúa como una junta móvil entre las partículas de mortero de cemento, que puede soportar altas cargas de deformación y reducir la tensión. Mayor resistencia a la tracción y a la flexión.

4. Mejorar la resistencia al impacto

El polvo de látex redispersable es una resina termoplástica. La película suave que recubre la superficie de las partículas de mortero puede absorber el impacto de la fuerza externa y relajarse sin romperse, mejorando así la resistencia al impacto del mortero.

5. Mejorar la hidrofobicidad y reducir la absorción de agua.

La adición de polvo de polímero redispersable de cacao puede mejorar la microestructura del mortero de cemento. Su polímero forma una red irreversible durante el proceso de hidratación del cemento, cierra los capilares del gel de cemento, bloquea la penetración de agua y mejora la impermeabilidad.

6. Mejorar la resistencia al desgaste y la durabilidad.

Agregar polvo de látex redispersable puede aumentar la compacidad entre las partículas de mortero de cemento y la película de polímero. El aumento de la fuerza cohesiva mejora correspondientemente la capacidad del mortero para resistir el esfuerzo cortante, reduce la tasa de desgaste, mejora la resistencia al desgaste y prolonga la vida útil del mortero.